Custom Design saka Laser Etching PCB
Minangka komponèn inti wigati ing bagean elektronik, ing PCB (printed circuit board) ngrancang lan fabricating badhan gedhe kanggo manufaktur elektronik. Sampeyan bisa uga wis kenal karo teknologi cetak pcb tradisional kaya metode transfer toner lan malah prakteke dhewe. Ing kene aku pengin nuduhake karo sampeyan cara etsa pcb liyane kanthi pemotong laser CO2, ngidini sampeyan ngatur pcbs kanthi fleksibel miturut desain sing disenengi.
Prinsip lan teknik etsa pcb
- Sedhela ngenalake papan sirkuit sing dicithak
Desain pcb sing paling gampang digawe saka lapisan insulasi lan rong lapisan tembaga (uga disebut klambi tembaga). Biasane FR-4 (kaca tenunan lan epoksi) minangka bahan umum kanggo tumindak minangka jampel, sauntara adhedhasar macem-macem panjaluk fungsi tartamtu, desain sirkuit, lan ukuran papan, sawetara dielektrik kaya FR-2 (kertas katun fenolik), CEM-3 (non-woven kaca lan epoxy) uga bisa diadopsi. Lapisan tembaga njupuk tanggung jawab kanggo ngirim sinyal listrik kanggo mbangun sambungan antarane lapisan liwat lapisan jampel karo bantuan saka liwat-bolongan utawa lumahing-gunung solder. Mulane, tujuan utama saka etching pcb kanggo nggawe ngambah sirkuit karo tembaga uga ngilangke tembaga guna utawa nggawe wong diisolasi saka saben liyane.
Duwe Ndeleng singkat ing prinsip etching pcb, kita njupuk dipikir ing cara etching khas. Ana rong cara operasi sing beda adhedhasar prinsip sing padha kanggo etch tembaga klambi.
- solusi etsa PCB
Siji belongs kanggo pikiran langsung kang kanggo mbusak liyane wilayah tembaga guna kajaba ngambah sirkuit. Biasane, kita nganggo solusi etching kayata ferry klorida kanggo entuk proses etsa. Amarga wilayah gedhe sing kudu diukir, wektu sing suwe kudu ditindakake uga sabar sing gedhe.
Cara liyane luwih akale kanggo etch garis cut-metu (luwih akurat ngomong - outline saka tata sirkuit), anjog kanggo konduksi sirkuit pas nalika ngisolasi panel tembaga ora relevan. Ing kahanan iki, kurang tembaga wis etched lan kurang wektu dikonsumsi. Ing ngisor iki aku bakal fokus ing cara liya kanggo rinci babagan cara etch pcb miturut file desain.
carane kanggo etch pcb
Apa sing kudu disiapake:
papan sirkuit (cladboard tembaga), cat semprot (matte ireng), file desain pcb, pemotong laser, larutan besi klorida (kanggo etch tembaga), alkohol ngusap (kanggo ngresiki), solusi ngumbah aseton (kanggo mbubarake cat), sandpaper ( kanggo polishing papan tembaga)
Langkah-langkah operasi:
1. Nangani file desain PCB menyang file vektor (kontur njaba bakal laser etched) lan mbukak menyang sistem laser
2. Ora atos munggah Papan tembaga klambi karo sandpaper, lan ngresiki mati tembaga karo rubbing alkohol utawa acetone, njupuk ora ana lengo lan grease kiwa.
3. Tahan papan sirkuit ing tang lan menehi lukisan semprotan lancip ing
4. Selehake Papan tembaga ing meja kerja lan miwiti laser etching lukisan lumahing
5. Sawise etching, ngilangke adoh ampas cat etched nggunakake alkohol
6. Sijine ing solusi etchant PCB (ferric klorida) kanggo etch tembaga kapapar
7. Rampungake cat semprotan nganggo pelarut cuci aseton (utawa penghapus cat kayata Xylene utawa thinner cat). Siram utawa ngilangke cat ireng sing isih ana ing papan bisa diakses.
8. Ngebor bolongan
9. Solder unsur elektronik liwat bolongan
10. Rampung
Apa milih laser etching pcb
Wigati dicathet, yen mesin laser CO2 etches cat semprotan permukaan miturut jejak sirkuit tinimbang tembaga. Iki minangka cara sing cerdas kanggo ngrusak tembaga sing katon kanthi area cilik lan bisa ditindakake ing omah. Kajaba iku, pemotong laser kanthi daya sedheng bisa nggawe amarga cat semprotan sing gampang dicopot. Kasedhiyan gampang saka bahan lan gampang operasi mesin laser CO2 nggawe cara populer lan gampang, saéngga sampeyan bisa nggawe PCB ing ngarep, mbuwang wektu kurang. Salajengipun, prototyping cepet bisa temen maujud dening CO2 laser engraving pcb, saéngga macem-macem designs pcbs kanggo selaras lan cepet temen maujud. Kejabi keluwesan desain pcb, ana faktor kunci babagan ngapa milih pemotong laser co2 sing presisi dhuwur kanthi sinar laser sing apik njamin akurasi sambungan sirkuit.
(Penjelasan tambahan - pemotong laser co2 nduweni kemampuan ngukir lan etsa ing bahan non-logam. Yen sampeyan bingung karo pemotong laser lan engraver laser, monggo klik link kanggo mangerteni sing luwih lengkap:Bentenipun: laser engraver VS laser cutter | (mimowork.com)
CO2 laser pcb mesin etching cocok kanggo lapisan sinyal, lapisan pindho lan sawetara lapisan saka pcbs. Sampeyan bisa nggunakake aplikasi iku kanggo diy desain pcb ing ngarep, lan uga sijine mesin laser CO2 menyang produksi pcbs praktis. High repeatability lan konsistensi saka tliti dhuwur kaluwihan banget kanggo laser etching lan laser engraving, njupuk kualitas premium saka PCBs. Informasi rinci kanggo njaluk sakalaser engraver 100.
One-pass PCB etching dening UV laser, serat laser
Apa maneh, yen sampeyan pengin nyadari pangolahan kacepetan dhuwur lan kurang prosedur kanggo nggawe pcbs, laser UV, laser ijo lan mesin laser serat bisa dadi pilihan sing cocog. Langsung laser etching tembaga kanggo ninggalake ngambah sirkuit kurban penak gedhe ing produksi industri.
✦ Seri artikel bakal terus nganyari, sampeyan bisa entuk luwih akeh babagan nglereni laser UV lan etsa laser ing pcbs ing sabanjure.
Langsung njupuk kita email yen sampeyan nggoleki solusi laser kanggo pcb etching
Sapa kita:
Mimowork minangka perusahaan berorientasi asil sing nggawa keahlian operasional sajrone 20 taun kanggo nawakake solusi pangolahan lan produksi laser kanggo UKM (usaha cilik lan menengah) ing lan sekitar sandhangan, mobil, papan iklan.
Pengalaman solusi laser sing akeh banget ana ing pariwara, otomotif & penerbangan, fashion & rasukan, percetakan digital, lan industri kain saringan ngidini kita nyepetake bisnis sampeyan saka strategi nganti eksekusi saben dina.
We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com
Wektu kirim: Mei-09-2022