ლაზერული შედუღების ძირითადი პროცესი გულისხმობს ლაზერული სხივის ფოკუსირებას ერთობლივი არეალზე ორ მასალას შორის, ოპტიკური მიწოდების სისტემის გამოყენებით. როდესაც სხივი დაუკავშირდა მასალებს, ის გადასცემს მის ენერგიას, სწრაფად გათბობს და დნება მცირე ფართობზე.
შინაარსის ცხრილი
1. რა არის ლაზერული შედუღების მანქანა?
ლაზერული შედუღების მანქანა არის სამრეწველო ინსტრუმენტი, რომელიც იყენებს ლაზერული სხივის, როგორც კონცენტრირებული სითბოს წყაროს, მრავალჯერადი მასალების გაერთიანებას.
ლაზერული შედუღების აპარატების ზოგიერთი ძირითადი მახასიათებელი მოიცავს:
1. ლაზერული წყარო:ლაზერული შემდუღებლების უმეტესობა იყენებს მყარი მდგომარეობის ლაზერულ დიოდებს, რომლებიც წარმოქმნიან მაღალი სიმძლავრის ლაზერულ სხივი ინფრაწითელ სპექტრში. ლაზერული საერთო წყაროებში შედის CO2, ბოჭკოვანი და დიოდური ლაზერები.
2. ოპტიკა:ლაზერული სხივი მოგზაურობს ოპტიკური კომპონენტების სერიის საშუალებით, როგორიცაა სარკეები, ლინზები და საქშენები, რომლებიც ფოკუსირდება და სხივი ახდენენ შედუღების არეალში სიზუსტით. ტელესკოპური იარაღი ან გასროლები პოზიციონირებს სხივი.
3. ავტომატიზაცია:ბევრ ლაზერულ შემდუღებელს აქვს კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლის (CNC) ინტეგრაცია და რობოტები შედუღების რთული ნიმუშებისა და პროცესების ავტომატიზაციისთვის. პროგრამირებადი ბილიკები და უკუკავშირის სენსორები უზრუნველყოფს სიზუსტეს.
4. პროცესის მონიტორინგი:ინტეგრირებული კამერები, სპექტრომეტრები და სხვა სენსორები აკონტროლებენ შედუღების პროცესს რეალურ დროში. ნებისმიერი საკითხი სხივის გასწორებასთან, შეღწევადობასთან ან ხარისხთან დაკავშირებით შეიძლება სწრაფად გამოვლინდეს და მიმართოთ.
5. უსაფრთხოების ინტერლოკები:დამცავი სათავსოები, კარები და ელექტრონული გაჩერებული ღილაკები იცავს ოპერატორებს მაღალი ენერგიით ლაზერის სხივიდან. ინტერლოკებმა დახურეს ლაზერი, თუ უსაფრთხოების ოქმები დაირღვა.
მოკლედ რომ ვთქვათ, ლაზერული შედუღების მანქანა არის კომპიუტერის კონტროლირებადი, სამრეწველო სიზუსტის ინსტრუმენტი, რომელიც იყენებს ფოკუსირებულ ლაზერულ სხივი ავტომატიზირებული, განმეორებითი შედუღების პროგრამებისთვის.
2. როგორ მუშაობს ლაზერული შედუღება?
ლაზერული შედუღების პროცესში რამდენიმე ძირითადი ეტაპი მოიცავს:
1. ლაზერული სხივის თაობა:მყარი მდგომარეობის ლაზერული დიოდი ან სხვა წყარო წარმოქმნის ინფრაწითელ სხივი.
2. სხივის მიწოდება: სარკეები, ლინზები და საქშენები ზუსტად ფოკუსირდება სხივი მჭიდრო ადგილზე სამუშაო ნაწილზე.
3. მასალის გათბობა:სხივი სწრაფად ათბობს მასალას, სიმკვრივე უახლოვდება 106 ვტ/სმ 2.
4. დნობა და გაწევრიანება:პატარა დნობის აუზი იქმნება, სადაც მასალები აერთიანებს. აუზის გამაგრებისას იქმნება შედუღების სახსარი.
5. გაგრილება და ხელახალი ხსნადი: შედუღების ფართობი გაცივდება 104 ° C/წამით მაღლა, რაც ქმნის წვრილმარცვლოვან, გამაგრებულ მიკროკონსტრუქციას.
6. პროგრესი:სხივის მოძრაობები ან ნაწილები გადაკეთებულია და პროცესი იმეორებს შედუღების seam დასრულების მიზნით. შეიძლება გამოყენებულ იქნას ინერტული ფარის გაზები.
მოკლედ რომ ვთქვათ, ლაზერული შედუღება იყენებს ინტენსიურად ფოკუსირებულ ლაზერულ სხივი და კონტროლირებადი თერმული ციკლი, რათა წარმოქმნას მაღალი ხარისხის, დაბალი სითბოს დაზარალებული ზონის შედუღება.
ჩვენ მოგვაწოდეთ სასარგებლო ინფორმაცია ლაზერული შედუღების აპარატებზე
ასევე თქვენი ბიზნესისათვის მორგებული გადაწყვეტილებები
3. ლაზერული შედუღება უკეთესია ვიდრე MIG?
როდესაც შევადარებთ ტრადიციულ ლითონის ინერტული გაზის (MIG) შედუღების პროცესებს ...
ლაზერული შედუღება გთავაზობთ რამდენიმე უპირატესობას:
1. სიზუსტე: ლაზერული სხივები შეიძლება ორიენტირებული იყოს 0,1-1 მმ-იანი ადგილზე, რაც საშუალებას იძლევა ძალიან ზუსტი, განმეორებითი შედუღება. ეს იდეალურია მცირე, მაღალი ტოლერანტობის ნაწილებისთვის.
2. სიჩქარე:ლაზერისთვის შედუღების მაჩვენებლები გაცილებით სწრაფია, ვიდრე MIG, განსაკუთრებით თხელი გაზომვებზე. ეს აუმჯობესებს პროდუქტიულობას და ამცირებს ციკლის პერიოდს.
3. ხარისხი:კონცენტრირებული სითბოს წყარო წარმოქმნის მინიმალურ დამახინჯებას და ვიწრო სითბოს დაზარალებულ ზონებს. ეს იწვევს ძლიერ, მაღალი ხარისხის შედუღებას.
4. ავტომატიზაცია:ლაზერული შედუღება ადვილად ავტომატიზირებულია რობოტიკისა და CNC გამოყენებით. ეს საშუალებას იძლევა რთული შაბლონები და გაუმჯობესებული თანმიმდევრულობა სახელმძღვანელო MIG შედუღების წინააღმდეგ.
5. მასალები:ლაზერებს შეუძლიათ შეუერთდნენ მრავალ მატერიალურ კომბინაციას, მათ შორის მრავალ მასალა და განსხვავებული ლითონის შედუღება.
ამასთან, mig შედუღებას აქვსზოგიერთი უპირატესობალაზერის მეტი სხვა პროგრამებში:
1. ღირებულება:MIG აღჭურვილობას აქვს უფრო დაბალი საწყისი ინვესტიციის ღირებულება, ვიდრე ლაზერული სისტემები.
2. სქელი მასალები:MIG უკეთესად შეეფერება ფოლადის სქელი სექციების შედუღებას 3 მმ -ზე, სადაც ლაზერული შეწოვა შეიძლება იყოს პრობლემური.
3. ფარი გაზი:MIG იყენებს ინერტული გაზის ფარს შედუღების არეალის დასაცავად, ხოლო ლაზერი ხშირად იყენებს დალუქულ სხივის ბილიკს.
მოკლედ რომ ვთქვათ, ლაზერული შედუღება ზოგადად სასურველიასიზუსტე, ავტომატიზაცია და შედუღების ხარისხი.
მაგრამ MIG რჩება კონკურენტუნარიანი წარმოებისთვისსქელი გაზომვები ბიუჯეტში.
სწორი პროცესი დამოკიდებულია შედუღების სპეციფიკური პროგრამისა და ნაწილის მოთხოვნებზე.
4. ლაზერული შედუღება უკეთესია, ვიდრე TIG შედუღება?
ვოლფრამის ინერტული გაზის (TIG) შედუღება არის სახელმძღვანელო, მხატვრულად გამოცდილი პროცესი, რომელსაც შეუძლია შესანიშნავი შედეგები გამოიწვიოს თხელი მასალებზე.
ამასთან, ლაზერულ შედუღებას აქვს გარკვეული უპირატესობა TIG– სთან მიმართებაში:
1. სიჩქარე:ლაზერული შედუღება მნიშვნელოვნად უფრო სწრაფია, ვიდრე TIG წარმოების პროგრამებისთვის, მისი ავტომატური სიზუსტის გამო. ეს აუმჯობესებს გამტარუნარიანობას.
2. სიზუსტე:ფოკუსირებული ლაზერული სხივი საშუალებას იძლევა პოზიციონირების სიზუსტე მილიმეტრამდე ასიდან მეათედში. ეს არ შეიძლება შეესაბამებოდეს ადამიანის ხელით ტიგს.
3. კონტროლი:პროცესის ცვლადები, როგორიცაა სითბოს შეყვანა და შედუღების გეომეტრია, მჭიდროდ კონტროლდება ლაზერით, რაც უზრუნველყოფს შედეგების თანმიმდევრულ ჯგუფს.
4. მასალები:TIG საუკეთესოა თხელი გამტარ მასალებისთვის, ხოლო ლაზერული შედუღება ხსნის მრავალმხრივ მრავალფეროვან კომბინაციებს.
5. ავტომატიზაცია: რობოტული ლაზერული სისტემები საშუალებას იძლევა მთლიანად ავტომატიზირებული შედუღება დაღლილობის გარეშე, ხოლო TIG ზოგადად მოითხოვს ოპერატორის სრულ ყურადღებას და ექსპერტიზას.
ამასთან, TIG შედუღება ინარჩუნებს უპირატესობასთხელი ლიანდაგის ზუსტი სამუშაო ან შენადნობის შედუღებასადაც სითბოს შეყვანა საგულდაგულოდ უნდა იყოს მოდულირებული. ამ პროგრამებისთვის გამოცდილი ტექნიკოსის შეხება ღირებულია.
5. რა არის ლაზერული შედუღების მინუსი?
როგორც ნებისმიერი სამრეწველო პროცესს, ლაზერულ შედუღებას აქვს გარკვეული პოტენციური უარყოფითი მხარეები:
1. ღირებულება: უფრო ხელმისაწვდომი გახდება, მაღალი სიმძლავრის ლაზერული სისტემები მოითხოვს მნიშვნელოვან კაპიტალურ ინვესტიციას შედუღების სხვა მეთოდებთან შედარებით.
2. სახარჯო მასალები:დროთა განმავლობაში გაზის საქშენები და ოპტიკის დეგრადაცია და უნდა შეიცვალოს, რაც დაამატებს საკუთრების ღირებულებას.
3. უსაფრთხოება:მკაცრი ოქმები და თანდართული უსაფრთხოების სათავსოები საჭიროა მაღალი ინტენსივობის ლაზერული სხივის ზემოქმედების თავიდან ასაცილებლად.
4. ტრენინგი:ოპერატორებს სჭირდებათ ტრენინგი, რომ უსაფრთხოდ იმუშაონ და სწორად შეინარჩუნონ ლაზერული შედუღების მოწყობილობები.
5. მხედველობის ხაზი:ლაზერის სხივი მოგზაურობს სწორ ხაზებში, ამიტომ რთულ გეომეტრიებს შეიძლება დასჭირდეს მრავალჯერადი სხივები ან სამუშაო ნაწილის განმეორება.
6. შთანთქმის:გარკვეული მასალები, როგორიცაა სქელი ფოლადი ან ალუმინი, შეიძლება ძნელი იყოს შედუღება, თუ ისინი არ შთანთქავენ ლაზერის სპეციფიკურ ტალღის სიგრძეს.
სათანადო ზომებით, ტრენინგით და პროცესის ოპტიმიზაციით, ლაზერული შედუღება უზრუნველყოფს პროდუქტიულობას, სიზუსტეს და ხარისხის უპირატესობებს მრავალი სამრეწველო პროგრამისთვის.
6. სჭირდება ლაზერული შედუღების გაზი?
გაზისგან შედუღების პროცესებისგან განსხვავებით, ლაზერული შედუღება არ საჭიროებს შედუღების მიდამოში მიედინება ინერტული ფარის გაზის გამოყენებას. ეს იმიტომ ხდება, რომ:
1. ფოკუსირებული ლაზერული სხივი მოგზაურობს ჰაერში, რათა შექმნას პატარა, მაღალი ენერგიის შედუღების აუზი, რომელიც დნება და უერთდება მასალებს.
2. მიმდებარე ჰაერი არ არის იონიზირებული გაზის პლაზმური რკალის მსგავსად და არ ერევა სხივის ან შედუღების ფორმირებას.
3. შედუღება იმდენად სწრაფად ახდენს კონცენტრირებული სითბოსგან, რომ იგი ქმნის სანამ ოქსიდები შეიძლება ჩამოყალიბდეს ზედაპირზე.
ამასთან, ლაზერული შედუღების გარკვეულმა სპეციალიზირებულმა პროგრამებმა შეიძლება კვლავ ისარგებლოს დახმარების გაზის გამოყენებით:
1. რეაქტიული ლითონებისთვის, როგორიცაა ალუმინი, გაზის ფარავს ცხელი შედუღების აუზს ჟანგბადიდან ჰაერში.
2. მაღალი ენერგიით ლაზერული სამუშაოების დროს, გაზი სტაბილიზირებს პლაზმურ ქლიავს, რომელიც ქმნის ღრმა შეღწევადობის შედუღების დროს.
3. გაზის თვითმფრინავები გაასუფთავეთ თაგვები და ნამსხვრევები უკეთესი სხივის გადაცემისთვის ბინძურ ან მოხატულ ზედაპირებზე.
ასე რომ, მოკლედ, მიუხედავად იმისა, რომ მკაცრად არ არის აუცილებელი, ინერტულმა გაზმა შეიძლება უპირატესობა მიანიჭოს ლაზერული შედუღების სპეციფიკურ პროგრამებს ან მასალებს. მაგრამ პროცესს ხშირად შეუძლია კარგად შესრულდეს მის გარეშე.
▶ რა მასალების შედუღება შეიძლება?
თითქმის ყველა ლითონი შეიძლება იყოს ლაზერის შედუღება, მათ შორისფოლადის, ალუმინის, ტიტანის, ნიკელის შენადნობები და სხვა.
შესაძლებელია განსხვავებული ლითონის კომბინაციებიც კი. მთავარია ისინიეფექტურად უნდა აღიქვას ლაზერული ტალღის სიგრძე.
▶ რამდენად სქელი შეიძლება იყოს მასალების შედუღება?
ფურცლები, როგორც თხელი, როგორც0,1 მმ და სქელი, როგორც 25 მმროგორც წესი, შეიძლება იყოს ლაზერული შედუღება, ეს დამოკიდებულია კონკრეტულ პროგრამასა და ლაზერულ ენერგიაზე.
სქელ სექციებს შეიძლება დასჭირდეს მრავალსაფეხურიანი შედუღება ან სპეციალური ოპტიკა.
▶ ლაზერული შედუღება შესაფერისია მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის?
აბსოლუტურად. რობოტული ლაზერული შედუღების უჯრედები ჩვეულებრივ გამოიყენება მაღალი სიჩქარით, ავტომატური წარმოების გარემოში, პროგრამებისთვის, როგორიცაა საავტომობილო წარმოება.
წუთში რამდენიმე მეტრის გამტარუნარიანობა მიიღწევა.
▶ რა ინდუსტრიები იყენებენ ლაზერულ შედუღებას?
საერთო ლაზერული შედუღების პროგრამები შეგიძლიათ ნახოთსაავტომობილო, ელექტრონიკა, სამედიცინო მოწყობილობები, საჰაერო კოსმოსური, ინსტრუმენტი/იღუპება და მცირე ზუსტი ნაწილის წარმოება.
ტექნოლოგია არისმუდმივად ფართოვდება ახალ სექტორებში.
▶ როგორ ავირჩიო ლაზერული შედუღების სისტემა?
გასათვალისწინებელია ფაქტორები, მოიცავს სამუშაო ნაწილის მასალებს, ზომას/სისქეს, გამტარუნარიან საჭიროებებს, ბიუჯეტს და შედუღების საჭირო ხარისხს.
რეპუტაციის მომწოდებლებს შეუძლიათ დაეხმარონ თქვენი კონკრეტული პროგრამისთვის სწორი ლაზერული ტიპის, ენერგიის, ოპტიკისა და ავტომატიზაციის დაზუსტებას.
▶ რა ტიპის შედუღების დამზადება შეგიძლიათ?
ლაზერული შედუღების ტიპიური ტექნიკა მოიცავს კონდახს, წრე, ფილე, პირსინგი და ჩამოსხმის შედუღება.
ზოგიერთი ინოვაციური მეთოდი, როგორიცაა ლაზერული დანამატის წარმოება, ასევე გვხვდება სარემონტო და პროტოტიპების პროგრამებისთვის.
▶ ლაზერული შედუღება შესაფერისია სარემონტო სამუშაოებისთვის?
დიახ, ლაზერული შედუღება კარგად არის შესაფერისი მაღალი ღირებულების კომპონენტების ზუსტი შეკეთებისთვის.
კონცენტრირებული სითბოს შეყვანა ამცირებს ბაზის მასალების დამატებით დაზიანებას რემონტის დროს.
გსურთ დაიწყოთ ლაზერული შემდუღებლის მანქანა?
რატომ არ ჩავთვალოთ?
პოსტის დრო: თებერვალი -12-2024