ძირითადი განსხვავებები პარამეტრების პარამეტრებსა და დამუშავების დეტალებშია:

• ნეოპრენის ქაფი: მას აქვს უფრო ფოროვანი, დაბალი სიმკვრივის სტრუქტურა და გაცხელებისას მიდრეკილია გაფართოების ან შეკუმშვისკენ. ლაზერის სიმძლავრე უნდა შემცირდეს (როგორც წესი, 10%-20%-ით ნაკლები, ვიდრე მყარი ნეოპრენის შემთხვევაში) და ჭრის სიჩქარე გაიზარდოს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ზედმეტი სითბოს დაგროვება, რამაც შეიძლება დააზიანოს ქაფის სტრუქტურა (მაგ., ბუშტუკების გახეთქვა ან კიდის ჩამოშლა). განსაკუთრებული სიფრთხილეა საჭირო მასალის დასამაგრებლად, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჰაერის ნაკადის ან ლაზერის ზემოქმედების შედეგად გამოწვეული ძვრა.
• მყარი ნეოპრენი: მას უფრო მკვრივი ტექსტურა აქვს და შეღწევისთვის უფრო მაღალი ლაზერული სიმძლავრეა საჭირო, განსაკუთრებით 5 მმ-ზე მეტი სისქის მასალებისთვის. ლაზერის ეფექტური დიაპაზონის გასაფართოებლად და სრული ჭრის უზრუნველსაყოფად შეიძლება საჭირო გახდეს მრავალჯერადი გავლა ან გრძელი ფოკუსური სიგრძის ლინზა (50 მმ ან მეტი). კიდეებს უფრო ხშირად აქვთ ბურუსები, ამიტომ სიჩქარის ოპტიმიზაცია (მაგ., საშუალო სიჩქარე საშუალო სიმძლავრესთან ერთად) ხელს უწყობს უფრო გლუვი შედეგების მიღწევას.

• რთული ფორმის მორგება: მაგალითად, მოხრილი ნაკერები ჰიდროკოსტიუმებში ან სავენტილაციო ხვრელები სპორტულ დამცავ აღჭურვილობაში. ტრადიციული დანით ჭრას უჭირს ზუსტი მოხრილების ან რთული ნიმუშების მიღწევა, მაშინ როდესაც ლაზერებს შეუძლიათ დიზაინის პირდაპირ CAD ნახაზებიდან კოპირება ≤0.1 მმ შეცდომის ზღვრით - იდეალურია მაღალი კლასის ინდივიდუალური პროდუქტებისთვის (მაგ., სხეულის შესაბამისი სამედიცინო ბრეკეტები).
• ნაყარი წარმოების ეფექტურობა: ერთი და იგივე ფორმის 100 ნეოპრენის შუასადების წარმოებისას, ტრადიციული დანის ჭრა მოითხოვს ყალიბის მომზადებას და თითო ცალზე დაახლოებით 30 წამს იღებს. ლაზერული ჭრა, პირიქით, მუშაობს უწყვეტად და ავტომატურად, თითო ცალზე 1-3 წამის სიჩქარით, ყალიბის შეცვლის საჭიროების გარეშე - იდეალურია მცირე პარტიების, მრავალსტილის ელექტრონული კომერციის შეკვეთებისთვის.
• კიდეების ხარისხის კონტროლი: ტრადიციული ჭრა (განსაკუთრებით დანებით) ხშირად ტოვებს უხეშ, დანაოჭებულ კიდეებს, რაც დამატებით დამუშავებას მოითხოვს. ლაზერული ჭრის მაღალი ტემპერატურა ოდნავ დნება კიდეებს, რომლებიც შემდეგ სწრაფად ცივდება და ქმნის გლუვ „დალუქულ კიდეს“ - პირდაპირ აკმაყოფილებს მზა პროდუქტის მოთხოვნებს (მაგ., წყალგაუმტარი ნაკერები ჰიდროკოსტიუმებში ან იზოლირებული შუასადებები ელექტრონიკისთვის).
• მასალის მრავალფეროვნება: ერთი ლაზერული დანადგარით შესაძლებელია სხვადასხვა სისქის (0.5 მმ-20 მმ) ნეოპრენის მოჭრა პარამეტრების რეგულირებით. ამის საპირისპიროდ, წყლის ჭავლური ჭრა, როგორც წესი, იწვევს თხელი მასალების (≤1 მმ) დეფორმაციას, ხოლო სქელი მასალებისთვის (≥10 მმ) დანის ჭრა არაზუსტი ხდება.

ძირითადი პარამეტრები და რეგულირების ლოგიკა შემდეგია:

• ლაზერის სიმძლავრე: 0.5-3 მმ სისქის ნეოპრენის შემთხვევაში, სიმძლავრე რეკომენდებულია 30%-50%-ის ფარგლებში (30-50 ვატი 100 ვატიანი მოწყობილობისთვის). 3-10 მმ სისქის მასალებისთვის, სიმძლავრე უნდა გაიზარდოს 60%-80%-მდე. ქაფის ვარიანტებისთვის, სიმძლავრე შეამცირეთ დამატებით 10%-15%-ით, რათა თავიდან აიცილოთ მისი მთლიანად დაწვა.
• ჭრის სიჩქარე: სიმძლავრის პროპორციულია - უფრო მაღალი სიმძლავრე უფრო მაღალ სიჩქარეს იძლევა. მაგალითად, 50 ვატიანი სიმძლავრის მქონე 2 მმ სისქის მასალის ჭრა კარგად მუშაობს 300-500 მმ/წთ სიჩქარით; 80 ვატიანი სიმძლავრის მქონე 8 მმ სისქის მასალის ჭრა უნდა შენელდეს 100-200 მმ/წთ-მდე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ლაზერის საკმარისი შეღწევადობის დრო.
• ფოკუსური მანძილი: თხელი მასალებისთვის (≤3 მმ) გამოიყენეთ მოკლე ფოკუსური სიგრძის ლინზა (მაგ., 25.4 მმ) მცირე, ზუსტი ფოკუსური წერტილის მისაღწევად. სქელი მასალებისთვის (≥5 მმ), გრძელი ფოკუსური სიგრძის ლინზა (მაგ., 50.8 მმ) აფართოებს ლაზერის დიაპაზონს, რაც უზრუნველყოფს ღრმა შეღწევადობას და სრულ ჭრას.
• ტესტირების მეთოდი: დაიწყეთ იმავე მასალის მცირე ნიმუშით, ტესტირება ჩაატარეთ 20%-იანი სიმძლავრით და საშუალო სიჩქარით. შეამოწმეთ გლუვი კიდეები და დამწვარობა. თუ კიდეები ზედმეტად დამწვარია, შეამცირეთ სიმძლავრე ან გაზარდეთ სიჩქარე; თუ ბოლომდე არ არის დაჭრილი, გაზარდეთ სიმძლავრე ან შეამცირეთ სიჩქარე. ოპტიმალური პარამეტრების საბოლოო დასადგენად, ტესტირება 2-3-ჯერ გაიმეორეთ.

დიახ, ნეოპრენის ლაზერული ჭრის დროს გამოთავისუფლდება მავნე აირების მცირე რაოდენობა (მაგ., წყალბადის ქლორიდი, VOC-ების კვალი), რომლებმაც ხანგრძლივი ზემოქმედების შემთხვევაში შეიძლება გააღიზიანონ სასუნთქი სისტემა. აუცილებელია მკაცრი უსაფრთხოების ზომების მიღება:

• ვენტილაცია: დარწმუნდით, რომ სამუშაო სივრცეს აქვს მაღალი სიმძლავრის გამწოვი ვენტილატორი (ჰაერის ნაკადი ≥1000 მ³/სთ) ან გაზის დამუშავების სპეციალური მოწყობილობა (მაგ., გააქტიურებული ნახშირის ფილტრები) ორთქლის პირდაპირ გარეთ გასაშვებად.
• პირადი დაცვა: ოპერატორებმა უნდა ატარონ ლაზერული დამცავი სათვალე (ლაზერის პირდაპირი ზემოქმედების თავიდან ასაცილებლად) და გაზის ნიღბები (მაგ., KN95 კლასის). მოერიდეთ კანის პირდაპირ კონტაქტს დაჭრილ კიდეებთან, რადგან მათ შეიძლება შეინარჩუნონ ნარჩენი სითბო.
• აღჭურვილობის მოვლა: რეგულარულად გაწმინდეთ ლაზერული თავი და ლინზები, რათა კვამლის ნარჩენები არ აფერხებდეს ფოკუსირებას. შეამოწმეთ გამონაბოლქვი მილები დაბლოკვისთვის, რათა უზრუნველყოთ ჰაერის შეუფერხებელი მოძრაობა.