שישה גורמים המשפיעים על חיתוך לייזר

שישה גורמים המשפיעים על חיתוך לייזר

1. מהירות חיתוך

לקוחות רבים, המתייעצים עם לקוחות בנוגע למכונת חיתוך לייזר, ישאלו את עצמם באיזו מהירות מכונת החיתוך יכולה לחתוך. אכן, מכונת חיתוך לייזר היא ציוד יעיל ביותר, ומהירות החיתוך היא באופן טבעי מוקד דאגתם של הלקוחות. אך מהירות החיתוך המהירה ביותר אינה מגדירה את איכות חיתוך הלייזר.

מהר מדימהירות החיתוך שלו

א. לא ניתן לחתוך דרך החומר

ב. משטח החיתוך מציג גרגרים אלכסוניים, והחצי התחתון של חומר העבודה מייצר כתמי התכה

ג. קצה חיתוך מחוספס

מהירות חיתוך איטית מדי

א. מצב התכה יתר עם משטח חיתוך מחוספס

ב. פער חיתוך רחב יותר והפינה החדה נמסים לפינות מעוגלות

חיתוך בלייזר

כדי שציוד מכונת חיתוך הלייזר ימלא טוב יותר את תפקיד החיתוך שלו, אל תשאלו רק כמה מהר מכונת הלייזר יכולה לחתוך, התשובה לרוב אינה מדויקת. להיפך, ספקו ל-MimoWork את המפרט של החומר שלכם, ואנו ניתן לכם תשובה אחראית יותר.

2. נקודת מיקוד

מכיוון שלצפיפות הספק הלייזר יש השפעה רבה על מהירות החיתוך, בחירת אורך המוקד של העדשה היא נקודה חשובה. גודל נקודת הלייזר לאחר מיקוד קרן הלייזר הוא פרופורציונלי לאורך המוקד של העדשה. לאחר מיקוד קרן הלייזר על ידי עדשה בעלת אורך מוקד קצר, גודל נקודת הלייזר קטן מאוד וצפיפות ההספק בנקודת המוקד גבוהה מאוד, דבר המועיל לחיתוך חומרים. אך החיסרון הוא שעם עומק מיקוד קצר, יש רק תוספת כוונון קטנה לעובי החומר. באופן כללי, עדשת מיקוד בעלת אורך מוקד קצר מתאימה יותר לחיתוך במהירות גבוהה של חומר דק. ולעדשת מיקוד בעלת אורך מוקד ארוך יש עומק מוקד רחב, כל עוד יש לה צפיפות הספק מספקת, היא מתאימה יותר לחיתוך חומרים עבים כמו קצף, אקריליק ועץ.

לאחר קביעת עדשת אורך המוקד לשימוש, המיקום היחסי של נקודת המוקד ביחס לפני השטח של חומר העבודה חשוב מאוד כדי להבטיח את איכות החיתוך. בגלל צפיפות ההספק הגבוהה ביותר בנקודת המוקד, ברוב המקרים, נקודת המוקד נמצאת ממש על פני השטח של חומר העבודה או מעט מתחתיו בעת החיתוך. בכל תהליך החיתוך, תנאי חשוב הוא להבטיח שהמיקום היחסי של המוקד וחומר העבודה יהיה קבוע כדי להשיג איכות חיתוך יציבה.

3. מערכת ניפוח אוויר וגז עזר

באופן כללי, חיתוך לייזר של חומרים דורש שימוש בגז עזר, בעיקר בהתאם לסוג וללחץ של גז העזר. בדרך כלל, גז העזר נפלט בצורה קואקסיאלית עם קרן הלייזר כדי להגן על העדשה מפני זיהום ולנשוף את הסיגים בתחתית אזור החיתוך. עבור חומרים לא מתכתיים וחומרים מתכתיים מסוימים, משתמשים באוויר דחוס או בגז אינרטי כדי להסיר חומרים מותכים ומתאדים, תוך עיכוב בעירה מוגזמת באזור החיתוך.

תחת ההנחה של הבטחת גז עזר, לחץ הגז הוא גורם חשוב ביותר. בעת חיתוך חומר דק במהירות גבוהה, נדרש לחץ גז גבוה כדי למנוע הידבקות של סיגים לחלק האחורי של החיתוך (סיגים חמים יפגעו בקצה החיתוך כשהם פוגעים בחומר העבודה). כאשר עובי החומר עולה או מהירות החיתוך איטית, יש להפחית את לחץ הגז בהתאם.

4. קצב השתקפות

אורך הגל של לייזר CO2 הוא 10.6 מיקרומטר, וזה מצוין לחומרים שאינם מתכתיים. אבל לייזר CO2 אינו מתאים לחיתוך מתכת, במיוחד חומרים מתכתיים בעלי החזרות גבוהות כמו זהב, כסף, נחושת ואלומיניום וכו'.

קצב הספיגה של החומר אל הקורה משחק תפקיד חשוב בשלב הראשוני של החימום, אך ברגע שנוצר חור החיתוך בתוך חומר העבודה, אפקט הגוף השחור של החור גורם לקצב הספיגה של החומר אל הקורה להתקרב ל-100%.

מצב פני השטח של החומר משפיע ישירות על בליעת הקרן, במיוחד על חספוס פני השטח, ושכבת התחמוצת על פני השטח תגרום לשינויים ברורים בקצב הספיגה של פני השטח. בחיתוך לייזר, לעיתים ניתן לשפר את ביצועי החיתוך של החומר על ידי השפעת מצב פני השטח של החומר על קצב הספיגה של הקרן.

5. זרבובית ראש לייזר

אם הפיה נבחרת בצורה לא נכונה או מתוחזקת בצורה גרועה, קל לגרום לזיהום או נזק, או עקב עגלגלות גרועה של פתח הפיה או חסימה מקומית הנגרמת מהתזת מתכת חמה, ייווצרו זרמי מערבולת בפיה, וכתוצאה מכך ביצועי חיתוך ירודים משמעותית. לעיתים, פתח הפיה אינו מיושר עם הקרן הממוקדת, ויוצר קרן שתגזור את קצה הפיה, מה שישפיע גם על איכות חיתוך הקצה, יגדיל את רוחב החריץ ויגרום לזיזת גודל החיתוך.

עבור חרירים, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לשני נושאים

א. השפעת קוטר הזרבובית.

ב. השפעת המרחק בין הזרבובית למשטח חומר העבודה.

6. נתיב אופטי

נתיב אופטי של קרן לייזר

הקרן המקורית הנפלטת מהלייזר מועברת (כולל החזרה והעברה) דרך מערכת הנתיב האופטי החיצונית, ומאירה במדויק את פני השטח של חומר העבודה בצפיפות הספק גבוהה במיוחד.

יש לבדוק ולכוונן באופן קבוע את האלמנטים האופטיים של מערכת הנתיב האופטי החיצוני על מנת להבטיח שכאשר מבער החיתוך פועל מעל חומר העבודה, אלומת האור מועברת כראוי למרכז העדשה וממוקדת בנקודה קטנה כדי לחתוך את חומר העבודה באיכות גבוהה. ברגע שמיקומו של אלמנט אופטי כלשהו משתנה או יזדהם, איכות החיתוך תיפגע, ואפילו החיתוך לא יוכל להתבצע.

עדשת הנתיב האופטי החיצוני מזוהמת על ידי זיהומים בזרימת האוויר ונקשרת על ידי חלקיקים מתזים באזור החיתוך, או שהעדשה אינה מקוררת מספיק, מה שיגרום לעדשה להתחמם יתר על המידה ולהשפיע על העברת אנרגיית הקרן. זה גורם לסחיפה של הקולימציה של הנתיב האופטי ומוביל לתוצאות חמורות. התחממות יתר של העדשה תגרום גם לעיוות מוקד ואף לסכן את העדשה עצמה.

למידע נוסף על סוגי ומחירי חיתוך לייזר CO2


זמן פרסום: 20 בספטמבר 2022

שלחו לנו את הודעתכם:

כתבו את הודעתכם כאן ושלחו אותה אלינו