Ауа жастықшасын лазерлік кесу
Лазерлік кесуден алынған қауіпсіздік жастығы шешімдері
Қауіпсіздік туралы хабардарлықтың жоғарылауы қауіпсіздік жастықтарының дизайнын және оны одан әрі алға жылжытады. OEM жабдықталған стандартты қауіпсіздік жастықтарынан басқа, кейбір бүйірлік және астыңғы қауіпсіздік жастықтары бірте-бірте күрделірек жағдайларға төтеп беретін сияқты. Лазерлік кесу қауіпсіздік жастықшаларын жасау үшін неғұрлым жетілдірілген өңдеу әдісін қамтамасыз етеді. MimoWork әуе дорбасының дизайнының әртүрлі талаптарын қанағаттандыру үшін мамандандырылған лазерлік кесу машинасын зерттеді. Қауіпсіздік жастықшасын кесудің қатаңдығы мен дәлдігін лазерлік кесу арқылы жүзеге асыруға болады. Сандық басқару жүйесі мен жұқа лазер сәулесінің көмегімен лазерлік кескіш импортталған графикалық файл ретінде дәл кесіп, соңғы сапаның нөлдік ақауларға жақын болуын қамтамасыз ете алады. Әртүрлі синтетикалық маталар үшін жоғары сапалы лазердің арқасында полиэфир, нейлон және басқа жаңалықтар техникалық маталарды лазермен кесуге болады.
Қауіпсіздік туралы хабардар болу артқан сайын, қауіпсіздік жастықтары жүйелері дамып келеді. Стандартты OEM қауіпсіздік жастықтарынан басқа, күрделі жағдайларды өңдеу үшін бүйірлік және астыңғы қауіпсіздік жастықтары пайда болады. MimoWork әртүрлі дизайн талаптарын қанағаттандыру үшін арнайы лазерлік кесу машиналарын әзірлеп, қауіпсіздік жастықшаларын өндіруде алдыңғы қатарда.
Жоғары жылдамдықта кесілген және тігілген материалдардың қалың қабаттары және материалдың балқымайтын қабаттары жоғары дәлдіктегі динамикалық лазер қуатын басқаруды қажет етеді. Кесу сублимация арқылы жүзеге асырылады, бірақ бұған лазер сәулесінің қуат деңгейі нақты уақытта реттелгенде ғана қол жеткізуге болады. Беріктігі жеткіліксіз болған кезде өңделген бөлікті дұрыс кесу мүмкін емес. Беріктік тым күшті болған кезде материал қабаттары бір-біріне қысылады, нәтижесінде қабатаралық талшық бөлшектері жинақталады. Соңғы технологияға ие MimoWork лазерлік кескіші ең жақын ватт және микросекунд диапазонында лазер қуатының қарқындылығын тиімді басқара алады.
Сіз қауіпсіздік жастықшаларын лазермен кесуге болады ма?
Қауіпсіздік жастықтары соқтығыс кезінде жолаушыларды қорғауға көмектесетін көліктердегі қауіпсіздіктің маңызды құрамдас бөлігі болып табылады. Олардың дизайны мен өндірісі дәлдік пен мұқияттылықты қажет етеді.
Көбінесе қауіпсіздік жастықшаларын лазермен кесуге бола ма деген сұрақ туындайды. Бір қарағанда, мұндай қауіпсіздік үшін өте маңызды бөлік үшін лазерді пайдалану дәстүрлі емес болып көрінуі мүмкін.
Дегенмен, CO2 лазерлері дәлелдендіжоғары тиімдіқауіпсіздік жастықшаларын өндіруге арналған.
CO2 лазерлері қалыпты кесу сияқты дәстүрлі кесу әдістеріне қарағанда бірнеше артықшылықтарды ұсынады.
Олар қамтамасыз етедідәлдік, икемділік және таза кесуқауіпсіздік жастықтары сияқты үрленетін бөлшектер үшін өте қолайлы.
Заманауи лазерлік жүйелер қауіпсіздік жастықтарының тұтастығын сақтай отырып, ең аз жылу әсерімен көп қабатты материалдарды кесуге болады.
Дұрыс параметрлер мен қауіпсіздік протоколдары арқылы лазерлер қауіпсіздік жастықшасының материалдарын кесіп тастай аладықауіпсіз және дәл.
Неліктен қауіпсіздік жастықшаларын лазермен кесу керек?
Лазерлік кесу қауіпсіздік жастықшасын жасаудың дәстүрлі әдістерінен айқын артықшылықтар береді.
Өнеркәсіптің бұл технологияны көбірек қолдануының бірнеше негізгі себептері:
1. Тұрақты сапа:Микрометрлік дәлдікпен қайталану мүмкіндігімен кесілген лазерлік жүйелер. Бұл әр қауіпсіздік жастықшасы үшін дизайн ерекшеліктері мен сапа стандарттарының тұрақты орындалуын қамтамасыз етеді. Тіпті күрделі үлгілер де болуы мүмкінақаусыз дәл қайталанады.
2. Өзгерістерге икемділік:Көліктің жаңа үлгілері мен жақсартылған қауіпсіздік мүмкіндіктері қауіпсіздік жастықтарының дизайнын жиі жаңартуды қажет етеді. Лазерлік кесу пішінді ауыстыруға қарағанда әлдеқайда бейімделгіш, бұл мүмкіндік бередідизайнды жылдам өзгертуүлкен құрал-саймандық шығындарсыз.
3. Жылудың минималды әсері:Мұқият басқарылатын лазерлер көп қабатты қауіпсіздік жастықшасының материалдарын кесіп тастай аладыартық жылуды тудырмаймаңызды құрамдастарды зақымдауы мүмкін.Бұл қауіпсіздік жастықшасының тұтастығын және ұзақ қызмет ету мерзімін сақтайды.
4. Қалдықтарды азайту:Кесу ені нөлге жақын лазерлік жүйелер, материалдық қалдықтарды азайту.Толық пішіндерді алып тастайтын кесу процестерінен айырмашылығы өте аз қолдануға болатын материал жоғалады.
5. ұлғайтылған теңшеу:Айнымалы лазерлік параметрлер кесуге мүмкіндік бередісұраныс бойынша әртүрлі материалдар, қалыңдық және дизайн.Бұл көлік құралдарын жекелендіруге және арнайы флот қолданбаларына қолдау көрсетеді.
6. Байланыс үйлесімділігі:Лазермен кесілген жиектер қауіпсіздік жастықшасының модулін құрастыру процесінде таза түрде балқытады.Бұрыштар немесе ақаулар жоқтығыздағыштарды бұзу үшін кесу кезеңінен қалдырыңыз.
Қысқаша айтқанда, лазерлік кесу процеске бейімделу, дәлдік және материалдарға минималды әсер ету арқылы төмен бағамен жоғары сапалы қауіпсіздік жастықшаларына мүмкіндік береді.
Осылайша ол болдыартықшылықты өнеркәсіптік әдіс.
Сапа артықшылықтары: лазерлік кесу қауіпсіздік жастықтары
Лазерлік кесудің сапа артықшылықтары әсіресе қажет болған кезде мінсіз жұмыс істейтін қауіпсіздік жастықтары сияқты қауіпсіздік компоненттері үшін маңызды.
Мұнда лазерлік кесудің қауіпсіздік жастықшасының сапасын жақсартудың кейбір жолдары берілген:
1. Тұрақты өлшемдер:Лазерлік жүйелер микрон деңгейінде өлшемді қайталануға қол жеткізеді. Бұл панельдер мен үрлегіштер сияқты қауіпсіздік жастығының барлық компоненттерінің дұрыс интерфейсін қамтамасыз етедібос немесе бос жерлерсізорналастыруға әсер етуі мүмкін.
2. Тегіс жиектер:Механикалық кесуден айырмашылығы, лазерлеркүштен ешбір саңылаулар, жарықтар немесе басқа жиектер ақауларын қалдырмаңыз.Бұл инфляция кезінде материалдарды қыспайтын немесе әлсіретпейтін жіксіз, бұлдырсыз жиектерге әкеледі.
3. Тығыз төзімділік:Желдеткіш саңылаулардың өлшемдері мен орналасуы сияқты маңызды факторларды басқаруға боладыдюймнің бірнеше мыңнан бір бөлігінде.Дәл желдету газ қысымын және орналастыру күшін басқару үшін өте маңызды.
4. Байланыстың зақымдалуы жоқ:Лазерлер материалды әлсіретуі мүмкін механикалық кернеуді немесе үйкелісті болдырмай, контактісіз сәуленің көмегімен кеседі. Талшықтар мен жабындартозғанның орнына бүтін болып қалады.
5. Процесті басқару:Қазіргі заманғы лазерлік жүйелер ұсынадыпроцестерді кең көлемде бақылау және мәліметтерді жинау.Бұл өндірушілерге кесу сапасын түсінуге, уақыт бойынша өнімділікті қадағалауға және процестерді дәл реттеуге көмектеседі.
Сайып келгенде, лазерлік кесу қауіпсіздік жастықшаларын теңдесі жоқ сапамен, консистенциямен және процесті басқарумен қамтамасыз етеді.
үшін жетекші таңдау болдыең жоғары қауіпсіздік стандарттарын іздейтін автоөндірушілер.
Қауіпсіздік жастықтарын кесу қолданбалары
Автокөлік қауіпсіздік жастықтары, қауіпсіздік жастықшалары, буфер құрылғысы
Ауа жастықшасын кесу материалдары
Нейлон, полиэфир талшығы
Өндірістік артықшылықтар: лазерлік кесу қауіпсіздік жастықтары
Бөлшектердің сапасын жақсартумен қатар, лазерлік кесу қауіпсіздік жастықшаларын өндіру үшін өндіріс деңгейінде көптеген артықшылықтар береді.
Бұл тиімділікті, өткізу қабілеттілігін арттырады және шығындарды азайтады:
1. Жылдамдық:Лазерлік жүйелер бүкіл қауіпсіздік жастықшаларының панельдерін, модульдерін немесе тіпті көп қабатты үрлегіштерді кесіп тастай аладысекунд ішінде. Бұл қалып немесе су ағынымен кесу процестерінен әлдеқайда жылдамырақ.
2. Тиімділік:Лазерлер қажетбөлшектер немесе конструкциялар арасында орнату уақыты аз. Жұмысты жылдам ауыстыру жұмыс уақытын барынша арттырады және құралды өзгертумен салыстырғанда өнімді емес уақытты азайтады.
3. Автоматтандыру:Лазерлік кесу толық автоматтандырылған өндіріс желілеріне жақсы сәйкес келеді.Роботтар бөлшектерді жылдам жүктей/түсіре аладышамдарды өшіру үшін дәл орналастырумен.
4. Сыйымдылығы:Жоғары жылдамдықты жұмыс және автоматтандыру әлеуеті бар,бір лазер бірнеше кескіш кескіштерді алмастыра аладықауіпсіздік жастығы өндірісінің жоғары көлемін өңдеу үшін.
5. Процестің жүйелілігі:Лазерлер өте дәйекті нәтиже бередіөндіру жылдамдығына немесе операторға қарамастан. Бұл сапа стандарттарының әрқашан жоғары немесе төмен көлемде орындалуын қамтамасыз етеді.
6. OEE: Жабдықтың жалпы тиімділігі артадытөмендетілген орнатулар, жоғары өткізу қабілеті, жарықты өшіру мүмкіндігі және лазерлердің сапасын бақылау сияқты факторлар арқылы.
7. Төмен материалдық қалдықтар:Бұрын талқыланғандай, лазерлер бір бөлікке жұмсалатын материалды барынша азайтады. Бұл өнімділікті жақсартады жәнежалпы өндірістік шығындарды айтарлықтай төмендетеді.
Кордура (нейлон) лазермен кесуге бола ма?
Қауіпсіздік жастықшасын лазермен кесудің негізгі маңыздылығы
✔Бір операцияда мінсіз жылтыратылған таза кесу жиектері
✔Қарапайым цифрлық операция
✔Икемді өңдеу
✔Шаң немесе ластану жоқ
✔Материалды үнемдеу үшін қосымша автоматты ұя салу жүйесі
Ауа жастықшасын лазерлік кесу машинасы
• Жұмыс аймағы: 1600мм * 1000мм (62,9” * 39,3”)
• Лазерлік қуат: 100W/150W/300W
• Жұмыс аймағы: 1600мм * 3000мм (62,9'' *118'')
• Лазерлік қуат: 100W/150W/300W