5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Problemi e soluzioni di qualità per saldatura laser

Soddisfare diverse situazione per il saldatore laser

Con alta efficienza, alta precisione, grande effetto di saldatura, facile integrazione automatica e altri vantaggi, la saldatura laser è ampiamente utilizzata in vari settori e svolge un ruolo fondamentale nella produzione e produzione industriali di saldatura in metallo, anche nell'esercito, medico, aerospaziale, 3C Parti auto, lamiera meccanica, nuova energia, hardware sanitari e altri settori.

Tuttavia, qualsiasi metodo di saldatura se non ha padroneggiato il suo principio e la sua tecnologia, produrrà determinati difetti o prodotti difettosi, la saldatura laser non fa eccezione. Solo una buona comprensione di questi difetti e imparare a evitare questi difetti, per giocare meglio al valore della saldatura laser, elaborare un aspetto bellissimo e prodotti di buona qualità. Gli ingegneri attraverso l'accumulo di esperienza a lungo termine, hanno riassunto alcuni difetti di saldatura comuni della soluzione, per il riferimento dei colleghi del settore!

1.Cracks

Le fessure prodotte nella saldatura continua laser sono principalmente fessure calde, come crepe di cristallizzazione, crepe liquefatte, ecc. Il motivo principale è che la saldatura produce una grande forza di restringimento prima della completa solidificazione. L'uso dell'alimentatore del filo per riempire i fili o preriscaldare il pezzo di metallo può ridurre o eliminare le crepe mostrate saldatura laser Durng.

2.Pores in Weld

La porosità è un facile difetto nella saldatura laser. Regolarmente la piscina di saldatura laser è profonda e stretta e i metalli normalmente conducono il calore molto bene e supervelico. Il gas prodotto nella piscina fusa liquida non ha abbastanza tempo per fuggire prima del raffreddamento in metallo di saldatura. Tale caso è facile da portare alla formazione di pori. Ma anche perché l'area di calore della saldatura laser è piccola, il metallo può raffreddare molto velocemente, la porosità risultante mostrata nella saldatura laser è generalmente più piccola della tradizionale saldatura di fusione. La pulizia della superficie del pezzo prima della saldatura può ridurre la tendenza dei pori e la direzione del soffio influenzerà anche la formazione dei pori.

3.La schiusa

Se saldi il pezzo in metallo troppo velocemente, il metallo liquido dietro il foro che punta al centro della saldatura non ha tempo per ridistribuire. La solidificazione su entrambi i lati della saldatura formerà un morso. Quando il divario tra due pezzi di lavoro è troppo grande, non sarà disponibile un metallo fuso sufficiente per il calafataggio, nel qual caso si verificherà anche morso del bordo di saldatura. Nella fase finale della saldatura laser, se l'energia scende troppo rapidamente, il foro è facile da collassare e risultando in simili difetti di saldatura. Una migliore potenza di bilanciamento e velocità di movimento per le impostazioni di saldatura laser possono risolvere la generazione di bordo.

4.undercut

Lo splash prodotto dalla saldatura laser influisce seriamente sulla qualità della superficie della saldatura e può contaminare e danneggiare l'obiettivo. Lo schizzo è direttamente correlato alla densità di potenza e può essere ridotto riducendo correttamente l'energia di saldatura. Se la penetrazione è insufficiente, la velocità di saldatura può essere ridotta.

5. Il crollo del pool fuso

Se la velocità di saldatura è lenta, la piscina fusa è grande e larga, la quantità di metallo fuso aumenta e la tensione superficiale è difficile da mantenere il metallo liquido pesante, il centro di saldatura affonderà, formando collasso e pozzi. Al momento, è necessario ridurre la densità di energia in modo appropriato per evitare il collasso del pool fuso.