კომპოზიციური მასალები
(ლაზერული ჭრა, ლაზერული გრავიურა, ლაზერული პერფორაცია)
ჩვენ გვაინტერესებს რას აწუხებთ

უხვი და ვრცელი კომპოზიციური მასალები წარმოადგენს ბუნებრივი მასალების დეფიციტს ფუნქციებსა და თვისებებში, მნიშვნელოვან ნაწილებს თამაშობს ინდუსტრიაში, საავტომობილო, ავიაციაში და სამოქალაქო სფეროებში. ამის საფუძველზე, წარმოების ტრადიციული მეთოდები, როგორიცაა დანის ჭრა, მოჭრილი ჭრა, პენჩირება და სახელმძღვანელო დამუშავება, შორს არის ხარისხის და დამუშავების სიჩქარეზე მოთხოვნების დაკმაყოფილების გამო, მრავალფეროვნებისა და ცვალებადი ფორმებისა და ზომების გამო, კომპოზიციური მასალებისთვის. ულტრა მაღალი დამუშავების სიზუსტისა და ავტომატური და ციფრული კონტროლის სისტემების საშუალებით,ლაზერული ჭრის მანქანებიგამოირჩევით კომპოზიციური მასალების დამუშავებისას და გახდი იდეალური და სასურველი არჩევანი. ინტეგრირებულ დამუშავებასთან ერთად ლაზერული ჭრის, გრავიურის და პერფორაციული, მრავალმხრივი ლაზერული საჭრელი შეიძლება სწრაფად უპასუხოს ბაზრის მოთხოვნებს სწრაფი და მოქნილი დამუშავებით.
ლაზერული აპარატების კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი წერტილი არის ის, რომ თანდაყოლილი თერმული დამუშავების გარანტია დალუქული და გლუვი კიდეების გარეშე ფრაგმენტისა და გარღვევის გარეშე, ხოლო მკურნალობის შემდეგ და დროში ზედმეტი ხარჯების აღმოფხვრა.
▍ განაცხადის მაგალითები
—— ლაზერული ჭრის კომპოზიციები
ფილტრის ქსოვილი, ჰაერის ფილტრი, ფილტრის ჩანთა, ფილტრის ბადე, ქაღალდის ფილტრი, სალონის ჰაერი, მორთვა, შუასადენი, ფილტრის ნიღაბი, ფილტრის ქაფი
ჰაერის განაწილება, ანტი-ცეცხლგამძლე, ანტი-მიკრობული, ანტისტატიკური
საპასუხო ძრავები, გაზისა და ორთქლის ტურბინები, მილის იზოლაცია, ძრავის განყოფილებები, სამრეწველო იზოლაცია, საზღვაო იზოლაცია, საჰაერო კოსმოსური იზოლაცია, საავტომობილო იზოლაცია, აკუსტიკური იზოლაცია
ზედმეტი უხეში ქვიშა
ვიდეო დემონსტრაციები
ლაზერული ჭრის კომპოზიციები - ქაფის ბალიში
ქაფის მოჭრა პროფესიონალივით
Mimowork ლაზერული მანქანა ერთი შეხედვით
◼ სამუშაო ფართი: 1600 მმ * 1000 მმ
◻ შესაფერისია კომპოზიციური მასალების, სამრეწველო მასალების ლაზერული ჭრის
◼ სამუშაო ფართი: 1600 მმ * 3000 მმ
◻ შესაფერისია დიდი ფორმატის კომპოზიციური მასალების ლაზერული მოჭრისთვის
◼ სამუშაო ფართი: 1600 მმ * უსასრულობა
◻ შესაფერისია ლაზერული მარკირებისთვის, კომპოზიციური მასალების პერფორაციისთვის
რა სარგებელი მოაქვს ლაზერული მოჭრის კომპოზიციურ მასალებს?
რატომ მიმიუორკი?
სწრაფი ინდექსი მასალებისთვის
არსებობს რამდენიმე კომპოზიციური მასალა, რომელიც ადაპტირებულია ლაზერული ჭრისთვის:ქაფი, იგრძნო, მინის ბოჭკო, Spacer ქსოვილები,ბოჭკოვანი რკინა მასალები, ლამინირებული კომპოზიციური მასალები,სინთეზური ქსოვილი, ნაქსოვი, ნეილონი, პოლიკარბონატი
საერთო კითხვები კომპოზიციური მასალების ლაზერული ჭრის შესახებ
> შესაძლებელია თუ არა ლაზერული ჭრის გამოყენება ყველა სახის კომპოზიციური მასალისთვის?
ლაზერული ჭრა ეფექტურია კომპოზიციური მასალების ფართო სპექტრისთვის, მათ შორის ბოჭკოვანი რკინა პლასტმასის, ნახშირბადის ბოჭკოვანი კომპოზიციების და ლამინატების ჩათვლით. ამასთან, მასალის სპეციფიკურ შემადგენლობასა და სისქემ შეიძლება გავლენა მოახდინოს ლაზერული ჭრის ვარგისიანობაზე.
> როგორ მოქმედებს ლაზერული ჭრა კომპოზიციური სტრუქტურების მთლიანობაზე?
ლაზერული ჭრა, როგორც წესი, აწარმოებს სუფთა და ზუსტი კიდეებს, ამცირებს კომპოზიციური მასალების სტრუქტურულ მთლიანობას. ფოკუსირებული ლაზერული სხივი ხელს უწყობს დელიმინაციის თავიდან აცილებას და უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის შემცირებას.
> არსებობს შეზღუდვები კომპოზიციური მასალების სისქეზე, რომელიც შეიძლება იყოს ლაზერული მოჭრა?
ლაზერული ჭრა კარგად არის შესაფერისი თხელი, ზომიერად სქელი კომპოზიციური მასალებისთვის. სისქის შესაძლებლობა დამოკიდებულია ლაზერული ენერგიაზე და კომპოზიტის სპეციფიკურ ტიპზე. სქელ მასალებს შეიძლება დასჭირდეს უფრო ძლიერი ლაზერები ან ალტერნატიული ჭრის მეთოდები.
> ლაზერული ჭრა წარმოქმნის მავნე პროდუქტებს კომპოზიციურ მასალებთან მუშაობისას?
კომპოზიციების ლაზერულმა ჭრილმა შეიძლება წარმოქმნას თამბა, და ამ პროდუქტების ბუნება დამოკიდებულია მასალის შემადგენლობაზე. ადეკვატური ვენტილაცია და შესაბამისი თამბაქოს მოპოვების სისტემები რეკომენდებულია უსაფრთხო სამუშაო გარემოს უზრუნველსაყოფად.
> როგორ უწყობს ხელს ლაზერული ჭრის სიზუსტე კომპოზიციურ ნაწილების წარმოებაში?
ლაზერული ჭრა უზრუნველყოფს მაღალი სიზუსტით ფოკუსირებული და კონცენტრირებული ლაზერული სხივის გამო. ეს სიზუსტე საშუალებას იძლევა რთული დიზაინისა და დეტალური შემცირების მიზნით, რაც მას იდეალურ მეთოდად აქცევს კომპოზიტურ კომპონენტებში ზუსტი და რთული ფორმების წარმოებისთვის.