დიახ, თქვენ შეგიძლიათ ლაზერულად მოჭრათ მინაბოჭკოვანი პროფესიონალური ლაზერული საჭრელი მანქანა (ჩვენ გირჩევთ გამოიყენოთ CO2 ლაზერი).
მიუხედავად იმისა, რომ ბოჭკოვანი მინა არის მყარი და გამძლე მასალა, ლაზერს აქვს უზარმაზარი და კონცენტრირებული ლაზერული ენერგია, რომელსაც შეუძლია ესროლოს მასალას და გაჭრას იგი.
თხელი, მაგრამ ძლიერი ლაზერის სხივი ჭრის მინის ქსოვილს, ფურცელს ან პანელს და ტოვებს სუფთა და ზუსტ ჭრილებს.
ლაზერული ჭრის მინაბოჭკოვანი არის ზუსტი და ეფექტური მეთოდი ამ მრავალმხრივი მასალისგან რთული ფორმებისა და დიზაინის შესაქმნელად.
გვიამბეთ ბოჭკოვანი მინის შესახებ
ბოჭკოვანი მინა, ასევე ცნობილი როგორც შუშით გამაგრებული პლასტმასი (GRP), არის კომპოზიტური მასალა, რომელიც დამზადებულია თხელი მინის ბოჭკოებისგან, რომლებიც ჩაშენებულია ფისოვანი მატრიცაში.
შუშის ბოჭკოებისა და ფისოვანი კომბინაციის შედეგად მიიღება მასალა, რომელიც არის მსუბუქი, ძლიერი და მრავალმხრივი.
ბოჭკოვანი მინა ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში, ემსახურება როგორც სტრუქტურულ კომპონენტებს, საიზოლაციო მასალას და დამცავ აღჭურვილობას სექტორებში, დაწყებული კოსმოსური და საავტომობილო დაწყებული, სამშენებლო და საზღვაო.
მინაბოჭკოვანი მასალის ჭრა და დამუშავება მოითხოვს შესაბამის ხელსაწყოებს და უსაფრთხოების ზომებს სიზუსტისა და უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად.
ლაზერული ჭრა განსაკუთრებით ეფექტურია მინაბოჭკოვანი მასალების სუფთა და რთული ჭრის მისაღწევად.
ლაზერული ჭრის მინა
მინაბოჭკოვანი ლაზერული ჭრა გულისხმობს მაღალი სიმძლავრის ლაზერის სხივის გამოყენებას მასალის დნობის, დამწვრობის ან აორთქლების მიზნით დანიშნულ გზაზე.
ლაზერული საჭრელი აკონტროლებს კომპიუტერის დამხმარე დიზაინის (CAD) პროგრამულ უზრუნველყოფას, რაც უზრუნველყოფს სიზუსტეს და განმეორებადობას.
ეს პროცესი ხელსაყრელია რთული და დეტალური ჭრის უნარის გამო, მასალასთან ფიზიკური კონტაქტის საჭიროების გარეშე.
ჭრის სწრაფი სიჩქარე და ჭრის მაღალი ხარისხი ლაზერს აქცევს მინაბოჭკოვანი ქსოვილის, ხალიჩის, საიზოლაციო მასალების ჭრის პოპულარულ მეთოდად.
ვიდეო: ლაზერული ჭრა სილიკონით დაფარული ბოჭკოვანი მინა
გამოიყენება როგორც დამცავი ბარიერი ნაპერწკლების, ნაპერწკლებისა და სიცხისგან - სილიკონით დაფარული ბოჭკოვანი მინა გამოიყენება მრავალ ინდუსტრიაში.
სახიფათოა ყბის ან დანით მოჭრა, მაგრამ ლაზერით მისი გაჭრა შესაძლებელია და მარტივია და შესანიშნავი ჭრის ხარისხით.
არა როგორც სხვა ტრადიციული საჭრელი ხელსაწყოები, როგორიცაა ჯიგსონა, დრემელი, ლაზერული საჭრელი მანქანა იყენებს უკონტაქტო ჭრას ბოჭკოვანი შუშის მოსაგვარებლად.
ეს ნიშნავს, რომ არ აცვიათ ხელსაწყოები და არ აცვიათ მასალა. ლაზერული ჭრის ბოჭკოვანი მინა უფრო იდეალური ჭრის მეთოდია.
მაგრამ რომელი ტიპის ლაზერებია უფრო შესაფერისი? ბოჭკოვანი ლაზერი თუ CO2 ლაზერი?
რაც შეეხება ბოჭკოვანი მინის ჭრას, ლაზერის არჩევა გადამწყვეტია ოპტიმალური შედეგის უზრუნველსაყოფად.
მიუხედავად იმისა, რომ ჩვეულებრივ რეკომენდირებულია CO₂ ლაზერები, მოდით ჩავუღრმავდეთ როგორც CO₂, ასევე ბოჭკოვანი ლაზერების ვარგისიანობას მინაბოჭკოვანი მასალის ჭრისთვის და გავიგოთ მათი შესაბამისი უპირატესობები და შეზღუდვები.
CO2 ლაზერული ჭრის მინა
ტალღის სიგრძე:
CO₂ ლაზერები, როგორც წესი, მოქმედებენ ტალღის სიგრძეზე 10,6 მიკრომეტრი, რაც ძალზე ეფექტურია არამეტალური მასალების, მათ შორის მინაბოჭკოვანი მასალის ჭრისთვის.
ეფექტურობა:
CO₂ ლაზერების ტალღის სიგრძე კარგად შეიწოვება მინაბოჭკოვანი მასალის მიერ, რაც იძლევა ეფექტური ჭრის საშუალებას.
CO₂ ლაზერები უზრუნველყოფენ სუფთა, ზუსტ ჭრილებს და შეუძლიათ სხვადასხვა სისქის მინაბოჭკოვანი მასალის დამუშავება.
უპირატესობები:
1. მაღალი სიზუსტე და სუფთა კიდეები.
2. ვარგისია ბოჭკოვანი შუშის სქელი ფურცლების დასაჭრელად.
3. კარგად დამკვიდრებული და ფართოდ გამოიყენება სამრეწველო პროგრამებში.
შეზღუდვები:
1. მოითხოვს მეტ მოვლას ბოჭკოვანი ლაზერებთან შედარებით.
2. ზოგადად უფრო დიდი და ძვირი.
ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მინა
ტალღის სიგრძე:
ბოჭკოვანი ლაზერები მოქმედებს დაახლოებით 1,06 მიკრომეტრი ტალღის სიგრძეზე, რაც უფრო შესაფერისია ლითონების დასაჭრელად და ნაკლებად ეფექტური არალითონებისთვის, როგორიცაა მინაბოჭკოვანი.
მიზანშეწონილობა:
მიუხედავად იმისა, რომ ბოჭკოვანი ლაზერებს შეუძლიათ ზოგიერთი სახის მინაბოჭკოვანი მასალის მოჭრა, ისინი ზოგადად ნაკლებად ეფექტურია ვიდრე CO₂ ლაზერები.
ბოჭკოვანი ლაზერის ტალღის სიგრძის შთანთქმა ბოჭკოვანი მინის მიერ უფრო დაბალია, რაც იწვევს ნაკლებად ეფექტურ ჭრას.
ჭრის ეფექტი:
ბოჭკოვანი ლაზერებმა შეიძლება არ უზრუნველყონ ისეთი სუფთა და ზუსტი ჭრა მინა-ბოჭკოვანი მასალისგან, როგორც CO₂ ლაზერები.
კიდეები შეიძლება იყოს უფრო უხეში და შეიძლება იყოს არასრული ჭრის პრობლემები, განსაკუთრებით სქელი მასალების შემთხვევაში.
უპირატესობები:
1. მაღალი სიმძლავრის სიმკვრივე და ჭრის სიჩქარე ლითონებისთვის.
2. დაბალი ტექნიკური და საოპერაციო ხარჯები.
3. კომპაქტური და ეფექტური.
შეზღუდვები:
1. ნაკლებად ეფექტურია არამეტალური მასალებისთვის, როგორიცაა მინაბოჭკოვანი.
2. შეიძლება ვერ მიაღწიოს ჭრის სასურველ ხარისხს მინაბოჭკოვანი აპლიკაციებისთვის.
როგორ ავირჩიოთ ლაზერი ბოჭკოვანი მინის ჭრისთვის?
მაშინ როდესაც ბოჭკოვანი ლაზერები ძალზე ეფექტურია ლითონების ჭრისთვის და გვთავაზობენ რამდენიმე უპირატესობას
ისინი, როგორც წესი, არ არიან საუკეთესო არჩევანი მინაბოჭკოვანი მინის მოსაჭრელად მათი ტალღის სიგრძისა და მასალის შთანთქმის მახასიათებლების გამო.
CO₂ ლაზერები, მათი უფრო გრძელი ტალღის სიგრძით, უფრო შესაფერისია მინაბოჭკოვანი მასალის მოსაჭრელად, რაც უზრუნველყოფს უფრო სუფთა და ზუსტ ჭრას.
თუ თქვენ ეძებთ მინაბოჭკოვანი მინის ეფექტურად და მაღალი ხარისხის მოჭრას, რეკომენდებული ვარიანტია CO₂ ლაზერი.
თქვენ მიიღებთ CO2 ლაზერული ჭრის მინაბოჭკოვანი მასალისგან:
✦უკეთესი შეწოვა:CO₂ ლაზერების ტალღის სიგრძე უკეთესად შეიწოვება ბოჭკოვანი მინა, რაც იწვევს უფრო ეფექტურ და სუფთა ჭრას.
✦ მასალის თავსებადობა:CO₂ ლაზერები სპეციალურად შექმნილია არამეტალური მასალების მოსაჭრელად, რაც მათ იდეალურს ხდის მინაბოჭკოვანი მასალისთვის.
✦ მრავალმხრივობა: CO₂ ლაზერებს შეუძლიათ გაუმკლავდნენ სხვადასხვა სისქის და ტიპის მინაბოჭკოვანი მინა, რაც უზრუნველყოფს მეტ მოქნილობას წარმოებასა და სამრეწველო პროგრამებში. მინაბოჭკოვანი მასალის მსგავსადიზოლაცია, საზღვაო გემბანი.
| სამუშაო ფართობი (W *L) | 1300 მმ * 900 მმ (51.2" * 35.4") |
| პროგრამული უზრუნველყოფა | ოფლაინ პროგრამული უზრუნველყოფა |
| ლაზერული სიმძლავრე | 100W/150W/300W |
| ლაზერული წყარო | CO2 მინის ლაზერული მილი ან CO2 RF ლითონის ლაზერული მილი |
| მექანიკური კონტროლის სისტემა | ნაბიჯი ძრავის ქამარი კონტროლი |
| სამუშაო მაგიდა | Honey Comb სამუშაო მაგიდა ან Knife Strip სამუშაო მაგიდა |
| მაქსიმალური სიჩქარე | 1~400 მმ/წმ |
| აჩქარების სიჩქარე | 1000~4000 მმ/წმ2 |
პარამეტრები: განაახლეთ ლაზერული ჭრის მინა
ავტო ფოკუსი
შეიძლება დაგჭირდეთ პროგრამულ უზრუნველყოფაში გარკვეული ფოკუსირების მანძილის დაყენება, როდესაც საჭრელი მასალა არ არის ბრტყელი ან განსხვავებული სისქის. შემდეგ ლაზერის თავი ავტომატურად წავა ზევით-ქვევით, ინარჩუნებს ოპტიმალურ ფოკუსირების მანძილს მასალის ზედაპირზე.
სერვო ძრავა
სერვომოტორი არის დახურული მარყუჟის სერვომექანიკა, რომელიც იყენებს პოზიციის უკუკავშირს მისი მოძრაობისა და საბოლოო პოზიციის გასაკონტროლებლად.
ბურთის ხრახნი
ჩვეულებრივი ტყვიის ხრახნებისგან განსხვავებით, ბურთიანი ხრახნები საკმაოდ მოცულობითია, ბურთების ხელახალი მიმოქცევის მექანიზმის არსებობის გამო. ბურთიანი ხრახნი უზრუნველყოფს ლაზერული ჭრის მაღალ სიჩქარეს და მაღალი სიზუსტით.
| სამუშაო ფართობი (W * L) | 1600 მმ * 1000 მმ (62.9" * 39.3") |
| პროგრამული უზრუნველყოფა | ოფლაინ პროგრამული უზრუნველყოფა |
| ლაზერული სიმძლავრე | 100W/150W/300W |
| ლაზერული წყარო | CO2 მინის ლაზერული მილი ან CO2 RF ლითონის ლაზერული მილი |
| მექანიკური კონტროლის სისტემა | ქამრის გადაცემათა კოლოფი და საფეხუროვანი ძრავა |
| სამუშაო მაგიდა | თაფლის სავარცხელი სამუშაო მაგიდა / დანის ზოლიანი სამუშაო მაგიდა / კონვეიერის სამუშაო მაგიდა |
| მაქსიმალური სიჩქარე | 1~400 მმ/წმ |
| აჩქარების სიჩქარე | 1000~4000 მმ/წმ2 |
პარამეტრები: განაახლეთ ლაზერული ჭრის მინა
ორმაგი ლაზერული თავები
თქვენი წარმოების ეფექტურობის დაჩქარების უმარტივესი და ყველაზე ეკონომიური გზა არის რამდენიმე ლაზერული თავების დამონტაჟება ერთსა და იმავე განლაგზე და ერთი და იგივე ნიმუშის ერთდროულად მოჭრა. ეს არ მოითხოვს დამატებით ადგილს ან შრომას.
როდესაც თქვენ ცდილობთ მოჭრათ მრავალი განსხვავებული დიზაინი და გსურთ დაზოგოთ მასალა უდიდესი ხარისხით,ბუდე პროგრამული უზრუნველყოფაკარგი არჩევანი იქნება თქვენთვის.
Theავტომატური მიმწოდებელიკონვეიერის მაგიდასთან ერთად არის იდეალური გადაწყვეტა სერიული და მასობრივი წარმოებისთვის. იგი გადააქვს მოქნილ მასალას (ქსოვილის უმეტეს დროს) რულონიდან ლაზერულ სისტემაზე ჭრის პროცესამდე.
რა სისქის მინის მინა შეიძლება ლაზერული ჭრა?
ზოგადად, CO2 ლაზერს შეუძლია გაჭრას სქელი მინაბოჭკოვანი პანელი 25მმ-30მმ-მდე.
არსებობს სხვადასხვა ლაზერული სიმძლავრე 60 W-დან 600 W-მდე, უფრო მაღალი სიმძლავრე აქვს სქელი მასალის უფრო ძლიერი ჭრის შესაძლებლობა.
გარდა ამისა, თქვენ უნდა გაითვალისწინოთ მინაბოჭკოვანი მასალის ტიპები.
ლაზერული ჭრის მუშაობასა და ხარისხზე გავლენას ახდენს არა მხოლოდ მასალის სისქე, სხვადასხვა მასალის შემცველობა, მახასიათებლები და გრამ წონა.
ამიტომ აუცილებელია თქვენი მასალის ტესტირება პროფესიონალური ლაზერული საჭრელი მანქანით, ჩვენი ლაზერული ექსპერტი გაანალიზებს თქვენი მასალის მახასიათებლებს და იპოვის აპარატის შესაბამის კონფიგურაციას და ჭრის ოპტიმალურ პარამეტრებს.დაგვიკავშირდით მეტის გასაგებად >>
შეიძლება თუ არა ლაზერული ჭრა G10 მინაბოჭკოვანი?
G10 მინაბოჭკოვანი არის მაღალი წნევის მინაბოჭკოვანი ლამინატი, კომპოზიციური მასალის ტიპი, რომელიც შექმნილია ეპოქსიდური ფისით დასველებული შუშის ქსოვილის რამდენიმე ფენის დაწყობით და მათი მაღალი წნევის ქვეშ შეკუმშვით. შედეგი არის მკვრივი, ძლიერი და გამძლე მასალა შესანიშნავი მექანიკური და ელექტრო საიზოლაციო თვისებებით.
CO₂ ლაზერები ყველაზე შესაფერისია G10 მინაბოჭკოვანი მასალის მოსაჭრელად, რაც უზრუნველყოფს სუფთა, ზუსტ ჭრილობას.
მასალის შესანიშნავი თვისებები მას იდეალურს ხდის აპლიკაციების ფართო სპექტრისთვის, ელექტრული იზოლაციიდან დაწყებული მაღალი ხარისხის მორგებულ ნაწილებამდე.
ყურადღება: ლაზერული ჭრის G10 მინაბოჭკოვანი მინას შეუძლია წარმოქმნას ტოქსიკური ორთქლი და წვრილი მტვერი, ამიტომ ჩვენ გირჩევთ აირჩიოთ პროფესიონალური ლაზერული საჭრელი კარგად შესრულებული ვენტილაციისა და ფილტრაციის სისტემით.
სათანადო უსაფრთხოების ზომები, როგორიცაა ვენტილაცია და სითბოს მენეჯმენტი, გადამწყვეტია G10 მინაბოჭკოვანი ლაზერული ჭრისას მაღალი ხარისხის შედეგების და უსაფრთხო სამუშაო გარემოს უზრუნველსაყოფად.
ნებისმიერი შეკითხვა ლაზერული მინის ჭრის შესახებ,
ესაუბრეთ ჩვენს ლაზერის ექსპერტს!
დაკავშირებული სიახლეები
გაქვთ რაიმე შეკითხვა ლაზერული ჭრის მინა-ბოჭკოვანი ფურცლის შესახებ?
გამოქვეყნების დრო: ივნ-25-2024