ლაზერული შედუღების ძირითადი პროცესი მოიცავს ლაზერის სხივის ფოკუსირებას ორ მასალას შორის ერთობლივ არეალზე ოპტიკური მიწოდების სისტემის გამოყენებით. როდესაც სხივი ეხება მასალებს, ის გადასცემს თავის ენერგიას, სწრაფად ათბობს და დნება მცირე ფართობზე.
1. რა არის ლაზერული შედუღების მანქანა?
ლაზერული შედუღების მანქანა არის სამრეწველო ინსტრუმენტი, რომელიც იყენებს ლაზერის სხივს, როგორც კონცენტრირებულ სითბოს წყაროს მრავალი მასალის ერთმანეთთან შეერთებისთვის.
ლაზერული შედუღების აპარატების ზოგიერთი ძირითადი მახასიათებელი მოიცავს:
1. ლაზერული წყარო:თანამედროვე ლაზერული შემდუღებლების უმეტესობა იყენებს მყარი მდგომარეობის ლაზერულ დიოდებს, რომლებიც წარმოქმნიან მაღალი სიმძლავრის ლაზერის სხივს ინფრაწითელ სპექტრში. ლაზერის საერთო წყაროებია CO2, ბოჭკოვანი და დიოდური ლაზერები.
2. ოპტიკა:ლაზერის სხივი მოძრაობს ოპტიკური კომპონენტების რიგზე, როგორიცაა სარკეები, ლინზები და საქშენები, რომლებიც ფოკუსირებენ და აგზავნიან სხივს შედუღების ზონაში სიზუსტით. ტელესკოპური მკლავები ან განლაგები ათავსებენ სხივს.
3. ავტომატიზაცია:ბევრ ლაზერულ შემდუღებელს აქვს კომპიუტერული ციფრული კონტროლის (CNC) ინტეგრაცია და რობოტიკა რთული შედუღების ნიმუშებისა და პროცესების ავტომატიზაციისთვის. პროგრამირებადი ბილიკები და უკუკავშირის სენსორები უზრუნველყოფს სიზუსტეს.
4. პროცესის მონიტორინგი:ინტეგრირებული კამერები, სპექტრომეტრები და სხვა სენსორები აკონტროლებენ შედუღების პროცესს რეალურ დროში. სხივების გასწორებასთან, შეღწევადობასთან ან ხარისხთან დაკავშირებული ნებისმიერი პრობლემა შეიძლება სწრაფად გამოვლინდეს და მოგვარდეს.
5. უსაფრთხოების საკეტები:დამცავი კორპუსები, კარები და e-stop ღილაკები იცავს ოპერატორებს მაღალი სიმძლავრის ლაზერის სხივისგან. საკეტები თიშავს ლაზერს უსაფრთხოების პროტოკოლების დარღვევის შემთხვევაში.
ასე რომ, მოკლედ, ლაზერული შედუღების მანქანა არის კომპიუტერით კონტროლირებადი, სამრეწველო ზუსტი ინსტრუმენტი, რომელიც იყენებს ფოკუსირებულ ლაზერის სხივს ავტომატური, განმეორებადი შედუღების აპლიკაციებისთვის.
2. როგორ მუშაობს ლაზერული შედუღება?
ლაზერული შედუღების პროცესის რამდენიმე ძირითადი ეტაპი მოიცავს:
1. ლაზერის სხივის გენერაცია:მყარი მდგომარეობის ლაზერული დიოდი ან სხვა წყარო წარმოქმნის ინფრაწითელ სხივს.
2. სხივის მიწოდება: სარკეები, ლინზები და საქშენები ზუსტად ამახვილებენ სხივს სამუშაო ნაწილის მჭიდრო ადგილზე.
3. მასალის გათბობა:სხივი სწრაფად ათბობს მასალას, სიმკვრივით უახლოვდება 106 ვტ/სმ2-ს.
4. დნობა და შეერთება:იქმნება პატარა დნობის აუზი, სადაც მასალები ერწყმის. როგორც აუზი მყარდება, იქმნება შედუღების სახსარი.
5. გაგრილება და ხელახალი გამაგრება: შედუღების ადგილი ცივდება მაღალი სიჩქარით 104°C/წამზე მეტი, რაც ქმნის წვრილმარცვლოვან, გამაგრებულ მიკროსტრუქტურას.
6. პროგრესი:სხივი მოძრაობს ან ნაწილები განლაგებულია და პროცესი მეორდება შედუღების ნაკერის დასასრულებლად. ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ინერტული დამცავი გაზი.
ასე რომ, მოკლედ, ლაზერული შედუღება იყენებს ინტენსიურად ფოკუსირებულ ლაზერის სხივს და კონტროლირებად თერმულ ციკლს მაღალი ხარისხის, დაბალი სითბოს ზემოქმედების ზონის შედუღების შესაქმნელად.
ჩვენ მივაწოდეთ სასარგებლო ინფორმაცია ლაზერული შედუღების აპარატების შესახებ
ასევე მორგებული გადაწყვეტილებები თქვენი ბიზნესისთვის
3. ლაზერული შედუღება MIG-ზე უკეთესია?
ტრადიციული ლითონის ინერტული აირის (MIG) შედუღების პროცესებთან შედარებით...
ლაზერული შედუღება რამდენიმე უპირატესობას ანიჭებს:
1. სიზუსტე: ლაზერის სხივები შეიძლება ფოკუსირებული იყოს პატარა 0,1-1 მმ ლაქაზე, რაც საშუალებას იძლევა ძალიან ზუსტი, განმეორებადი შედუღება. ეს იდეალურია მცირე ზომის, მაღალი ტოლერანტობის ნაწილებისთვის.
2. სიჩქარე:ლაზერის შედუღების სიჩქარე ბევრად უფრო სწრაფია, ვიდრე MIG, განსაკუთრებით თხელ ლიანდაგებზე. ეს აუმჯობესებს პროდუქტიულობას და ამცირებს ციკლის დროს.
3. ხარისხი:კონცენტრირებული სითბოს წყარო წარმოქმნის მინიმალურ დამახინჯებას და ვიწრო სითბოს ზემოქმედების ზონებს. ეს იწვევს ძლიერ, მაღალი ხარისხის შედუღებას.
4. ავტომატიზაცია:ლაზერული შედუღება ადვილად ავტომატიზირებულია რობოტიკისა და CNC გამოყენებით. ეს იძლევა კომპლექსურ შაბლონებს და გაუმჯობესებულ თანმიმდევრულობას მექანიკური MIG შედუღების წინააღმდეგ.
5. მასალები:ლაზერებს შეუძლიათ შეუერთონ მრავალი მასალის კომბინაცია, მათ შორის მრავალმასალა და განსხვავებული ლითონის შედუღება.
თუმცა, MIG შედუღება აქვსზოგიერთი უპირატესობალაზერზე სხვა აპლიკაციებში:
1. ღირებულება:MIG აღჭურვილობას აქვს უფრო დაბალი საწყისი ინვესტიციის ღირებულება, ვიდრე ლაზერული სისტემები.
2. სქელი მასალები:MIG უფრო შესაფერისია 3 მმ-ზე მეტი სქელი ფოლადის მონაკვეთების შესადუღებლად, სადაც ლაზერული შთანთქმა შეიძლება იყოს პრობლემური.
3. დამცავი გაზი:MIG იყენებს ინერტული გაზის ფარს შედუღების არეალის დასაცავად, ხოლო ლაზერი ხშირად იყენებს დალუქულ სხივის გზას.
ასე რომ, მოკლედ, ლაზერული შედუღება ზოგადად სასურველიასიზუსტე, ავტომატიზაცია და შედუღების ხარისხი.
მაგრამ MIG რჩება კონკურენტუნარიანი წარმოებისთვისსქელი ლიანდაგები ბიუჯეტით.
სწორი პროცესი დამოკიდებულია შედუღების კონკრეტულ აპლიკაციასა და ნაწილის მოთხოვნებზე.
4. არის თუ არა ლაზერული შედუღება TIG შედუღებაზე უკეთესი?
ვოლფრამის ინერტული აირის (TIG) შედუღება არის ხელით, მხატვრულად გამოცდილი პროცესი, რომელსაც შეუძლია შესანიშნავი შედეგების მიღება თხელ მასალებზე.
თუმცა, ლაზერულ შედუღებას აქვს გარკვეული უპირატესობები TIG-თან შედარებით:
1. სიჩქარე:ლაზერული შედუღება მნიშვნელოვნად უფრო სწრაფია ვიდრე TIG საწარმოო აპლიკაციებისთვის მისი ავტომატური სიზუსტის გამო. ეს აუმჯობესებს გამტარუნარიანობას.
2. სიზუსტე:ფოკუსირებული ლაზერის სხივი იძლევა პოზიციონირების სიზუსტეს მილიმეტრის მეასედში. ამას ადამიანის ხელი TIG-ით ვერ შეედრება.
3. კონტროლი:პროცესის ცვლადები, როგორიცაა სითბოს შეყვანა და შედუღების გეომეტრია, მჭიდროდ კონტროლდება ლაზერით, რაც უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ შედეგებს პარტიაზე.
4. მასალები:TIG საუკეთესოა თხელი გამტარ მასალებისთვის, ხოლო ლაზერული შედუღება ხსნის მრავალ მასალის კომბინაციებს.
5. ავტომატიზაცია: რობოტული ლაზერული სისტემები იძლევა სრულად ავტომატიზირებულ შედუღებას დაღლილობის გარეშე, მაშინ როდესაც TIG ზოგადად მოითხოვს ოპერატორის სრულ ყურადღებას და გამოცდილებას.
თუმცა, TIG შედუღება ინარჩუნებს უპირატესობასწვრილი ლიანდაგის ზუსტი სამუშაო ან შენადნობის შედუღებასადაც სითბოს შეყვანა ფრთხილად უნდა იყოს მოდულირებული. ამ აპლიკაციებისთვის ღირებულია გამოცდილი ტექნიკოსის შეხება.
5. რა არის ლაზერული შედუღების მინუსი?
როგორც ნებისმიერ სამრეწველო პროცესს, ლაზერულ შედუღებას გასათვალისწინებელია რამდენიმე პოტენციური უარყოფითი მხარე:
1. ღირებულება: მიუხედავად იმისა, რომ უფრო ხელმისაწვდომი ხდება, მაღალი სიმძლავრის ლაზერული სისტემები მოითხოვს მნიშვნელოვან კაპიტალ ინვესტიციას შედუღების სხვა მეთოდებთან შედარებით.
2. სახარჯო მასალები:გაზის საქშენები და ოპტიკა დროთა განმავლობაში ფუჭდება და უნდა შეიცვალოს, რაც ზრდის საკუთრების ღირებულებას.
3. უსაფრთხოება:საჭიროა მკაცრი პროტოკოლები და დახურული უსაფრთხოების სათავსოები მაღალი ინტენსივობის ლაზერის სხივის ზემოქმედების თავიდან ასაცილებლად.
4. ტრენინგი:ოპერატორებს ესაჭიროებათ ტრენინგი უსაფრთხო მუშაობისთვის და ლაზერული შედუღების მოწყობილობის სწორად შესანარჩუნებლად.
5. ხედვის ხაზი:ლაზერის სხივი მოძრაობს სწორი ხაზებით, ამიტომ რთულ გეომეტრიას შეიძლება დასჭირდეს მრავალი სხივი ან სამუშაო ნაწილის შეცვლა.
6. შთანთქმის უნარი:ზოგიერთი მასალა, როგორიცაა სქელი ფოლადი ან ალუმინი, შეიძლება რთული იყოს შედუღება, თუ ისინი ეფექტურად არ შთანთქავენ ლაზერის სპეციფიკურ ტალღის სიგრძეს.
თუმცა, სათანადო სიფრთხილის ზომების, ტრენინგისა და პროცესის ოპტიმიზაციის შემთხვევაში, ლაზერული შედუღება იძლევა პროდუქტიულობას, სიზუსტეს და ხარისხობრივ უპირატესობას მრავალი სამრეწველო გამოყენებისთვის.
6. სჭირდება თუ არა ლაზერული შედუღების გაზი?
გაზის დაცვით შედუღების პროცესებისგან განსხვავებით, ლაზერული შედუღება არ საჭიროებს ინერტული დამცავი გაზის გამოყენებას, რომელიც მიედინება შედუღების ზონაზე. ეს იმიტომ, რომ:
1. ფოკუსირებული ლაზერის სხივი მოძრაობს ჰაერში, რათა შექმნას მცირე, მაღალი ენერგიის შედუღების აუზი, რომელიც დნება და უერთდება მასალებს.
2. გარემომცველი ჰაერი არ არის იონიზებული გაზის პლაზმური რკალივით და არ უშლის ხელს სხივის ან შედუღების წარმოქმნას.
3. შედუღება იმდენად სწრაფად მყარდება კონცენტრირებული სითბოსგან, რომ იქმნება მანამ, სანამ ზედაპირზე ოქსიდები წარმოიქმნება.
თუმცა, გარკვეული სპეციალიზებული ლაზერული შედუღების აპლიკაციები შეიძლება მაინც ისარგებლოს დამხმარე გაზის გამოყენებით:
1. რეაქტიული ლითონებისთვის, როგორიცაა ალუმინი, გაზი იცავს ცხელი შედუღების აუზს ჰაერში ჟანგბადისგან.
2. მაღალი სიმძლავრის ლაზერულ სამუშაოებზე, გაზი სტაბილიზებს პლაზმის ბუმბულს, რომელიც წარმოიქმნება ღრმა შეღწევადობის შედუღების დროს.
3. გაზის ჭავლები ასუფთავებენ ორთქლსა და ნამსხვრევებს სხივის უკეთესი გადაცემისთვის ჭუჭყიან ან შეღებილ ზედაპირებზე.
ასე რომ, მოკლედ, მიუხედავად იმისა, რომ მკაცრად არ არის აუცილებელი, ინერტულმა გაზმა შეიძლება უზრუნველყოს უპირატესობები ლაზერული შედუღების კონკრეტული აპლიკაციებისთვის ან მასალებისთვის. მაგრამ პროცესი ხშირად შეიძლება კარგად წარიმართოს მის გარეშე.
▶ რა მასალები შეიძლება შედუღდეს ლაზერით?
ლაზერული შედუღება შესაძლებელია თითქმის ყველა ლითონის ჩათვლითფოლადი, ალუმინი, ტიტანი, ნიკელის შენადნობები და სხვა.
შესაძლებელია ლითონის განსხვავებული კომბინაციებიც კი. მთავარი ისინი არიანეფექტურად უნდა აღიქვას ლაზერის ტალღის სიგრძე.
▶ რამდენად სქელი მასალების შედუღება შეიძლება?
ფურცლები, როგორც თხელი0.1 მმ და სისქე 25 მმროგორც წესი, შეიძლება ლაზერული შედუღება, კონკრეტული გამოყენებისა და ლაზერის სიმძლავრის მიხედვით.
სქელ მონაკვეთებს შეიძლება დასჭირდეს მრავალგადასავალი შედუღება ან სპეციალური ოპტიკა.
▶ არის თუ არა ლაზერული შედუღება შესაფერისი მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის?
აბსოლუტურად. რობოტული ლაზერული შედუღების უჯრედები ჩვეულებრივ გამოიყენება მაღალსიჩქარიანი, ავტომატური წარმოების გარემოში ისეთი აპლიკაციებისთვის, როგორიცაა საავტომობილო წარმოება.
მიღწეულია წუთში რამდენიმე მეტრის გამტარუნარიანობა.
▶ რომელ ინდუსტრიებში გამოიყენება ლაზერული შედუღება?
ლაზერული შედუღების საერთო აპლიკაციები გვხვდებაავტომობილები, ელექტრონიკა, სამედიცინო მოწყობილობები, აერონავტიკა, ხელსაწყოები/საკვები და მცირე ზუსტი ნაწილების წარმოება.
ტექნოლოგია არისმუდმივად ფართოვდება ახალ სექტორებში.
▶ როგორ ავირჩიო ლაზერული შედუღების სისტემა?
გასათვალისწინებელი ფაქტორები მოიცავს სამუშაო ნაწილის მასალებს, ზომას/სისქეს, გამტარუნარიანობის საჭიროებებს, ბიუჯეტს და შედუღების საჭირო ხარისხს.
რეპუტაციის მომწოდებლებს შეუძლიათ დაგეხმარონ ლაზერის სწორი ტიპის, სიმძლავრის, ოპტიკისა და ავტომატიზაციის განსაზღვრაში თქვენი კონკრეტული აპლიკაციისთვის.
▶ რა ტიპის შედუღების დამზადება შეიძლება?
ლაზერული შედუღების ტიპიური ტექნიკა მოიცავს კონდახით, ლაპის, ფილეს, პირსინგის და მოპირკეთების შედუღებს.
ზოგიერთი ინოვაციური მეთოდი, როგორიცაა ლაზერული დანამატების წარმოება, ასევე ჩნდება სარემონტო და პროტოტიპის აპლიკაციებისთვის.
▶ არის თუ არა ლაზერული შედუღება შესაფერისი სარემონტო სამუშაოებისთვის?
დიახ, ლაზერული შედუღება კარგად შეეფერება მაღალი ღირებულების კომპონენტების ზუსტი შეკეთებას.
კონცენტრირებული სითბოს შეყვანა ამცირებს საბაზისო მასალების დამატებით დაზიანებას შეკეთების დროს.
გსურთ დაიწყოთ ლაზერული შემდუღებელი აპარატის გამოყენება?
რატომ არ განვიხილავთ ჩვენ?
გამოქვეყნების დრო: თებ-12-2024