ლაზერული შედუღების ძირითადი პროცესი გულისხმობს ლაზერული სხივის ფოკუსირებას ორ მასალას შორის შეერთების ფართობზე ოპტიკური მიწოდების სისტემის გამოყენებით. როდესაც სხივი ეხება მასალებს, ის გადასცემს თავის ენერგიას, სწრაფად აცხელებს და დნობს მცირე ფართობს.
შინაარსის ცხრილი
1. რა არის ლაზერული შედუღების აპარატი?
ლაზერული შედუღების აპარატი არის სამრეწველო ინსტრუმენტი, რომელიც იყენებს ლაზერულ სხივს, როგორც კონცენტრირებულ სითბოს წყაროს, მრავალი მასალის შესაერთებლად.
ლაზერული შედუღების აპარატების ძირითადი მახასიათებლები მოიცავს:
1. ლაზერული წყარო:თანამედროვე ლაზერული შემდუღებლების უმეტესობა იყენებს მყარი მდგომარეობის ლაზერულ დიოდებს, რომლებიც ინფრაწითელ სპექტრში მაღალი სიმძლავრის ლაზერულ სხივს წარმოქმნიან. ლაზერის გავრცელებული წყაროებია CO2, ბოჭკოვანი და დიოდური ლაზერები.
2. ოპტიკა:ლაზერული სხივი გადის ოპტიკურ კომპონენტებში, როგორიცაა სარკეები, ლინზები და საქშენები, რომლებიც სხივს ზუსტად აკონცენტრირებენ და შედუღების არეალზე მიმართავენ. სხივს ტელესკოპური მკლავები ან განტრიები ათავსებენ.
3. ავტომატიზაცია:ლაზერული შემდუღებლების უმეტესობა აღჭურვილია კომპიუტერული რიცხვითი მართვის (CNC) ინტეგრაციითა და რობოტიკით, რათა ავტომატიზირდეს შედუღების რთული ნიმუშები და პროცესები. პროგრამირებადი ბილიკები და უკუკავშირის სენსორები უზრუნველყოფენ სიზუსტეს.
4. პროცესის მონიტორინგი:ინტეგრირებული კამერები, სპექტრომეტრები და სხვა სენსორები შედუღების პროცესს რეალურ დროში აკონტროლებენ. სხივის გასწორებასთან, შეღწევადობასთან ან ხარისხთან დაკავშირებული ნებისმიერი პრობლემა სწრაფად შეიძლება გამოვლინდეს და მოგვარდეს.
5. უსაფრთხოების საკეტები:დამცავი კორპუსები, კარები და e-stop ღილაკები იცავს ოპერატორებს მაღალი სიმძლავრის ლაზერული სხივისგან. უსაფრთხოების პროტოკოლების დარღვევის შემთხვევაში, ლაზერის გამორთვა ხდება ურთიერთსაკეტების გამოყენებით.
ასე რომ, შეჯამებისთვის, ლაზერული შედუღების აპარატი არის კომპიუტერის მიერ კონტროლირებადი, სამრეწველო ზუსტი ინსტრუმენტი, რომელიც იყენებს ფოკუსირებულ ლაზერულ სხივს ავტომატიზირებული, განმეორებადი შედუღების აპლიკაციებისთვის.
2. როგორ მუშაობს ლაზერული შედუღება?
ლაზერული შედუღების პროცესის რამდენიმე ძირითადი ეტაპია:
1. ლაზერული სხივის გენერირება:მყარი მდგომარეობის ლაზერული დიოდი ან სხვა წყარო წარმოქმნის ინფრაწითელ სხივს.
2. სხივის მიწოდება: სარკეები, ლინზები და საქშენი სხივს ზუსტად აკონცენტრირებს სამუშაო ნაწილის მჭიდრო წერტილზე.
3. მასალის გათბობა:სხივი სწრაფად აცხელებს მასალას, სიმკვრივით 106 ვტ/სმ2-ს უახლოვდება.
4. დნობა და შეერთება:მასალების შერწყმის ადგილას პატარა დნობის გუბე წარმოიქმნება. გუბის გამყარებისას შედუღების შეერთება წარმოიქმნება.
5. გაგრილება და ხელახალი გამყარება: შედუღების არე ცივდება 104°C/წამზე მაღალი სიჩქარით, რაც ქმნის წვრილმარცვლოვან, გამაგრებულ მიკროსტრუქტურას.
6. პროგრესი:სხივი მოძრაობს ან ნაწილები გადაადგილდება და პროცესი მეორდება შედუღების ნაკერის დასასრულებლად. ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ინერტული დამცავი გაზი.
ამრიგად, შეჯამებისთვის, ლაზერული შედუღება იყენებს ინტენსიურად ფოკუსირებულ ლაზერულ სხივს და კონტროლირებად თერმულ ციკლს მაღალი ხარისხის, დაბალი თერმული ზემოქმედების მქონე ზონური შედუღების მისაღებად.
ჩვენ მოგაწოდეთ სასარგებლო ინფორმაცია ლაზერული შედუღების აპარატების შესახებ
ასევე თქვენი ბიზნესისთვის მორგებული გადაწყვეტილებები
3. ლაზერული შედუღება უკეთესია MIG-ზე?
ლითონის ინერტული აირის (MIG) ტრადიციული შედუღების პროცესებთან შედარებით...
ლაზერული შედუღება რამდენიმე უპირატესობას გვთავაზობს:
1. სიზუსტე: ლაზერული სხივების ფოკუსირება შესაძლებელია 0.1-1 მმ-იან მცირე წერტილზე, რაც უზრუნველყოფს ძალიან ზუსტ და განმეორებად შედუღებას. ეს იდეალურია მცირე, მაღალი ტოლერანტობის მქონე ნაწილებისთვის.
2. სიჩქარე:ლაზერის შედუღების სიჩქარე გაცილებით სწრაფია, ვიდრე MIG-ის, განსაკუთრებით უფრო თხელი ლიანდაგების შემთხვევაში. ეს აუმჯობესებს პროდუქტიულობას და ამცირებს ციკლის დროს.
3. ხარისხი:კონცენტრირებული სითბოს წყარო მინიმალურ დამახინჯებას და სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფ ზონებს იწვევს. ეს მტკიცე, მაღალი ხარისხის შედუღებას იწვევს.
4. ავტომატიზაცია:ლაზერული შედუღება ადვილად ავტომატიზირდება რობოტიკისა და CNC-ის გამოყენებით. ეს საშუალებას იძლევა რთული ნიმუშების და გაუმჯობესებული თანმიმდევრულობის მისაღწევად ხელით MIG შედუღებასთან შედარებით.
5. მასალები:ლაზერებს შეუძლიათ მრავალი მასალის კომბინაციის შეერთება, მათ შორის მრავალმასშტაბიანი და განსხვავებული ლითონის შედუღებები.
თუმცა, MIG შედუღებას აქვსზოგიერთი უპირატესობალაზერული თერაპია სხვა დანიშნულებით:
1. ღირებულება:MIG აღჭურვილობას ლაზერულ სისტემებთან შედარებით უფრო დაბალი საწყისი ინვესტიციის ღირებულება აქვს.
2. უფრო სქელი მასალები:MIG უფრო მეტად შეეფერება 3 მმ-ზე მეტი სისქის ფოლადის მონაკვეთების შედუღებას, სადაც ლაზერის შთანთქმა შეიძლება პრობლემური იყოს.
3. დამცავი გაზი:MIG იყენებს ინერტულ აირის ფარს შედუღების არეალის დასაცავად, ხოლო ლაზერი ხშირად იყენებს დალუქულ სხივის ბილიკს.
ასე რომ, შეჯამებისთვის, ლაზერული შედუღება ზოგადად სასურველიასიზუსტე, ავტომატიზაცია და შედუღების ხარისხი.
თუმცა, MIG კვლავ კონკურენტუნარიანია წარმოების მხრივ.უფრო სქელი საზომი ხელსაწყოები ბიუჯეტურად.
სწორი პროცესი დამოკიდებულია შედუღების კონკრეტულ გამოყენებაზე და ნაწილის მოთხოვნებზე.
4. ლაზერული შედუღება TIG შედუღებაზე უკეთესია?
ვოლფრამის ინერტული აირის (TIG) შედუღება არის ხელით შესასრულებელი, მხატვრულად დახვეწილი პროცესი, რომელსაც შეუძლია შესანიშნავი შედეგების მიღება თხელ მასალებზე.
თუმცა, ლაზერულ შედუღებას TIG-თან შედარებით რამდენიმე უპირატესობა აქვს:
1. სიჩქარე:ლაზერული შედუღება მნიშვნელოვნად უფრო სწრაფია, ვიდრე TIG, წარმოების აპლიკაციებისთვის, მისი ავტომატიზირებული სიზუსტის გამო. ეს აუმჯობესებს გამტარუნარიანობას.
2. სიზუსტე:ფოკუსირებული ლაზერული სხივი პოზიციონირების სიზუსტეს მილიმეტრის მეასედებში იძლევა. TIG-ით ადამიანის ხელი ამას ვერ შეედრება.
3. კონტროლი:პროცესის ცვლადები, როგორიცაა სითბოს შეყვანა და შედუღების გეომეტრია, მკაცრად კონტროლდება ლაზერით, რაც უზრუნველყოფს პარტიული მუშაობის თანმიმდევრულ შედეგებს.
4. მასალები:TIG საუკეთესოა უფრო თხელი გამტარი მასალებისთვის, ხოლო ლაზერული შედუღება მრავალმასალასთან კომბინაციების უფრო ფართო სპექტრს ხსნის.
5. ავტომატიზაცია: რობოტული ლაზერული სისტემები შესაძლებელს ხდის შედუღების სრულად ავტომატიზირებას დაღლილობის გარეშე, მაშინ როდესაც TIG შედუღება, როგორც წესი, მოითხოვს ოპერატორის სრულ ყურადღებას და ექსპერტიზას.
თუმცა, TIG შედუღებას უპირატესობა აქვს.თხელლიანდაგიანი ზუსტი სამუშაო ან შენადნობის შედუღებასადაც სითბოს შეყვანა ფრთხილად უნდა იყოს მოდულირებული. ამ აპლიკაციებისთვის გამოცდილი ტექნიკოსის დახმარება ფასდაუდებელია.
5. რა არის ლაზერული შედუღების ნაკლი?
ნებისმიერი სამრეწველო პროცესის მსგავსად, ლაზერულ შედუღებას აქვს გარკვეული უარყოფითი მხარეები, რომლებიც გასათვალისწინებელია:
1. ღირებულება: მაღალი სიმძლავრის ლაზერული სისტემები, უფრო ხელმისაწვდომი რომ გახდეს, სხვა შედუღების მეთოდებთან შედარებით მნიშვნელოვან კაპიტალდაბანდებას მოითხოვს.
2. სახარჯი მასალები:გაზის საქშენები და ოპტიკა დროთა განმავლობაში ფუჭდება და საჭიროებს შეცვლას, რაც ზრდის ფლობის ღირებულებას.
3. უსაფრთხოება:მაღალი ინტენსივობის ლაზერული სხივის ზემოქმედების თავიდან ასაცილებლად საჭიროა მკაცრი პროტოკოლები და დახურული უსაფრთხოების კორპუსები.
4. ტრენინგი:ოპერატორებს სჭირდებათ ტრენინგი უსაფრთხოდ სამუშაოდ და ლაზერული შედუღების აღჭურვილობის სათანადოდ შესანარჩუნებლად.
5. ხედვის არსი:ლაზერული სხივი სწორი ხაზებით მოძრაობს, ამიტომ რთულ გეომეტრიულ ფორმებს შეიძლება დასჭირდეს მრავალი სხივი ან სამუშაო ნაწილის ხელახლა განთავსება.
6. შთანთქმადობა:გარკვეული მასალების, როგორიცაა სქელი ფოლადი ან ალუმინი, შედუღება შეიძლება რთული იყოს, თუ ისინი ეფექტურად არ შთანთქავენ ლაზერის სპეციფიკურ ტალღის სიგრძეს.
თუმცა, სათანადო სიფრთხილის ზომების დაცვით, ტრენინგითა და პროცესის ოპტიმიზაციის შემთხვევაში, ლაზერული შედუღება უზრუნველყოფს პროდუქტიულობას, სიზუსტეს და ხარისხის უპირატესობებს მრავალი სამრეწველო გამოყენებისთვის.
6. ლაზერული შედუღება საჭიროებს თუ არა გაზს?
გაზის დამცავი შედუღების პროცესებისგან განსხვავებით, ლაზერული შედუღება არ საჭიროებს შედუღების არეში ინერტული დამცავი გაზის გამოყენებას. ეს იმიტომ ხდება, რომ:
1. ფოკუსირებული ლაზერული სხივი ჰაერში მოძრაობს და ქმნის მცირე, მაღალი ენერგიის შედუღების გუბეს, რომელიც დნება და აერთებს მასალებს.
2. გარემომცველი ჰაერი არ არის იონიზებული გაზის პლაზმური რკალის მსგავსად და არ უშლის ხელს სხივის ან შედუღების ფორმირებას.
3. შედუღებული ნაწილი კონცენტრირებული სითბოსგან იმდენად სწრაფად მყარდება, რომ ზედაპირზე ოქსიდების წარმოქმნამდე წარმოიქმნება.
თუმცა, ლაზერული შედუღების გარკვეული სპეციალიზებული აპლიკაციებისთვის დამხმარე გაზის გამოყენება შეიძლება მაინც სასარგებლო იყოს:
1. ისეთი რეაქტიული ლითონების შემთხვევაში, როგორიცაა ალუმინი, გაზი იცავს ცხელ შედუღებულ ნაწილს ჰაერში არსებული ჟანგბადისგან.
2. მაღალი სიმძლავრის ლაზერული სამუშაოების დროს, გაზი ასტაბილურებს პლაზმის ნაკადს, რომელიც წარმოიქმნება ღრმა შეღწევადობის შედუღების დროს.
3. გაზის ჭავლები აშორებს კვამლს და ნარჩენებს ჭუჭყიან ან შეღებილ ზედაპირებზე სხივის უკეთესი გადაცემისთვის.
ამგვარად, შეჯამებისთვის, მიუხედავად იმისა, რომ აბსოლუტურად აუცილებელი არ არის, ინერტულმა გაზმა შეიძლება უპირატესობა მიანიჭოს ლაზერული შედუღების სპეციფიკურ, რთულ აპლიკაციებს ან მასალებს. თუმცა, პროცესი ხშირად შეიძლება კარგად შესრულდეს მის გარეშეც.
▶ რომელი მასალების შედუღება შეიძლება ლაზერით?
ლაზერით შედუღება შესაძლებელია თითქმის ყველა ლითონის, მათ შორისფოლადი, ალუმინი, ტიტანი, ნიკელის შენადნობები და სხვა.
შესაძლებელია სხვადასხვა ლითონების კომბინაციებიც კი. მთავარია, რომ ისინილაზერის ტალღის სიგრძე ეფექტურად უნდა შთანთქას.
▶ რა სისქის მასალების შედუღება შეიძლება?
ფურცლები ისეთივე თხელი, როგორც0.1 მმ და სისქე 25 მმ-მდეროგორც წესი, შეიძლება ლაზერით შედუღებული იყოს, კონკრეტული გამოყენებისა და ლაზერის სიმძლავრის მიხედვით.
უფრო სქელ მონაკვეთებს შეიძლება დასჭირდეს მრავალგამტარი შედუღება ან სპეციალური ოპტიკა.
▶ ლაზერული შედუღება გამოდგება დიდი მოცულობის წარმოებისთვის?
აბსოლუტურად. რობოტული ლაზერული შედუღების უჯრედები ხშირად გამოიყენება მაღალსიჩქარიან, ავტომატიზირებულ წარმოების გარემოში, როგორიცაა საავტომობილო წარმოება.
წუთში რამდენიმე მეტრის გამტარუნარიანობა მიიღწევა.
▶ რომელი ინდუსტრიები იყენებენ ლაზერულ შედუღებას?
ლაზერული შედუღების საერთო აპლიკაციები შეგიძლიათ იხილოთსაავტომობილო, ელექტრონიკის, სამედიცინო მოწყობილობების, აერონავტიკის, ხელსაწყოების/შტამპების და მცირე ზუსტი ნაწილების წარმოება.
ტექნოლოგია არისმუდმივად ფართოვდება ახალ სექტორებში.
▶ როგორ ავირჩიო ლაზერული შედუღების სისტემა?
გასათვალისწინებელი ფაქტორებია სამუშაო ნაწილის მასალები, ზომა/სისქე, გამტარუნარიანობის საჭიროებები, ბიუჯეტი და შედუღების საჭირო ხარისხი.
სანდო მომწოდებლები დაგეხმარებიან თქვენი კონკრეტული აპლიკაციისთვის შესაფერისი ლაზერის ტიპის, სიმძლავრის, ოპტიკისა და ავტომატიზაციის განსაზღვრაში.
▶ რა ტიპის შედუღების გაკეთებაა შესაძლებელი?
ლაზერული შედუღების ტიპური ტექნიკა მოიცავს კონდახის, შემოხვევის, ფილეტის, პირსინგის და მოპირკეთების შედუღებას.
ასევე ჩნდება ზოგიერთი ინოვაციური მეთოდი, როგორიცაა ლაზერული დანამატებით წარმოება, შეკეთებისა და პროტოტიპების შესაქმნელად.
▶ ლაზერული შედუღება გამოდგება სარემონტო სამუშაოებისთვის?
დიახ, ლაზერული შედუღება კარგად შეეფერება მაღალი ღირებულების კომპონენტების ზუსტი შეკეთებას.
კონცენტრირებული სითბოს შეყვანა მინიმუმამდე ამცირებს ძირითადი მასალების დამატებით დაზიანებას რემონტის დროს.
გსურთ დაიწყოთ ლაზერული შედუღების აპარატის გამოყენება?
რატომ არ განვიხილავთ ჩვენ?
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 12 თებერვალი