დაგვიკავშირდით

6 რჩევა აკრილის ლაზერული ჭრის

აკრილის ლაზერული ჭრის ყურადღების მიქცევა

აკრილის ლაზერული ჭრის მანქანა არის ჩვენი ქარხნის მთავარი წარმოების მოდელი, ხოლო აკრილის ლაზერული მოჭრა დიდი რაოდენობით ფაბრიკატორებს მოიცავს. ეს სტატია მოიცავს აკრილის ჭრის მიმდინარე პრობლემების უმეტესობას, რომელზეც ყურადღება უნდა მიაქციოთ.

აკრილის არის ტექნიკური სახელი ორგანული მინის (პოლიმეთილის მეტაკრილატები), შემოკლებით PMMA. მაღალი გამჭვირვალობით, დაბალი ფასით, მარტივი დამუშავებით და სხვა უპირატესობებით, აკრილის ფართოდ გამოიყენება განათების და კომერციული ინდუსტრია, სამშენებლო სფერო, ქიმიური მრეწველობა და სხვა სფეროები, ყოველდღიურად ჩვენ ყველაზე გავრცელებული ვართ სარეკლამო დეკორაციაში, ქვიშის მაგიდის მოდელებში, ეკრანის ყუთებში, ასეთი როგორც ნიშნები, ბილბორდები, მსუბუქი ყუთის პანელი და ინგლისური ასოების პანელი.

აკრილის ლაზერული ჭრის აპარატის მომხმარებლებმა უნდა შეამოწმონ შემდეგი 6 შეტყობინება

1. მიჰყევით მომხმარებლის სახელმძღვანელოს

მკაცრად აკრძალულია აკრილის ლაზერული მოჭრილი აპარატის დატოვება უყურადღებოდ. მიუხედავად იმისა, რომ ჩვენი აპარატები წარმოიქმნება CE სტანდარტებთან, უსაფრთხოების დაცვით, საგანგებო გაჩერების ღილაკებით და სიგნალის შუქებით, თქვენ მაინც გჭირდებათ ვინმე მანქანების სანახავად. აცვია სათვალე, ხოლო ოპერატორი იყენებს ლაზერულ აპარატს.

2. გირჩევთ Fume ექსტრაქტორები

მიუხედავად იმისა, რომ აკრილის ლაზერული ყველა საჭრელები აღჭურვილია სტანდარტული გამონაბოლქვი გულშემატკივრით, ჭრის საყრდენებისთვის, გირჩევთ შეიძინოთ დამატებითი ცხიმოვანი ექსტრაქტორი, თუ გსურთ გაათავისუფლოთ თამბაქო შენობაში. აკრილის მთავარი კომპონენტია მეთილის მეტაკრილატი, წვის მოჭრა წარმოქმნის ძლიერ გამაღიზიანებელ გაზს, მიზანშეწონილია, რომ მომხმარებლებმა დააკონფიგურიროთ ლაზერული დეზოდორანტული გამწმენდის მანქანა, რომელიც უკეთესია გარემოსთვის.

3. შეარჩიეთ შესაფერისი ფოკუსის ობიექტივი

ლაზერული ფოკუსის მახასიათებლებისა და აკრილის სისქის მახასიათებლების გამო, დაუსაბუთებელ ფოკალურმა სიგრძემ შეიძლება მიაწოდოს ცუდი ჭრის შედეგები აკრილის და ქვედა ნაწილის ზედაპირზე.

აკრილის სისქე გირჩევთ ფოკალური სიგრძე
5 მმ -ზე 50.8 მმ
6-10 მმ 63.5 მმ
10-20 მმ 75 მმ / 76.2 მმ
20-30 მმ 127 მმ

4. ჰაერის წნევა

ჰაერის გამაძლიერებლისგან ჰაერის ნაკადის შემცირება რეკომენდებულია. ჰაერის გამაძლიერებელი ძალიან მაღალი წნევით დაყენებამ შეიძლება ააფეთქოს დნობის ობიექტები პლექსიგლასამდე, რამაც შეიძლება შექმნას უნაყოფო ჭრის ზედაპირი. საჰაერო გამაძლიერებლის გათიშვამ შეიძლება გამოიწვიოს ხანძარი. ამავდროულად, სამუშაო მაგიდაზე დანის ზოლის ნაწილის ამოღებამ ასევე შეიძლება გააუმჯობესოს ჭრის ხარისხი, რადგან სამუშაო მაგიდასა და აკრილის პანელს შორის საკონტაქტო წერტილი შეიძლება გამოიწვიოს განათების ასახვა.

5. აკრილის ხარისხი

აკრილის ბაზარზე იყოფა ექსტრუდულ აკრილის ფირფიტებად და აკრილის ფირფიტებად. მსახიობებსა და ექსტრაქტირებულ აკრილის შორის მთავარი განსხვავება ისაა, რომ მსახიობი აკრილის წარმოიქმნება აკრილის თხევადი ინგრედიენტების ჩამოსხმის ფორმებში, ხოლო ექსტრუდული აკრილის წარმოქმნა ხდება ექსტრუზიის მეთოდით. ჩამოსასხმელი აკრილის ფირფიტის გამჭვირვალობა 98%-ზე მეტია, ხოლო ექსტრაქტული აკრილის ფირფიტა მხოლოდ 92%-ზე მეტია. ასე რომ, ლაზერული მოჭრისა და აკრილის გრავირების თვალსაზრისით, კარგი ხარისხის მსახიობის აკრილის ფირფიტის არჩევა საუკეთესო არჩევანია.

6. ხაზოვანი მოდულის ორიენტირებული ლაზერული მანქანა

რაც შეეხება აკრილის დეკორატიული, საცალო ვაჭრობის ნიშნები და აკრილის სხვა ავეჯის დამზადებას, უმჯობესია აირჩიოთ Mimowork დიდი ფორმატის აკრილისბრტყელი ლაზერული საჭრელი 130L. ეს მანქანა აღჭურვილია ხაზოვანი მოდულის დისკით, რომელსაც შეუძლია მიაწოდოს უფრო სტაბილური და სუფთა ჭრის შედეგი, ვიდრე ქამრის წამყვანი ლაზერული აპარატით.

სამუშაო ფართი (W * L)

1300 მმ * 2500 მმ (51 ” * 98.4”)

პროგრამა

ხაზგარეშე პროგრამა

ლაზერული ძალა

150W/300W/500W

ლაზერული წყარო

CO2 მინის ლაზერული მილის

მექანიკური კონტროლის სისტემა

ბურთის ხრახნი და სერვო საავტომობილო დრაივი

სამუშაო მაგიდა

დანა დანა ან თაფლის სამუშაო მაგიდა

მაქსიმალური სიჩქარე

1 ~ 600 მმ/წმ

აჩქარების სიჩქარე

1000 ~ 3000 მმ/ს 2

პოზიციის სიზუსტე

≤ ± 0.05 მმ

მანქანის ზომა

3800 * 1960 * 1210 მმ

 

დაინტერესებულია აკრილის და CO2 ლაზერული აპარატის ლაზერული ჭრის


პოსტის დრო: SEP-27-2022

გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება:

დაწერე შენი შეტყობინება აქ და გამოგვიგზავნე