ლაზერული შედუღება და ჭრა

ლაზერული ჭრა არის მაღალი სიმძლავრის ლაზერების ყველაზე დიდი სამრეწველო გამოყენება; დაწყებული სქელი სექციური ფურცლის მასალების პროფილის ჭრიდან დიდი სამრეწველო გამოყენებისთვის სამედიცინო სტენტებამდე. პროცესი ექვემდებარება ავტომატიზაციას ოფლაინ CAD/CAM სისტემებით, რომლებიც აკონტროლებენ 3-ღერძიან ბრტყელ, 6-ღერძიან რობოტებს ან დისტანციურ სისტემებს. ტრადიციულად, CO2 ლაზერული წყაროები დომინირებს ლაზერული ჭრის ინდუსტრიაში. თუმცა, ბოლოდროინდელმა მიღწევებმა ბოჭკოებით მიწოდებულ, მყარი მდგომარეობის ლაზერულ ტექნოლოგიებში გაზარდა ლაზერული ჭრის სარგებელი, საბოლოო მომხმარებლისთვის გაზრდილი ჭრის სიჩქარე და შემცირებული საოპერაციო ხარჯები.

ბოჭკოვანი მიწოდების, მყარი მდგომარეობის ლაზერული ტექნოლოგიების ბოლოდროინდელმა გაუმჯობესებამ გააძლიერა კონკურენცია CO2 ლაზერული ჭრის კარგად დამკვიდრებულ პროცესთან. ნაჭრის ნაპირების ხარისხი ნომინალური ზედაპირის უხეშობის თვალსაზრისით, რომელიც შესაძლებელია თხელ ფურცლებზე მყარი მდგომარეობის ლაზერებით, შეესაბამება CO2 ლაზერის მუშაობას. თუმცა, ფურცლის სისქესთან ერთად, ნაჭრის კიდის ხარისხი შესამჩნევად ქვეითდება. მოჭრილი კიდის ხარისხი შეიძლება გაუმჯობესდეს სწორი ოპტიკური კონფიგურაციით და დამხმარე გაზის ჭავლის ეფექტური მიწოდებით.

ლაზერული ჭრის განსაკუთრებული უპირატესობებია:

· მაღალი ხარისხის ჭრა - შემდგომი ჭრის დასრულება საჭირო არ არის.

· მოქნილობა - მარტივი ან რთული ნაწილების დამუშავება შესაძლებელია.

· მაღალი სიზუსტე - შესაძლებელია ვიწრო ჭრილი.

· ჭრის მაღალი სიჩქარე – იწვევს დაბალ საოპერაციო ხარჯებს.

· უკონტაქტო – ნიშნების გარეშე.

· სწრაფი დაყენება - მცირე პარტიები და სწრაფი შემობრუნება.

· დაბალი სითბოს შეყვანა - დაბალი დამახინჯება.

· მასალები - მასალების უმეტესობის მოჭრა შესაძლებელია