Лазерлік кесу және жүнді өрлеу
Жүндің материалдық қасиеттері
Жүн 1970 жылдары пайда болды. Бұл көбінесе жеңілдетілген карталар шығару үшін қолданылатын полиэфирленген синтетикалық жүнді білдіреді. Керемет материалда жақсы термиялық оқшаулау бар. Бұл материал жүн оқшаулағыштың оқшаулағыш табиғатын, табиғи маталармен, мысалы, ылғалды және қойлар санына сүйену және т.б.
Спериалдарының арқасында жүн материалы спорттық киімдер, киім-кешек, киім аксессуарлары немесе қаптама сияқты танымал ғана емес, сонымен қатар абразивті, оқшаулау және басқа да өндірістік мақсаттарда да көп және көбірек қолданылады.
Неліктен лазер - флегендік матаны кесудің ең жақсы әдісі
1. Таза жиектер
Балқытылған фабрикат материалдары 250 ° C. Бұл жылудың төмен төзімділігі, жылудың нашар өткізгіші. Бұл термопластикалық талшық.
Лазер термиялық өңдеу болғандықтан, өңдеу кезінде жүнді герметизациялау оңай. ТаФлек мата лазерлік кескішТаза кесу жиектерін бір операцияға бере алады. Жылтырату немесе тегістеу сияқты өңдеуден кейінгі жұмысты қажет етпейді.
2. Деформация жоқ
Полиэфирлік жіптер және қапсырма талшықтары олардың кристалды сипатына байланысты күшті және бұл табиғат қатты ватер қабырғаларының күштерін қалыптастыруға мүмкіндік береді. Бұл тұрақтылық дымқыл болса да өзгеріссіз қалады.
Сондықтан, құралдың тозуы мен тиімділігін ескере отырып, пышақ кесу сияқты дәстүрлі кесу өте қиын және жеткіліксіз. Лазердің байланыссыз кесу сипаттамаларына рахмет, сізге жүн матасын кесу үшін түзетудің қажеті жоқ, лазер оңай кесіп тастай алады.
3. Иіссіз
Жүзе материалының құрамына байланысты, ол жүн лазерін кесу кезінде иіс иісі пайда болады, оны жай ғана шешуге боладыМимуорк түтінінің экстракторыжәне экологиялық және қоршаған ортаны қорғау идеяларын орындау қажеттілігін қанағаттандыру үшін ауа сүзгісінің шешімдері.
Кілектің матасын қалай кесіп тастауға болады?
Лазерге кесілген жүн матасын түзу,Төмен температуралы қуат параметрін қолданыңызшамадан тыс балқудың алдын алу үшін орташа және жоғарыдан жоғары жылдамдық. Параметрлерді дәл баптау үшін кесуді болдырмау үшін матаны лазерлі төсекке бекітіңіз. Бір пассивті кесілген кескіш таза, тегіс жиектерге жетпейтін жұмыс істейді. Тиісті түзетулермен, лазерлік кесу фабрикасы дәл және кәсіби нәтижелерді қамтамасыз етеді.
Автоматты түрде ұялар лазерлік кесуге арналған бағдарламалық жасақтама
Ол үшін әйгілілазерлік кесілген ұялар, орталықтың кезеңін, жоғары автоматтандыру және үнемдейтін мүмкіндіктерді ұсынады, мұнда максималды тиімділік кірістілікке сәйкес келеді. Бұл тек автоматты ұя салу туралы емес; Бұл бағдарламалық жасақтаманың кооперленген кесудің ерекше ерекшелігі жаңа биіктерге материалдық сақтауды қажет етеді.
Автокадты еске түсіретін пайдаланушы интерфейсі, оны лазерлік кесудің дәлдігі және байланыссыз артықшылықтарымен үйлестіреді.
Кеуені өрнек беру - болашақ тренд
1. Әрбір теңшелімнің стандарттарын қанағаттандыру
Мимуэт лазері 0,3 мм аралығында болуы мүмкін.
2. Жоғары сапа
Лазерлік қуат материалдарыңыздың қалыңдығына дәл түзетілуі мүмкін. Сондықтан, сіз өзіңіздің жүнсіз өнімдеріңізде тереңдік пен тактильді сезімдерді алу үшін лазерлік термиялық өңдеуді пайдалану оңай. Логотипті немесе басқа гравирование дизайнын игеру флекер матасына контрастты жақсартуға мүмкіндік береді.
3. Жылдам өңдеу жылдамдығы
Пандемияның өндіріске әсері алдын-ала болжанбайтын және қиын болды. Қазір өндірушілер лазерлік технологияға жүгіну үшін бұрылып жатыр, оларды бірнеше секунд ішінде дәл кесіп, жапсырмаларды дәл кесіңіз. Алдағы болашақта әріптер, өрнек салу және нақыштауға көбірек қолданылатыны сөзсіз. Лазер технологиясы үлкен үйлесімділікпен ойын жеңіп жатыр.
Кесуге арналған лазерлік машина
Стандартты маталар лазерлік кескіш машинасы
| Жұмыс аймағы (W * L) | 1600 мм * 1000 мм (62.9 «* 39.3») |
| Лазерлік қуат | 100w / 150 Вт / 300 Вт |
| Макс жылдамдығы | 1 ~ 400 мм / с |
| Жеделдету жылдамдығы | 1000 ~ 4000 мм / с2 |
Материалдың теңдессіз өндірістік лазерлік кескіш машинасы
| Жұмыс аймағы (W * L) | 1600 мм * 3000 мм (62.9 '' * 118 '') |
| Лазерлік қуат | 150w / 300 Вт / 450 Вт |
| Макс жылдамдығы | 1 ~ 600мм / с |
| Жеделдету жылдамдығы | 1000 ~ 6000 мм / с2 |
