ლაზერული შედუღება მასალების შეერთების ზუსტი, ეფექტური მეთოდია
მოკლედ, ლაზერული შედუღება გთავაზობთ მაღალსიჩქარიან, მაღალხარისხიან შედეგებს მინიმალური დამახინჯებით.
ის ადაპტირებულია მასალების ფართო სპექტრისთვის და შეიძლება მორგებული იყოს თითოეული პროგრამის სპეციფიკური საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.
ლაზერული შედუღების ერთ -ერთი უდიდესი უპირატესობაა მისი მრავალფეროვნება.
იგი შეიძლება გამოყენებულ იქნას არა მხოლოდ ლითონების, როგორიცაა ალუმინის, სპილენძის და უჟანგავი ფოლადის, არამედ სხვა მასალების სპექტრი.
მათ შორის გარკვეული თერმოპლასტიკა, სათვალეები და კომპოზიციები.
ეს მას სასარგებლო ხდის სხვადასხვა ინდუსტრიაში, საავტომობილო წარმოებიდან დაწყებული ელექტრონიკით და სამედიცინო მოწყობილობის წარმოებამდეც კი.
რა არის ლაზერული შედუღება? [ნაწილი 2]
უახლესი მომავლის წარმოდგენა
ლაზერული შედუღება არის უახლესი ტექნოლოგია, რომელიც იყენებს მაღალი ენერგიის ლაზერული სხივი, რათა ზუსტად შეუერთდეს მასალებს, როგორც წესი, ლითონებს, მათ კონტაქტის წერტილში დნობის გზით.
ეს პროცესი ქმნის ძლიერ, გამძლე კავშირს მინიმალური დეფორმაციით, შედუღების ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით.
ეს არის სწრაფი, ეფექტური და შეუძლია მაღალი ხარისხის შედეგების წარმოება.
ლაზერული შედუღების გული
ლაზერული შედუღების შუაგულში არის ლაზერული სხივი, რომელიც წარმოქმნის უზარმაზარ სითბოს.
როდესაც ლაზერი ფოკუსირებულია ლითონის ზედაპირზე, ის დნება მასალას, ქმნის პატარა მდნარ აუზს.
ეს აუზი სწრაფად, ჩვეულებრივ, მილიწამში, ლაზერის გადაადგილების შემდეგ, რის შედეგადაც ძლიერ კავშირს იწვევს ნაწილებს შორის.
პროცესი უაღრესად კონტროლდება, რაც იმას ნიშნავს, რომ მხოლოდ შედუღებული ტერიტორიები დაზარალებულია, დანარჩენი მასალა დიდწილად დაზარალებულს ტოვებს.
ლაზერული შედუღების გაგება
ლაზერული შედუღების გასაგებად მარტივი გზაა ვიფიქროთ გამადიდებელი შუშის შესახებ, რომელიც მზის სხივებს ფოკუსირდება პატარა ადგილზე.
ისევე, როგორც ფოკუსირებულ შუქს შეუძლია ქაღალდის ნაჭერი დნება, ლაზერული სხივი ინტენსიურ ენერგიას აქცევს ლითონის ზედაპირზე.
იწვევს მას დნობის და, ზოგიერთ შემთხვევაში, აორთქლებასაც კი.
ლაზერული სხივის შედუღების ენერგიის სიმკვრივე
ლაზერის ძალა იზომება ენერგიის სიმკვრივის თვალსაზრისით.
რაც წარმოუდგენლად მაღალია - მიამაგრა მილიონობით ვატი კვადრატულ სანტიმეტრზე.
რაც უფრო დიდია ლაზერის ძალა, მით უფრო სწრაფად შეიძლება შედუღების პროცესი და უფრო ღრმა სითბოს შეუძლია შეაღწიოს მასალას.
ამასთან, უფრო მაღალი ლაზერული ენერგია ასევე ზრდის აღჭურვილობის ღირებულებას.
მას მნიშვნელოვან ფაქტორად აქცევს აპარატის საერთო ხარჯის განხილვისას.
ახალი ლაზერული შედუღება და ლაზერული შედუღება?
ჩვენ შეგვიძლია დაგეხმაროთ!
რატომ არის ბოჭკოვანი ლაზერი საუკეთესო ლაზერული შედუღებისთვის?
ლაზერული შედუღებისას ლაზერის ზოგიერთი საერთო ტიპების ახსნა
ლაზერის თითოეულ ტიპს აქვს თავისი სიძლიერე და სისუსტეები, რაც მათ ლაზერული შედუღების სხვადასხვა პროგრამებისთვის შესაფერისია.
ბოჭკოვანი ლაზერები ყველაზე მრავალმხრივი და ეფექტურია, განსაკუთრებით ლითონის შედუღებისთვის.
მიუხედავად იმისა, რომ CO2 ლაზერები სასარგებლოა წრიული სამუშაოებისთვის, მაგრამ საჭიროებს მეტ შენარჩუნებას.
ND: YAG ლაზერები იდეალურია სპეციფიკური დავალებებისთვის, როგორიცაა ჩამოსხმის რემონტი, მაგრამ მათი დაბალი ენერგოეფექტურობა და მაღალი შენარჩუნების ხარჯები შეიძლება შეზღუდული იყოს.
დაბოლოს, დიოდური ლაზერები გთავაზობთ ენერგოეფექტურობას, მაგრამ ნაკლებად ეფექტურია, როდესაც საჭიროა მაღალი სიზუსტე.
ბოჭკოვანი ლაზერული შედუღება: ყველაზე პოპულარული და დადასტურებული
ამჟამად ბოჭკოვანი ლაზერები ყველაზე პოპულარული და დადასტურებული ტექნოლოგიაა ლაზერული შედუღებისთვის.
ისინი ცნობილია მათი მაღალი ენერგოეფექტურობით, დაახლოებით 30%.
რაც ხელს უწყობს თერმული მენეჯმენტის უკეთესად და ოპერაციული ხარჯების შემცირებას.
ბოჭკოვანი ლაზერების მიერ გამოსხივებული ინფრაწითელი ტალღის სიგრძე კარგად არის შთანთქმული მეტალების უმეტესობით.
მათ ძალზე ეფექტური გახდება შედუღების ამოცანების ფართო სპექტრისთვის.
ბოჭკოვანი ლაზერების ერთ -ერთი ყველაზე დიდი უპირატესობაა მათი შესაძლებლობა, ლაზერის სხივის წარმოქმნისა და წარმართვის შესაძლებლობა ბოჭკოვანი კაბელის საშუალებით.
ეს საშუალებას იძლევა სხივის მაღალი ხარისხი, გაზრდილი სიზუსტე და ენერგიის უფრო მაღალი სიმკვრივე, რაც იწვევს შედუღების დროს კარგი შეღწევადობის სიღრმეზე.
გარდა ამისა, ბოჭკოვანი ლაზერებს აქვთ სახარჯო მასალების მინიმალური გამოყენება, ამცირებენ შენარჩუნების ხარჯებს და სირთულეს.
ისინი ასევე შეიძლება ადვილად ინტეგრირდნენ რობოტებთან ან CNC აპარატებთან, რაც მათ ძალიან მრავალმხრივ გახდება სამრეწველო გარემოში.
კიდევ ერთი სარგებელი ის არის, რომ პრაქტიკულად არ არსებობს შეზღუდული ბოჭკოვანი ლაზერების ენერგია, რაც საშუალებას აძლევს მაღალი ხარისხის შედუღებას სქელ მასალებზეც კი.
CO2 ლაზერი: შესანიშნავია გარკვეული პროგრამებისთვის
CO2 ლაზერები იყო პირველი ტიპის ლაზერი, რომელიც გამოიყენებოდა სამრეწველო ლაზერული შედუღებისთვის და კვლავ გამოიყენება გარკვეულ პროგრამებში.
ეს ლაზერები ასხივებენ გაზზე დაფუძნებულ ლაზერულ სხივს, რომლის ხელმძღვანელობითაც ვერ იხელმძღვანელებენ ბოჭკოვანი ბოჭკოვანი გზით.
რაც იწვევს სხივის დაბალ ხარისხს ბოჭკოვანი ლაზერებთან შედარებით.
ეს მათ ნაკლებად ზუსტი გახდის ზოგიერთი შედუღების პროგრამებისთვის.
CO2 ლაზერები, როგორც წესი, გამოიყენება წრიული სამუშაო ნაწილების შედუღებისთვის, რადგან ლაზერი შეიძლება დაფიქსირდეს მდგომარეობაში, ხოლო სამუშაო ნაწილის ბრუნვისას.
ამასთან, ისინი საჭიროებენ მეტ მოვლა -პატრონობას, როგორც სარკეების და გაზების სახარჯო მასალების ხშირი საჭიროების გამო.
საშუალო ენერგოეფექტურობით დაახლოებით 20%, CO2 ლაზერები არ არის ისეთი ენერგოეფექტური, როგორც ბოჭკოვანი ლაზერები.
რის შედეგადაც უფრო მაღალია ოპერაციული ხარჯები.
ND: YAG ლაზერი: დადასტურებულია შეზღუდვებით
ND: YAG (Neodymium-Doped Yttrium Aluminum Garnet) ლაზერები დადასტურებული ტექნოლოგიაა ლაზერული შედუღების დროს
მაგრამ მათ გარკვეული შეზღუდვები აქვთ.
მათ აქვთ დაბალი ენერგოეფექტურობა, როგორც წესი, დაახლოებით 5%.
რაც იწვევს თერმული მართვის საკითხებს და უფრო მაღალ ოპერაციულ ხარჯებს.
ND- ის ერთ -ერთი სიძლიერე: YAG ლაზერები არის მათი უნარი, რომ ლაზერული სხივი უხელმძღვანელონ ბოჭკოვანი ბოჭკოვანი გამოყენებით, რაც აუმჯობესებს სხივის ხარისხს.
ამასთან, ჯერ კიდევ ძნელია ლაზერული სხივის ფოკუსირება მცირე ადგილზე, რაც შეზღუდავს მათ სიზუსტეს გარკვეულ პროგრამებში.
ND: YAG ლაზერები ხშირად გამოიყენება კონკრეტული დავალებების მისაღებად, როგორიცაა ჩამოსხმის რემონტი, სადაც უფრო დიდი ყურადღება გამახვილებულია.
მათ ასევე აქვთ მაღალი შენარჩუნების ხარჯები, რადგან სახარჯო მასალები, როგორიცაა სარკეები და ნათურები, საჭიროა რეგულარული ჩანაცვლება.
დიოდური ლაზერი: ძნელია ფოკუსირება სხივის ცუდი ხარისხის გამო
დიოდური ლაზერები უფრო ხშირია პროგრამებში, რომლებიც საჭიროებენ მაღალი ენერგოეფექტურობას (დაახლოებით 40%).
ეს მაღალი ეფექტურობა იწვევს თერმული მენეჯმენტს და ოპერაციულ ხარჯებს უკეთეს ლაზერულ ტიპებთან შედარებით.
ამასთან, დიოდური ლაზერის ერთ -ერთი მთავარი ნაკლი ის არის, რომ მათი სხივის ხარისხი ძალიან ცუდია.
რაც ართულებს ლაზერის ფოკუსირებას მცირე ზომის ზომებზე.
ეს ზღუდავს მათ სიზუსტეს შედუღების ზოგიერთ პროგრამაში.
ამის მიუხედავად, დიოდური ლაზერები ჯერ კიდევ სასარგებლოა გარკვეული მასალებისთვის, განსაკუთრებით პლასტმასისთვის და შეიძლება ეფექტურად იქნას გამოყენებული ამ პროგრამებში.
გსურთ დაიწყოთ ხელის ბოჭკოვანი ლაზერის შედუღების მანქანაზე?
კონდუქცია და კლავიშის ლაზერული შედუღება
შედუღების საერთო ტექნიკის გაგება
ლაზერული შედუღება შეიძლება დაიყოს ორ მთავარ ტიპად: კონდუქციის შედუღება და საკვანძო შედუღება.
ეს ორი პროცესი განსხვავდება იმით, თუ როგორ ურთიერთქმედებს ლაზერი მასალასთან და მათ მიერ წარმოქმნილ შედეგებთან.
ძირითადი განსხვავებები
შედუღების ხარისხი
გამტარობის შედუღება, როგორც წესი, აწარმოებს უფრო სუფთა შედეგებს ნაკლებად სპატერით და ნაკლები დეფექტებით, ხოლო საკვანძო შედუღება შეიძლება გამოიწვიოს უფრო მეტი spatter, ფორიანობა და უფრო დიდი სითბოს დაზარალებული ზონა.
შედუღების სითბოს განაწილება
კონდუქციის შედუღება თანაბრად ანაწილებს სითბოს ყველა მიმართულებით, ხოლო საკვანძო შედუღება ფოკუსირდება სითბოს უფრო ვიწრო, პერპენდიკულური მიმართულებით, რაც იწვევს ღრმა შეღწევას.
შედუღების სიჩქარე
Keyhole შედუღება უფრო სწრაფია, რაც მას შესაფერისია მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის, ხოლო გამტარობის შედუღება უფრო ნელია, მაგრამ გთავაზობთ უფრო მეტ სიზუსტეს.
გამტარობის შედუღება
კონდუქციის შედუღება უფრო ნაზი და ნელი პროცესია. ამ მეთოდით, ლაზერული სხივი დნება ლითონის ზედაპირზე.
ლითონის მიღწევისას მის შერწყმის ტემპერატურას მიაღწევს (წერტილი, სადაც ის თხევად იქცევა).
მაგრამ არ გადალახოს აორთქლების ტემპერატურაზე (სადაც ლითონი გადაიქცევდა გაზს).
სითბო თანაბრად ნაწილდება მთელ მასალაში, რაც ნიშნავს, რომ სითბოს გადაცემა ხდება ლითონის შიგნით ყველა მიმართულებით.
იმის გამო, რომ გამტარებელი შედუღება მასალას უფრო თანდათანობით დნება, ის უფრო მაღალი ხარისხის შედეგებს აწარმოებს.
ამაში შედის მინიმალური სპატერი (მდნარი მასალის მცირე ზომის წვეთები, რომელთაც შეუძლიათ გაქცევა შედუღების დროს) და დაბალი ღუმელები, რაც პროცესს სუფთა გახდის.
ამასთან, იმის გამო, რომ ეს უფრო ნელია, გამტარობის შედუღება, როგორც წესი, გამოიყენება პროგრამებისთვის, რომლებიც მოითხოვს ზუსტი და მაღალი ხარისხის სახსრებს, ვიდრე სიჩქარეს.
Keyhole შედუღება
Keyhole შედუღება, მეორეს მხრივ, უფრო სწრაფი და აგრესიული პროცესია.
ამ მეთოდით, ლაზერული სხივი დნება და აორთქლდება ლითონი, ქმნის მასალაში პატარა, ღრმა ხვრელს ან საკვანძო ხვრელს.
ლაზერის ინტენსიური სითბო იწვევს ლითონს, რომ მიაღწიოს როგორც მის შერწყმის ტემპერატურას, ასევე აორთქლების ტემპერატურას.
ზოგიერთი მდნარი აუზით გადაიქცევა გაზში.
იმის გამო, რომ მასალა აორთქლებულია, სითბო უფრო პერპენდიკულურად გადადის ლაზერის სხივზე, რის შედეგადაც უფრო ღრმა, ვიწრო შედუღების აუზი ხდება.
ეს პროცესი გაცილებით სწრაფია, ვიდრე გამტარობის შედუღება, რაც მას იდეალურია მაღალი მოცულობის წარმოების ხაზებისთვის.
ამასთან, სწრაფმა და ინტენსიურმა სიცხემ შეიძლება გამოიწვიოს სპატერი, ხოლო სწრაფმა დნობამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ფორიანობა (შედუღების შიგნით შემწვარი გაზის ბუშტები).
და უფრო დიდი სითბოს დაზარალებული ზონა (HAZ) (შედუღების მიმდებარე ტერიტორია, რომელიც იცვლება სითბოს მიერ).
გსურთ იცოდეთ რომელია შედუღების სწორი ტექნიკა
თქვენი განაცხადისა და ბიზნესისთვის?
ვიდეოებიდან ინფორმაციულ სტატიებამდე
TIG შედუღება Vs. ლაზერული შედუღება: რომელია უკეთესი?
პოსტის დრო: დეკ -25-2024