როგორ დავჭრათ ქსოვილი იდეალურად პირდაპირ ტექსტილის ლაზერული საჭრელით
ლაზერული საჭრელი მანქანა ქსოვილისთვის
ქსოვილის პირდაპირ ჭრა შეიძლება იყოს რთული ამოცანა, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე გვაქვს დიდი რაოდენობით ქსოვილთან ან რთულ დიზაინთან. ჭრის ტრადიციული მეთოდები, როგორიცაა მაკრატელი ან მბრუნავი საჭრელი, შეიძლება იყოს შრომატევადი და შეიძლება არ გამოიწვიოს სუფთა და ზუსტი ჭრა. ლაზერული ჭრა პოპულარული ალტერნატიული მეთოდია, რომელიც უზრუნველყოფს ქსოვილის ჭრის ეფექტურ და ზუსტ გზას. ამ სტატიაში ჩვენ განვიხილავთ სამრეწველო ქსოვილის ლაზერული საჭრელი მანქანის გამოყენების ძირითად საფეხურებს და მოგცემთ რამდენიმე რჩევას და ხრიკს, რომლებიც დაგეხმარებათ ქსოვილის იდეალურად გაჭრაში და საუკეთესო შედეგების მიღწევაში.
ნაბიჯი 1: აირჩიეთ სწორი ტექსტილის ლაზერული საჭრელი მანქანა
ყველა ტექსტილის ლაზერული საჭრელი არ არის შექმნილი თანაბარი და სწორი და სწორი ჭრის არჩევა გადამწყვეტია ზუსტი და სუფთა ჭრის მისაღწევად. ტექსტილის ლაზერული საჭრელის არჩევისას გაითვალისწინეთ ქსოვილის სისქე, საჭრელი საწოლის ზომა და ლაზერის სიმძლავრე. CO2 ლაზერი არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული ლაზერის ტიპი ქსოვილის ჭრისთვის, სიმძლავრის დიაპაზონი 40 W-დან 150 W-მდე, ქსოვილის სისქის მიხედვით. MimoWork ასევე უზრუნველყოფს ძალიან მაღალ სიმძლავრეს, როგორიცაა 300W და 500W სამრეწველო ქსოვილისთვის.
ნაბიჯი 2: მოამზადეთ ქსოვილი
ქსოვილის ლაზერული ჭრის წინ, მნიშვნელოვანია მასალის სწორად მომზადება. დაიწყეთ ქსოვილის გარეცხვით და დაუთოებით, რათა მოიცილოთ ნაოჭები ან ნაოჭები. შემდეგ, წაისვით სტაბილიზატორი ქსოვილის უკანა მხარეს, რათა თავიდან აიცილოთ გადაადგილება ჭრის პროცესში. ამ მიზნისთვის კარგად მუშაობს თვითწებვადი სტაბილიზატორი, მაგრამ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ სპრეის წებო ან ქსოვილის დროებითი წებო. MimoWork-ის ბევრი სამრეწველო კლიენტი ხშირად ამუშავებს ქსოვილს რულონებად. ასეთ შემთხვევაში, მათ მხოლოდ უნდა დააყენონ ქსოვილი ავტომატურ მიმწოდებელზე და მიაღწიონ ქსოვილის უწყვეტად ავტომატურად ჭრის.
ნაბიჯი 3: შექმენით ჭრის ნიმუში
შემდეგი ნაბიჯი არის ქსოვილის ჭრის ნიმუშის შექმნა. ეს შეიძლება გაკეთდეს ვექტორზე დაფუძნებული დიზაინის პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით, როგორიცაა Adobe Illustrator ან CorelDRAW. ჭრის ნიმუში უნდა იყოს შენახული ვექტორული ფაილის სახით, რომელიც შეიძლება აიტვირთოს ლაზერული ჭრის ქსოვილის მანქანაში დასამუშავებლად. ჭრის ნიმუში ასევე უნდა შეიცავდეს ნებისმიერ სასურველ დიზაინს. MimoWork-ის ლაზერული ჭრის ქსოვილის მანქანა მხარს უჭერს DXF, AI, PLT და მრავალი სხვა დიზაინის ფაილის ფორმატს.
ნაბიჯი 4: ქსოვილის ლაზერული გაჭრა
მას შემდეგ, რაც ტექსტილისთვის ლაზერული საჭრელი დაყენდება და ჭრის ნიმუში შეიმუშავებს, დროა დაიწყოს ქსოვილის ლაზერული ჭრის პროცესი. ქსოვილი უნდა განთავსდეს დანადგარის საჭრელ საწოლზე, დარწმუნდით, რომ ის არის თანაბარი და ბრტყელი. შემდეგ ლაზერული საჭრელი უნდა ჩართოთ და ჭრის ნიმუში უნდა აიტვირთოთ მანქანაში. ტექსტილის ლაზერული საჭრელი შემდეგ მიჰყვება ჭრის ნიმუშს, ჭრის ქსოვილს სიზუსტით და სიზუსტით.
ქსოვილის ლაზერული ჭრისას საუკეთესო შედეგის მისაღწევად, თქვენ ასევე უნდა ჩართოთ გამონაბოლქვი ვენტილატორი და ჰაერის აფეთქების სისტემა. დაიმახსოვრე, ფოკუსირების სარკის არჩევა უფრო მოკლე ფოკუსის სიგრძით, როგორც წესი, კარგი იდეაა, რადგან ქსოვილის უმეტესობა საკმაოდ თხელია. ეს ყველაფერი არის კარგი ხარისხის ტექსტილის ლაზერული საჭრელი მანქანის ძალიან მნიშვნელოვანი კომპონენტები.
დასასრულს
დასასრულს, ლაზერული ჭრის ქსოვილი არის ეფექტური და ზუსტი გზა ქსოვილის სიზუსტით და სიზუსტით მოსაჭრელად. ამ სტატიაში მოცემული ნაბიჯების დაცვით და მოწოდებული რჩევებისა და ხრიკების გამოყენებით, შეგიძლიათ მიაღწიოთ საუკეთესო შედეგებს თქვენი სამრეწველო ქსოვილის ლაზერული საჭრელი მანქანის გამოყენებისას თქვენი შემდეგი პროექტისთვის.
რეკომენდებულია ლაზერული საჭრელი მანქანა ქსოვილისთვის
გსურთ ინვესტიცია განახორციელოთ ქსოვილებზე ლაზერული ჭრისთვის?
გამოქვეყნების დრო: მარ-15-2023