5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 בעיות ופתרונות איכות ריתוך לייזר

לעמוד במצב שונה עבור רתך לייזר

עם יעילות גבוהה, דיוק גבוה, אפקט ריתוך נהדר, שילוב אוטומטי קל ויתרונות אחרים, ריתוך לייזר נמצא בשימוש נרחב בתעשיות שונות וממלא תפקיד מרכזי בייצור וייצור תעשייתי מתכת, כולל בצבא, רפואי, תעופה וחלל, 3C חלקי רכב, מתכת גיליון מכני, אנרגיה חדשה, חומרה סניטרית ותעשיות אחרות.

עם זאת, כל שיטת ריתוך אם לא שלטה את העיקרון והטכנולוגיה שלה, תפיק פגמים או מוצרים פגומים מסוימים, ריתוך בלייזר אינו יוצא מן הכלל. רק הבנה טובה של פגמים אלה, ולמידה כיצד להימנע מליקויים אלה, כדי לשחק טוב יותר את הערך של ריתוך לייזר, עיבוד מראה יפה ומוצרים באיכות טובה. מהנדסים באמצעות הצטברות ניסיון לטווח הארוך, סיכמו כמה ליקויי ריתוך נפוצים של הפיתרון, לצורך התייחסות של עמיתים לתעשייה!

1. צמצום

הסדקים המיוצרים בריתוך רציף בלייזר הם בעיקר סדקים חמים, כמו סדקי התגבשות, סדקים נוזלים וכו '. הסיבה העיקרית היא שהריתוך מייצר כוח הצטמקות גדול לפני ההתמצקות המלאה. השימוש במזין החוט למילוי חוטים או חימום מראש של חתיכת המתכת יכול להפחית או לחסל את הסדקים המוצגים ריתוך לייזר DURNG.

2. חיות בריתוך

נקבוביות היא פגם קל בריתוך לייזר. באופן קבוע בריכת ריתוך הלייזר היא עמוקה וצרה, ומתכות בדרך כלל מוליכות את החום היטב וסופר מהיר. לגז המיוצר בבריכה המותכת הנוזלית אין מספיק זמן לברוח לפני שמתכת מתכת הריתוך. מקרה כזה קל להוביל להיווצרות נקבוביות. אך גם מכיוון שאזור חום ריתוך הלייזר קטן, המתכת יכולה להתקרר ממש מהר, נקבוביות המתקבלת המוצגת בריתוך לייזר היא בדרך כלל קטנה יותר מריתוך ההיתוך המסורתי. ניקוי משטח היצירה לפני הריתוך יכול להפחית את נטיית הנקבוביות, וכיוון הנשף ישפיע גם על היווצרות הנקבוביות.

3. התזה

אם אתה מרותך את חומר העבודה המתכת מהר מדי, למתכת הנוזלית שמאחורי החור שמצביעה על מרכז הריתוך אין זמן להפיץ מחדש. התמצקות משני צידי הריתוך תיווצר ביס. כאשר הפער בין שתי חתיכות עבודה גדול מדי, לא תהיה מספיק מתכת מותכת זמינה לאיטום, ובמקרה זה תתרחש גם עקיצות קצה ריתוך. בשלב הסיום של ריתוך לייזר, אם האנרגיה יורדת מהר מדי, קל להתמוטט את החור וכתוצאה מכך ליקויי ריתוך דומים. כוח איזון טוב יותר ומהירות הנעה להגדרות ריתוך בלייזר יכולים לפתור את ייצור הנשיכה בקצה.

4. תחתון

התזה המיוצר על ידי ריתוך לייזר משפיע קשה על איכות פני השטח הריתוך ויכול לזהם ולפגוע בעדשה. ההריץ קשור ישירות לצפיפות ההספק, וניתן להפחית אותו על ידי צמצום נכון של אנרגיית הריתוך. אם החדירה אינה מספיקה, ניתן להפחית את מהירות הריתוך.

5. קריסת הבריכה המותכת

אם מהירות הריתוך איטית, הבריכה המותכת גדולה ורחבה, כמות המתכת המותכת עולה, ומתח פני השטח קשה לשמור על המתכת הנוזלית הכבדה, מרכז הריתוך ישקע ויוצר קריסה ובורות. נכון לעכשיו, יש צורך להפחית את צפיפות האנרגיה באופן מתאים כדי להימנע מהתמוטטות הבריכה המותכת.