חיתוך וניקוב לייזר עור
מהם חורי חיתוך לייזר על עור?
טכנולוגיית ניקוב לייזר התגלתה כמחליף משחק עבור יצרני עור, מהפכה בתהליכי הייצור שלהם והעלאת יעילות לגבהים חדשים. חלפו ימי המהירות האיטית, היעילות הנמוכה ותהליך ההפעלה העמלני הקשור לשיטות גזירה ידניות וחשמליות מסורתיות. עם ניקוי לייזר, יצרני העור נהנים כעת מתהליך הסגה מפושט שלא רק חוסך זמן אלא גם פותח את עולם של אפשרויות עיצוב.
הדפוסים המורכבים והנקבים המדויקים שהושגו באמצעות טכנולוגיית לייזר העשירו את האסתטיקה של מוצרי עור, שיפרו את הערעור שלהם והבדילו אותם. יתר על כן, טכניקה מתקדמת זו הפחיתה משמעותית את הפסולת החומרית, מה שהפך אותה לבחירה ידידותית לסביבה. תעשיית העור הייתה עדה ליתרונות אדירים וחיבקה את הכוח המהפך של טכנולוגיית הנחישות לייזר, והניעה אותם לעתיד של חדשנות והצלחה.
מדוע לבחור עור חיתוך לייזר?
✔ קצה אטום אוטומטי של חומרים עם טיפול בחום
✔ צמצם את בזבוז החומר מאוד
✔ אין נקודת מגע = אין כלי ללבוש = איכות חיתוך קבועה גבוהה
✔ עיצוב שרירותי וגמיש לכל צורה, דפוס וגודל
✔ קרן לייזר עדינה פירושה פרטים מורכבים ועדינים
✔ חותך בדיוק את השכבה העליונה של עור רב שכבתי כדי להשיג אפקט דומה של חריטה
שיטות חיתוך עור מסורתיות
שיטות מסורתיות לחיתוך עור כוללות שימוש במכונת עיתונות אגרוף ומספריים סכין. התמודדות על פי מפרטים שונים של חלקים צריכה ליצור ולהשתמש בצורות שונות של המות.
1. ייצור עובש
עלות ייצור העובש גבוהה וייקח זמן רב של תקופה כדי לגרום לכל חיתוך בודד שקשה לאחסן. כל מת בודד יכול לעבד רק סוג אחד של עיצוב, חסר גמישות מסוימת בכל מה שקשור לייצור.
2. נתב CNC
יחד עם זאת, אם אתה משתמש בנתב CNC כדי לחתוך את חתיכת העור, אתה צריך להשאיר מרחב מסוים בין שני חתיכות חיתוך שהוא בזבוז כזה של חומר עור בהשוואה לעיבוד עור. קצה העור שנחתך על ידי מכונת הסכין CNC נפרד לעתים קרובות.
חותך לייזר עור וחרט
תצוגת וידאו - כיצד לנעלי עור חתוכות בלייזר
מה אתה יכול ללמוד מהסרטון הזה:
השימוש בחרט לייזר Galvo לחורי עור חתוכים בלייזר הוא שיטה יצרנית באמת. ניתן לסיים ברציפות על חורי חיתוך לייזר והנעלה של סימון עור לייזר על שולחן העבודה. לאחר חיתוך גיליונות העור, מה שאתה צריך לעשות זה להכניס אותם לתבנית הנייר, ניקוב הלייזר הבא ועליית העור של חריטת לייזר יבוצעו אוטומטית. ניקוב במהירות גבוהה של 150 חורים לדקה משפר מאוד את יעילות הייצור וראש הגלבו השטוח הנע מאפשר ייצור עור מותאם אישית ומוני בזמן קצר יותר.
תצוגת וידאו - חריטת לייזר עור cratf
שפר את מלאכת הנעלי העור שלך בדיוק באמצעות חרט לייזר CO2! תהליך יעיל זה מבטיח חריטה מפורטת ומורכבת על משטחי עור, ומאפשר עיצובים, סמלי לוגו או דפוסים בהתאמה אישית. התחל בבחירת סוג העור המתאים והגדרת פרמטרים אופטימליים עבור מכונת הלייזר CO2 כדי להשיג תוצאות באיכות גבוהה.
בין אם הוספת אלמנטים של מיתוג לעליונות נעליים או יצירת עיצובים מורכבים באביזרי עור, חרט לייזר CO2 מספק צדדיות ויעילות ב- Leathercraft.
כיצד לחתוך לייזר דפוסי עור
שלב 1. חתוך לחתיכות
טכנולוגיית ניקוב לייזר התגלתה כמחליף משחק עבור יצרני עור, מהפכה בתהליכי הייצור שלהם והעלאת יעילות לגבהים חדשים. חלפו ימי המהירות האיטית, היעילות הנמוכה ותהליך ההפעלה העמלני הקשור לשיטות גזירה ידניות וחשמליות מסורתיות.
שלב 2. תכנן את התבנית
חפש או עיצוב דפוסי עיצוב עם תוכנת CAD כמו CorelDraw לבד והעלה אותם לתוכנת חריטת לייזר Mimowork. אם אין שינוי בעומק התבנית, אנו יכולים להגדיר כוח חריטה לייזר אחיד ומהירות בפרמטרים. אם אנו רוצים להפוך את התבנית לקריאה יותר או לשכבה, אנו יכולים לתכנן זמני כוח או חריטה שונים בתוכנת הלייזר.
שלב 3. מקם את החומר
טכנולוגיית ניקוב לייזר התגלתה כמחליף משחק עבור יצרני עור, מהפכה בתהליכי הייצור שלהם והעלאת יעילות לגבהים חדשים. חלפו ימי המהירות האיטית, היעילות הנמוכה ותהליך ההפעלה העמלני הקשור לשיטות גזירה ידניות וחשמליות מסורתיות. עם ניקוי לייזר, יצרני העור נהנים כעת מתהליך הסגה מפושט שלא רק חוסך זמן אלא גם פותח את עולם של אפשרויות עיצוב.
שלב 4. התאם את עוצמת הלייזר
על פי עובי העור השונים, דפוסים שונים ודרישות שונות של לקוחות, עוצמת החריטה מותאמת לנתונים המתאימים, ומכונת החריטה בלייזר מונחת לחרוט את התבנית ישירות לעור. ככל שהעוצמה גבוהה יותר, כך עומק הגילוף עמוק יותר. קביעת כוח הלייזר גבוהה מדי תביא לגדול על פני העור ותגרום לסימני חרש ברורים; הגדרת כוח הלייזר כוח נמוך מדי תספק רק עומק גילוף רדוד שאינו משקף את אפקט העיצוב.
מידע חומרי של חיתוך לייזר עור
עור מתייחס לעור החיה המופרז והלא מתכלת המתקבל על ידי תהליכים פיזיים וכימיים כמו הסרת שיער ושיזוף. הוא מכסה תיקים, נעליים, ביגוד ותעשיות עיקריות אחרות