1. ჭრის სიჩქარე
ლაზერული საჭრელი მანქანის კონსულტაციის დროს ბევრი მომხმარებელი დასვამს კითხვას, თუ რამდენად სწრაფად შეუძლია ლაზერულ მანქანას ჭრა. მართლაც, ლაზერული საჭრელი მანქანა მაღალეფექტური მოწყობილობაა და ჭრის სიჩქარე, ბუნებრივია, მომხმარებლის შეშფოთების ცენტრშია. თუმცა, ჭრის ყველაზე მაღალი სიჩქარე არ განსაზღვრავს ლაზერული ჭრის ხარისხს.
ძალიან სწრაფადმისი ჭრის სიჩქარე
ა. მასალის გაჭრა შეუძლებელია
ბ. საჭრელი ზედაპირი ირიბ მარცვლებს წარმოქმნის, ხოლო სამუშაო ნაწილის ქვედა ნახევარი დნობის ლაქებს წარმოქმნის.
გ. უხეში საჭრელი პირი
ძალიან ნელი ჭრის სიჩქარე
ა. ზედნობის მდგომარეობა უხეში ჭრის ზედაპირით
ბ. უფრო ფართო ჭრის უფსკრული და ბასრი კუთხეები მრგვალ კუთხეებად არის დნობა
ლაზერული საჭრელი მანქანის უკეთ შესასრულებლად, ნუ იკითხავთ უბრალოდ, რამდენად სწრაფად შეუძლია ლაზერულ მანქანას ჭრა, პასუხი ხშირად არაზუსტია. პირიქით, მიაწოდეთ MimoWork-ს თქვენი მასალის სპეციფიკაცია და ჩვენ უფრო პასუხისმგებლიან პასუხს მოგცემთ.
2. ფოკუსის წერტილი
რადგან ლაზერის სიმძლავრის სიმკვრივე დიდ გავლენას ახდენს ჭრის სიჩქარეზე, ლინზის ფოკუსური მანძილის არჩევა მნიშვნელოვანი საკითხია. ლაზერული სხივის ფოკუსირების შემდეგ ლაზერული ლაქის ზომა პროპორციულია ლინზის ფოკუსური მანძილისა. მას შემდეგ, რაც ლაზერის სხივი ფოკუსირდება მოკლე ფოკუსური მანძილის მქონე ლინზით, ლაზერული ლაქის ზომა ძალიან მცირეა და ფოკუსურ წერტილში სიმძლავრის სიმკვრივე ძალიან მაღალია, რაც სასარგებლოა მასალის ჭრისთვის. თუმცა, მისი ნაკლი ის არის, რომ მოკლე ფოკუსური სიღრმის შემთხვევაში, მასალის სისქის რეგულირების მხოლოდ მცირე დასაშვებია. ზოგადად, მოკლე ფოკუსური მანძილის მქონე ფოკუსური ლინზა უფრო შესაფერისია თხელი მასალის მაღალსიჩქარიანი ჭრისთვის. ხოლო გრძელი ფოკუსური მანძილის მქონე ფოკუსურ ლინზას აქვს ფართო ფოკუსური სიღრმე, თუ მას აქვს საკმარისი სიმძლავრის სიმკვრივე, ის უფრო შესაფერისია სქელი სამუშაო ნაწილების, როგორიცაა ქაფი, აკრილი და ხე, ჭრისთვის.
ფოკუსური მანძილის ლინზის გამოყენების განსაზღვრის შემდეგ, ჭრის ხარისხის უზრუნველსაყოფად ძალიან მნიშვნელოვანია ფოკუსური წერტილის შეფარდებითი მდებარეობა სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან. ფოკუსურ წერტილში ყველაზე მაღალი სიმძლავრის სიმკვრივის გამო, უმეტეს შემთხვევაში, ფოკუსური წერტილი ჭრის დროს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ან მის ზედაპირზე ოდნავ ქვემოთაა. მთელი ჭრის პროცესის განმავლობაში, სტაბილური ჭრის ხარისხის მისაღწევად, მნიშვნელოვანი პირობაა ფოკუსისა და სამუშაო ნაწილის შეფარდებითი მდებარეობის მუდმივი უზრუნველყოფა.
3. ჰაერის გამფრქვევი სისტემა და დამხმარე აირი
ზოგადად, მასალის ლაზერული ჭრა მოითხოვს დამხმარე აირის გამოყენებას, რაც ძირითადად დაკავშირებულია დამხმარე აირის ტიპთან და წნევასთან. როგორც წესი, დამხმარე აირი ლაზერის სხივთან კოაქსიალურად გამოიყოფა, რათა დაიცვას ლინზა დაბინძურებისგან და მოაშოროს ჭრის არეალის ძირში არსებული წიდა. არამეტალური მასალებისა და ზოგიერთი მეტალის მასალისთვის, გამდნარი და აორთქლებული მასალების მოსაშორებლად გამოიყენება შეკუმშული ჰაერი ან ინერტული აირი, ამავდროულად, ჭრის არეალის ჭარბი წვის თავიდან ასაცილებლად.
დამხმარე აირის უზრუნველყოფის წინაპირობიდან გამომდინარე, გაზის წნევა უაღრესად მნიშვნელოვანი ფაქტორია. თხელი მასალის მაღალი სიჩქარით ჭრისას, საჭიროა გაზის მაღალი წნევა, რათა თავიდან იქნას აცილებული წიდის ჭრის უკანა მხარეს მიკვრა (ცხელი წიდა დააზიანებს ჭრილის კიდეს, როდესაც ის სამუშაო ნაწილს შეეჯახება). როდესაც მასალის სისქე იზრდება ან ჭრის სიჩქარე შენელებულია, გაზის წნევა შესაბამისად უნდა შემცირდეს.
4. ასახვის სიხშირე
CO2 ლაზერის ტალღის სიგრძეა 10.6 μm, რაც შესანიშნავია არამეტალური მასალების შთანთქმისთვის. თუმცა, CO2 ლაზერი არ არის შესაფერისი ლითონის ჭრისთვის, განსაკუთრებით მაღალი არეკვლის კოეფიციენტის მქონე ლითონის მასალებისთვის, როგორიცაა ოქრო, ვერცხლი, სპილენძი და ალუმინი და ა.შ.
მასალის შთანთქმის სიჩქარე სხივის მიმართ მნიშვნელოვან როლს ასრულებს გათბობის საწყის ეტაპზე, მაგრამ როგორც კი სამუშაო ნაწილის შიგნით საჭრელი ხვრელი წარმოიქმნება, ხვრელის შავი სხეულის ეფექტი მასალის შთანთქმის სიჩქარეს სხივის მიმართ 100%-ს უახლოვდება.
მასალის ზედაპირის მდგომარეობა პირდაპირ გავლენას ახდენს სხივის შთანთქმაზე, განსაკუთრებით ზედაპირის უხეშობაზე, ხოლო ზედაპირის ოქსიდის ფენა იწვევს ზედაპირის შთანთქმის სიჩქარის აშკარა ცვლილებებს. ლაზერული ჭრის პრაქტიკაში, ზოგჯერ მასალის ჭრის მახასიათებლები შეიძლება გაუმჯობესდეს მასალის ზედაპირის მდგომარეობის სხივის შთანთქმის სიჩქარეზე გავლენით.
5. ლაზერული თავის საქშენი
თუ საქშენი არასწორად არის შერჩეული ან ცუდად მოვლილი, ადვილად შეიძლება გამოიწვიოს დაბინძურება ან დაზიანება, ან საქშენის პირის ცუდი მომრგვალების ან ცხელი ლითონის შხეფებით გამოწვეული ლოკალური ბლოკირების გამო, საქშენში წარმოიქმნება მორევული დენები, რაც მნიშვნელოვნად აუარესებს ჭრის ეფექტურობას. ზოგჯერ, საქშენის პირი არ არის ფოკუსირებულ სხივთან თანმიმდევრული, რაც სხივს საქშენის კიდეს აჭრის, რაც ასევე გავლენას ახდენს კიდის ჭრის ხარისხზე, ზრდის ჭრილის სიგანეს და იწვევს ჭრის ზომის დისლოკაციას.
საქშენების შემთხვევაში, განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ორ საკითხს
ა. საქშენის დიამეტრის გავლენა.
ბ. საქშენსა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირს შორის მანძილის გავლენა.
6. ოპტიკური გზა
ლაზერის მიერ გამოსხივებული ორიგინალური სხივი გადაიცემა (მათ შორის, არეკვლა და გადაცემა) გარე ოპტიკური ბილიკის სისტემის მეშვეობით და ზუსტად ანათებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირს უკიდურესად მაღალი სიმძლავრის სიმკვრივით.
გარე ოპტიკური ბილიკის სისტემის ოპტიკური ელემენტები რეგულარულად უნდა შემოწმდეს და დროულად დარეგულირდეს, რათა უზრუნველყოფილ იქნას, რომ როდესაც საჭრელი ჩირაღდანი სამუშაო ნაწილის ზემოთ მუშაობს, სინათლის სხივი სწორად გადაეცემა ლინზის ცენტრს და ფოკუსირდება მცირე წერტილზე, რათა სამუშაო ნაწილი მაღალი ხარისხით დაიჭრას. როგორც კი რომელიმე ოპტიკური ელემენტის პოზიცია შეიცვლება ან დაბინძურდება, ჭრის ხარისხი დაზარალდება და ჭრაც კი შეუძლებელი იქნება.
გარე ოპტიკური გზის ლინზა დაბინძურებულია ჰაერის ნაკადის მინარევებით და შეწებებულია ჭრის არეში ნაწილაკების შხეფებით, ან ლინზა საკმარისად არ არის გაცივებული, რაც იწვევს ლინზის გადახურებას და გავლენას ახდენს სხივის ენერგიის გადაცემაზე. ეს იწვევს ოპტიკური გზის კოლიმაციის დრიფტს და სერიოზულ შედეგებს. ლინზის გადახურება ასევე გამოიწვევს ფოკუსურ დამახინჯებას და საფრთხეს უქმნის თავად ლინზას.
შეიტყვეთ მეტი CO2 ლაზერული საჭრელების ტიპებისა და ფასების შესახებ
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 20 სექტემბერი