1. Nglereni kacepetan
Akeh pelanggan kanggo konsultasi saka mesin nglereni laser bakal takon sepira mesin laser bisa dipotong. Pancen, mesin nglereni laser kanthi efisien, lan kacepetan nglereni kanthi alami kanggo fokus prihatin pelanggan. Nanging kacepetan nglereni paling cepet ora nemtokake kualitas pemotong laser.
Cepet banget tDheweke nglereni kacepetan
a. Ora bisa ngethok bahan kasebut
b. Lumahing nglereni gandum sing serong, lan setengah saka bahan kerja ngasilake reregetan cair
c. Edge nglereni atos
Alon banget kacepetan nglereni
a. Liwat kahanan leleh kanthi permukaan sing atos
b. Gap nglereni luwih akeh lan sudut sing cetha yaiku cair menyang sudhut bunder
Kanggo nggawe peralatan mesin nglereni laser luwih apik muter fungsi nglereni, ora mung njaluk cepetake mesin laser bisa ngethok, wangsulane asring ora akurat. Kosok baline, nyedhiyani mimo kerja karo spesifikasi materi sampeyan, lan kita bakal menehi jawaban sing luwih tanggung jawab.
2 .. titik fokus
Amarga kapadhetan laser laser duwe pengaruh gedhe ing kacepetan nglereni, pilihan lensa dawa lensa dawa minangka titik penting. Ukuran papan laser sawise fokus laser minangka proporsi kanggo fokus fokus lensa. Sawise balok laser fokus dening lensa kanthi dawa fokus, ukuran papan laser cilik banget lan kapadhetan kekuwatan ing titik fokus banget, sing paling migunani kanggo nglereni material. Nanging kerugian kasebut yaiku kanthi jero fokus, mung sangu penyesuaian cilik kanggo ketebalan materi kasebut. Umumé, lensa fokus kanthi dawa fokus cekak luwih cocog kanggo materi sing tipis kanthi cepet. Lan lensa fokus kanthi dawa fokus dawa duwe ambane fokus sing amba, yen wis cukup kapadhetan tenaga, luwih cocog kanggo nglereni kerja kaya busa, akrilik, lan kayu.
Sawise nemtokake lensa dawa fokus sing digunakake, posisi relatif saka titik fokus menyang permukaan workpiece penting kanggo njamin kualitas nglereni. Amarga kapadhetan kekuwatan paling dhuwur ing titik fokus, umume kasus, titik fokus mung ing ngisor permukaan kerja nalika nglereni. Ing proses nglereni kabeh, minangka kahanan sing penting kanggo mesthekake yen posisi fokus lan bahan kerja tetep dadi kualitas nglereni stabil.
3. Sistem Blowing Air & Gas Bantu
Umumé, nglereni bahan laser mbutuhake panggunaan gas bantu, utamane karo jinis lan tekanan gas bantu. Biasane, gas bantu kasebut disepelekake kanthi telapak laser kanggo nglindhungi lensa saka kontaminasi lan jotosan slag ing sisih ngisor area pemotong. Kanggo bahan non-metalik lan sawetara bahan logam, udhara utawa gas sing dikompres digunakake kanggo ngilangi bahan sing dilebur lan evaporated, nalika nyandhet pembakaran sing gedhe banget ing wilayah pemotong.
Ing premis kanggo mesthekake gas bantu, tekanan gas minangka faktor penting banget. Nalika nglereni materi tipis kanthi kacepetan dhuwur, tekanan gas sing dhuwur dibutuhake kanggo nyegah slag ing mburi potongan (slag panas bakal ngrusak pinggiran sing dipotong). Nalika kekandelan material mundhak utawa kacepetan nglereni alon, tekanan gas kudu dikurangi kanthi tepat.
4. Tingkat refleksi
Gelombang dawane laser CO2 10,6 μm sing apik kanggo bahan non-metalik kanggo nyerep. Nanging laser CO2 ora cocog kanggo nglereni logam, utamane materi logam kanthi reflekensi sing dhuwur kaya emas, salaka, tembaga lan logam aluminium, lsp.
Tingkat panyerapan materi menyang Beam duwe peran penting ing tahap pemanasan, nanging yen bolongan nglereni dibentuk ing njero bahan kerja, efek badan sing bisa nyerep saka sing cedhak kanggo 100%.
Negara Surface of the Material langsung mengaruhi panyerepan balok, utamane kekurangan permukaan, lan lapisan oksida permukaan bakal nyebabake owah-owahan ketek ing tingkat panyerapan permukaan. Ing praktik nglereni laser, kadang kinerja nglereni materi bisa ditambah karo pengaruh negara permukaan Bahan ing tarif penyerapan balok.
5. Laser sirah nozzle
Yen megut kasebut dipilih kanthi ora cocog utawa kurang dijaga, gampang nyebabake polusi utawa ngrusak, utawa amarga kepethuk cangkeme sing ora bisa dibentuk ing logam sing apik, amarga blockage edan bakal dibentuk ing muncung, sing diasilake kanthi signifikan Kinerja sing luwih elek. Kadhangkala, tutuk muncung ora ana gandhengane karo balok sing fokus, mbentuk balok kanggo nyukur pojok nazum, sing uga bakal mengaruhi kualitas nglereni pinggir, nambah jembar sing irisan lan nggawe dislokasi ukuran.
Kanggo muncung, rong masalah kudu dibayar khusus kanggo
a. Pengaruh diameter nozzle.
b. Pengaruh saka jarak antarane nozzle lan permukaan workpiece.
6. Path optik
Beam asli sing dipancam karo laser ditularake (kalebu refleksi lan transmisi) liwat sistem path optik eksternal, lan madhangi permukaan kerja kanthi kapercayan sing dhuwur banget.
Unsur optik saka sistem path optik eksternal kudu dicenthang lan diatur ing wektu kanggo mesthekake yen nalika nglereni kanthi bener ing sisih ndhuwur lensa lan fokus menyang papan sing cilik kanggo ngethok bahan kerja kanthi kualitas dhuwur. Sawise posisi saka owah-owahan unsur optik utawa kontaminasi, kualitas nglereni bakal kena pengaruh, lan uga nglereni ora bisa ditindakake.
Lensa jalur optik eksternal diturunake kanthi reged ing udara lan ikatan kanthi partikel sing nyembur, utawa lensa ora digawe adhem, sing bakal nyebabake lensa ing transmisi energi beam. Nimbulaké path optik kanggo mabur lan ndadékaké akibat sing serius. Lensa overheating uga bakal ngasilake distorsi fokus lan malah mbebayani lensa dhewe.
Sinau luwih lengkap babagan jinis pemotong laser laser lan rega
Wektu Pos: Sep-20-2022