5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Problemi e soluzioni relativi alla qualità della saldatura laser

Soddisfa situazioni diverse per il saldatore laser

Con alta efficienza, alta precisione, ottimo effetto di saldatura, facile integrazione automatica e altri vantaggi, la saldatura laser è ampiamente utilizzata in vari settori e svolge un ruolo fondamentale nella produzione e produzione industriale di saldatura dei metalli, anche in ambito militare, medico, aerospaziale, 3C. ricambi auto, lamiera meccanica, nuova energia, hardware sanitario e altri settori.

Tuttavia, qualsiasi metodo di saldatura, se non si padroneggia il suo principio e la sua tecnologia, produrrà alcuni difetti o prodotti difettosi, la saldatura laser non fa eccezione. Solo una buona comprensione di questi difetti e imparare come evitarli, per sfruttare meglio il valore della saldatura laser, elaborare un bell'aspetto e prodotti di buona qualità. Gli ingegneri, attraverso l'accumulo di esperienza a lungo termine, hanno riassunto alcuni difetti di saldatura comuni della soluzione, come riferimento per i colleghi del settore!

1.Crepe

Le crepe prodotte nella saldatura continua al laser sono principalmente cricche calde, come cricche di cristallizzazione, cricche liquefatte, ecc. Il motivo principale è che la saldatura produce una grande forza di ritiro prima della completa solidificazione. L'utilizzo del trainafilo per riempire i fili o il preriscaldamento del pezzo metallico può ridurre o eliminare le crepe mostrate durante la saldatura laser.

2.Pori nella saldatura

La porosità è un difetto facile nella saldatura laser. Normalmente il bagno di saldatura laser è profondo e stretto e i metalli normalmente conducono il calore molto bene e molto velocemente. Il gas prodotto nel bagno di fusione liquida non ha tempo sufficiente per fuoriuscire prima che il metallo saldato si raffreddi. In questo caso è facile che si formino pori. Ma anche poiché l'area termica della saldatura laser è piccola, il metallo può raffreddarsi molto velocemente, la porosità risultante mostrata nella saldatura laser è generalmente inferiore rispetto alla tradizionale saldatura per fusione. La pulizia della superficie del pezzo prima della saldatura può ridurre la tendenza alla formazione di pori e anche la direzione del soffiaggio influirà sulla formazione dei pori.

3.Lo spruzzo

Se si salda il pezzo di metallo troppo velocemente, il metallo liquido dietro il foro che punta verso il centro della saldatura non avrà il tempo di ridistribuirsi. Solidificandosi su entrambi i lati della saldatura si formerà un morso. Quando lo spazio tra due pezzi di lavoro è troppo grande, non ci sarà abbastanza metallo fuso disponibile per il calafataggio, nel qual caso si verificheranno anche graffi sui bordi della saldatura. Nella fase finale della saldatura laser, se l'energia diminuisce troppo rapidamente, è facile che il foro collassi provocando difetti di saldatura simili. Un migliore equilibrio tra potenza e velocità di movimento per le impostazioni di saldatura laser può risolvere la generazione di morsicature sui bordi.

4.Sottosquadro

Gli spruzzi prodotti dalla saldatura laser influiscono gravemente sulla qualità della superficie di saldatura e possono contaminare e danneggiare la lente. Gli spruzzi sono direttamente correlati alla densità di potenza e possono essere ridotti riducendo adeguatamente l'energia di saldatura. Se la penetrazione è insufficiente è possibile ridurre la velocità di saldatura.

5.Il collasso della pozza fusa

Se la velocità di saldatura è lenta, il bagno di fusione è grande e largo, la quantità di metallo fuso aumenta e la tensione superficiale è difficile da mantenere il metallo liquido pesante, il centro di saldatura affonderà, formando collassi e avvallamenti. In questo momento è necessario ridurre opportunamente la densità energetica per evitare il collasso del bagno di fusione.