1. ჭრის სიჩქარე
ბევრი მომხმარებელი ლაზერული საჭრელი აპარატის კონსულტაციებში იკითხავს, რამდენად სწრაფად შეიძლება შეწყვიტოს ლაზერული მანქანა. მართლაც, ლაზერული ჭრის მანქანა არის ძალიან ეფექტური აპარატურა, ხოლო ჭრის სიჩქარე ბუნებრივია, მომხმარებელთა შეშფოთების ყურადღების ცენტრშია. მაგრამ ყველაზე სწრაფი ჭრის სიჩქარე არ განსაზღვრავს ლაზერული ჭრის ხარისხს.
ძალიან სწრაფი tის ჭრის სიჩქარეს
ა. მასალის გაჭრა შეუძლებელია
ბ. ჭრის ზედაპირი წარმოადგენს oblique მარცვლეულს, ხოლო სამუშაო ნაწილის ქვედა ნახევარი წარმოქმნის დნობის ლაქებს
გ. უხეში ჭრის ზღვარი
ძალიან შეანელა ჭრის სიჩქარე
ა. დნობის პირობებში უხეში ჭრის ზედაპირით
ბ. ფართო ჭრის უფსკრული და მკვეთრი კუთხე დნება მომრგვალებულ კუთხეებში
იმისათვის, რომ ლაზერული საჭრელი აპარატების აღჭურვილობა უკეთესად შეასრულოს მისი ჭრის ფუნქცია, უბრალოდ არ იკითხოთ, რამდენად სწრაფად შეუძლია ლაზერული აპარატის მოჭრა, პასუხი ხშირად არაზუსტია. პირიქით, მიუთითეთ Mimowork– ს თქვენი მასალის დაზუსტება და ჩვენ უფრო პასუხისმგებელ პასუხს მოგცემთ.
2. ფოკუსის წერტილი
იმის გამო, რომ ლაზერული ენერგიის სიმკვრივე დიდ გავლენას ახდენს ჭრის სიჩქარეზე, ლინზების ფოკუსური სიგრძის არჩევანი მნიშვნელოვანი წერტილია. ლაზერული სხივის ფოკუსირების შემდეგ ლაზერული ლაქის ზომა პროპორციულია ლინზების ფოკალური სიგრძისა. მას შემდეგ, რაც ლაზერული სხივი ფოკუსირებულია ლინზებით მოკლე ფოკუსური სიგრძით, ლაზერული ლაქის ზომა ძალიან მცირეა და ფოკუსურ წერტილში ენერგიის სიმკვრივე ძალიან მაღალია, რაც სასარგებლოა მატერიალური ჭრის. მაგრამ მისი მინუსი არის ის, რომ მოკლე ფოკუსის სიღრმით, მასალის სისქის მხოლოდ მცირე კორექტირების შემწეობა. ზოგადად, ფოკუსური ლინზები, რომელთაც აქვთ მოკლე ფოკუსური სიგრძე, უფრო შესაფერისია მაღალსიჩქარიანი ჭრის თხელი მასალისთვის. და ფოკუსის გრძელი ფოკუსური სიგრძის ფოკუსის ობიექტივი აქვს ფართო ფოკუსური სიღრმე, რამდენადაც მას აქვს საკმარისი სიმკვრივე, ის უფრო შესაფერისია სქელი სამუშაო ნაწილების მოჭრისთვის, როგორიცაა ქაფი, აკრილის და ხის.
იმის დადგენის შემდეგ, თუ რომელი ფოკალური სიგრძის ობიექტივი უნდა გამოიყენოთ, ფოკუსური წერტილის ფარდობითი პოზიცია სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ძალიან მნიშვნელოვანია ჭრის ხარისხის უზრუნველსაყოფად. ფოკუსურ წერტილში ყველაზე მაღალი სიმკვრივის გამო, უმეტეს შემთხვევაში, ფოკუსური წერტილი ჭრის სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე მხოლოდ ან ოდნავ ქვემოთა. ჭრის მთელ პროცესში, მნიშვნელოვანი პირობაა იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ფოკუსის და სამუშაო ნაწილის ფარდობითი პოზიცია მუდმივია სტაბილური ჭრის ხარისხის მისაღებად.
3. საჰაერო აფეთქების სისტემა და დამხმარე გაზი
ზოგადად, მატერიალური ლაზერული ჭრა მოითხოვს დამხმარე გაზის გამოყენებას, რაც ძირითადად დაკავშირებულია დამხმარე გაზის ტიპთან და წნევასთან. ჩვეულებრივ, დამხმარე გაზი კოაქსიურად არის განლაგებული ლაზერული სხივისგან, რათა დაიცვან ობიექტივი დაბინძურებისგან და ააფეთქოთ ჭრის ფართობის ძირში. არა მეტალური მასალებისა და მეტალის მასალებისთვის, შეკუმშული ჰაერი ან ინერტული გაზი გამოიყენება მდნარი და აორთქლებული მასალების მოსაშორებლად, ხოლო ჭრის არეალში გადაჭარბებული წვის შეფერხება.
დამხმარე გაზის უზრუნველყოფის პირობებში, გაზის წნევა ძალზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია. თხელი მასალის დიდი სიჩქარით დაჭრისას საჭიროა გაზის მაღალი წნევა, რათა თავიდან აიცილოთ წიჯი დაჭრილი უკანა ნაწილზე (ცხელი წიდა დააზიანებს მოჭრილი ზღვარს, როდესაც ის მოხვდება სამუშაო ნაწილზე). როდესაც მატერიალური სისქე იზრდება ან ჭრის სიჩქარე ნელია, გაზის წნევა სათანადოდ უნდა შემცირდეს.
4. რეფლექსიის მაჩვენებელი
CO2 ლაზერის ტალღის სიგრძეა 10.6 μm, რაც შესანიშნავია არა მეტალური მასალების შეწოვისთვის. მაგრამ CO2 ლაზერი არ არის შესაფერისი ლითონის ჭრისთვის, განსაკუთრებით ლითონის მასალა, რომელსაც აქვს მაღალი ასახვა, როგორიცაა ოქრო, ვერცხლი, სპილენძი და ალუმინის ლითონი და ა.შ.
მასალის შთანთქმის სიჩქარე სხივი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს გათბობის საწყის ეტაპზე, მაგრამ მას შემდეგ 100%-მდე.
მასალის ზედაპირული მდგომარეობა პირდაპირ გავლენას ახდენს სხივის შეწოვაზე, განსაკუთრებით ზედაპირის უხეში, და ზედაპირული ოქსიდის ფენა გამოიწვევს ზედაპირის შეწოვის სიჩქარის აშკარა ცვლილებებს. ლაზერული ჭრის პრაქტიკაში, ზოგჯერ მასალის ჭრის შესრულება შეიძლება გაუმჯობესდეს მატერიალური ზედაპირის მდგომარეობის გავლენით სხივის შთანთქმის სიჩქარეზე.
5. ლაზერული ხელმძღვანელის საქშენები
თუ საქშენები არასწორად არის შერჩეული ან ცუდად შენარჩუნებული, ადვილია დაბინძურების ან დაზიანების მიზეზი, ან ცხელი ლითონის სპლენის შედეგად გამოწვეული ადგილობრივი ბლოკირების ან ადგილობრივი ბლოკირების გამო, უნაყოფო დინებები ჩამოყალიბდება nozzle- ში, რის შედეგადაც მნიშვნელოვნად ხდება უარესი ჭრის შესრულება. ზოგჯერ, nozzle პირი არ შეესაბამება ფოკუსირებულ სხივს, ქმნის სხივი, რომ გაჭრას nozzle ზღვარი, რაც ასევე გავლენას მოახდენს ზღვარზე ჭრის ხარისხზე, გაზარდოს ნაჭრის სიგანე და გახადოს ჭრის ზომა დისლოკაცია.
საქშენებისთვის, ორი საკითხი განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიაქციოს
ა. საქშენის დიამეტრის გავლენა.
ბ. მანძილზე და სამუშაო ნაწილის ზედაპირს შორის მანძილის გავლენა.
6. ოპტიკური გზა
ლაზერის მიერ გამოსხივებული ორიგინალური სხივი გადადის (რეფლექსიისა და გადაცემის ჩათვლით) გარე ოპტიკური ბილიკის სისტემის საშუალებით და ზუსტად ასახავს სამუშაო ნაწილის ზედაპირს უკიდურესად მაღალი სიმკვრივის სიმკვრივით.
გარე ოპტიკური ბილიკის სისტემის ოპტიკური ელემენტები რეგულარულად უნდა შემოწმდეს და დროულად შეცვალოს, რათა უზრუნველყოს, რომ როდესაც ჭრის ჩირაღდანი მუშაობს სამუშაო ნაწილის ზემოთ, მსუბუქი სხივი სწორად გადაეცემა ლინზების ცენტრში და ფოკუსირდება პატარა ადგილზე, რომ მოჭრა გაჭრა სამუშაო ნაწილი მაღალი ხარისხის. მას შემდეგ, რაც ნებისმიერი ოპტიკური ელემენტის პოზიცია შეიცვლება ან დაბინძურებულია, ჭრის ხარისხზე დაზარალდება და ჭრისაც კი არ შეიძლება განხორციელდეს.
გარე ოპტიკური ბილიკის ობიექტივი დაბინძურებულია ჰაერის ნაკადის მინარევებით და მიბმული ნაწილაკების ნაწილაკებით ჭრის ადგილას, ან ობიექტივი არ არის გაცივებული, რაც გამოიწვევს ობიექტივის გადახურებას და გავლენას ახდენს სხივის ენერგიის გადაცემაზე. ეს იწვევს ოპტიკური გზის დრიფტის კოლიმაციას და სერიოზულ შედეგებს იწვევს. ობიექტივის გადახურება ასევე წარმოქმნის ფოკალურ დამახინჯებას და საფრთხეს უქმნის თავად ობიექტივს.
შეიტყვეთ მეტი CO2 ლაზერული საჭრელი ტიპებისა და ფასების შესახებ
პოსტის დრო: SEP-20-2022