Лазерлік дәнекерлеудің негізгі процесі лазер сәулесін оптикалық жеткізу жүйесін пайдаланып екі материал арасындағы түйісетін аймаққа фокустауды қамтиды. Бөрене материалдармен байланысқанда, ол өзінің энергиясын тасымалдайды, шағын аумақты жылдам қыздырып, балқытады.
1. Лазерлік дәнекерлеу аппараты дегеніміз не?
Лазерлік дәнекерлеу машинасы - бірнеше материалдарды біріктіру үшін концентрацияланған жылу көзі ретінде лазер сәулесін пайдаланатын өнеркәсіптік құрал.
Лазерлік дәнекерлеу машиналарының кейбір негізгі сипаттамалары мыналарды қамтиды:
1. Лазер көзі:Қазіргі заманғы лазерлік дәнекерлеушілердің көпшілігі инфрақызыл спектрде жоғары қуатты лазер сәулесін шығаратын қатты күйдегі лазерлік диодтарды пайдаланады. Жалпы лазер көздеріне CO2, талшықтар және диодты лазерлер жатады.
2. Оптика:Лазер сәулесі айналар, линзалар және саңылаулар сияқты бірқатар оптикалық компоненттер арқылы өтеді, олар сәулені дәлдікпен дәнекерлеу аймағына бағыттайды. Телескоптық тұтқалар немесе порталдар сәулені орналастырады.
3. Автоматтандыру:Көптеген лазерлік дәнекерлеушілер күрделі дәнекерлеу үлгілері мен процестерін автоматтандыру үшін компьютерлік сандық басқаруды (CNC) біріктіруді және робототехниканы ұсынады. Бағдарламаланатын жолдар мен кері байланыс сенсорлары дәлдікті қамтамасыз етеді.
4. Процесті бақылау:Біріктірілген камералар, спектрометрлер және басқа да сенсорлар дәнекерлеу процесін нақты уақыт режимінде бақылайды. Сәулені туралауға, енуге немесе сапаға қатысты кез келген мәселелерді жылдам анықтауға және шешуге болады.
5. Қауіпсіздік блоктары:Қорғаныс корпустары, есіктер және электронды тоқтату түймелері операторларды жоғары қуатты лазер сәулесінен қорғайды. Қауіпсіздік протоколдары бұзылса, блоктаулар лазерді өшіреді.
Қорытындылай келе, лазерлік дәнекерлеу машинасы - бұл автоматтандырылған, қайталанатын дәнекерлеу қолданбалары үшін бағытталған лазер сәулесін пайдаланатын компьютермен басқарылатын, өнеркәсіптік дәлдік құралы.
2. Лазерлік дәнекерлеу қалай жұмыс істейді?
Лазерлік дәнекерлеу процесінің кейбір негізгі кезеңдері мыналарды қамтиды:
1. Лазерлік сәулені құру:Қатты күйдегі лазерлік диод немесе басқа көз инфрақызыл сәулені шығарады.
2. Сәулені жеткізу: Айналар, линзалар және саптама сәулені дайындамадағы тығыз жерге дәл бағыттайды.
3. Материалды жылыту:Бөрене материалды тез қыздырады, тығыздығы 106 Вт/см2-ге жақындайды.
4. Балқыту және біріктіру:Материалдар балқытылған жерде шағын балқыма бассейні пайда болады. Бассейн қатайған кезде дәнекерлеу қосылысы жасалады.
5. Салқындату және қайта қатаю: Дәнекерлеу аймағы 104°С/секундтан жоғары жоғары жылдамдықпен салқындап, ұсақ түйіршікті, шыңдалған микроқұрылымды жасайды.
6. Прогресс:Арқалық жылжиды немесе бөлшектердің орнын ауыстырады және дәнекерлеу тігісін аяқтау үшін процесс қайталанады. Инертті қорғаныс газы да қолданылуы мүмкін.
Сонымен, қысқаша айтқанда, лазерлік дәнекерлеу жоғары сапалы, төмен температура әсерінен аймақтық дәнекерлеуді өндіру үшін қарқынды бағытталған лазер сәулесін және басқарылатын термиялық циклді пайдаланады.
Біз лазерлік дәнекерлеу машиналары туралы пайдалы ақпарат бердік
Сондай-ақ сіздің бизнесіңіз үшін теңшелген шешімдер
3. Лазерлік дәнекерлеу MIG қарағанда жақсы ма?
Дәстүрлі металл инертті газбен (MIG) дәнекерлеу процестерімен салыстырғанда...
Лазерлік дәнекерлеу бірнеше артықшылықтарға ие:
1. Дәлдік: Лазерлік сәулелерді өте дәл, қайталанатын дәнекерлеуге мүмкіндік беретін 0,1-1 мм кішкентай нүктеге бағыттауға болады. Бұл шағын, төзімділігі жоғары бөлшектер үшін өте қолайлы.
2. Жылдамдық:Лазер үшін дәнекерлеу жылдамдығы MIG-ге қарағанда әлдеқайда жылдам, әсіресе жұқа өлшеуіштерде. Бұл өнімділікті арттырады және цикл уақытын қысқартады.
3. Сапа:Концентрленген жылу көзі минималды бұрмаланулар мен тар жылу әсер ететін аймақтарды тудырады. Бұл күшті, жоғары сапалы дәнекерлеуге әкеледі.
4. Автоматтандыру:Лазерлік дәнекерлеу робототехника мен CNC көмегімен оңай автоматтандырылған. Бұл қолмен MIG дәнекерлеуімен салыстырғанда күрделі үлгілер мен жақсартылған консистенцияға мүмкіндік береді.
5. Материалдар:Лазерлер көптеген материалдар комбинацияларын, соның ішінде көп материалды және әртүрлі металл дәнекерлеулерін біріктіре алады.
Дегенмен, MIG дәнекерлеуінде баркейбір артықшылықтарбасқа қолданбаларда лазер арқылы:
1. Құны:MIG жабдығы лазерлік жүйелерге қарағанда бастапқы инвестициялық құны төмен.
2. Қалыңырақ материалдар:MIG лазерді сіңіру қиын болуы мүмкін 3 мм-ден жоғары қалың болат бөліктерді дәнекерлеуге жақсырақ.
3. Қорғаушы газ:MIG дәнекерлеу аймағын қорғау үшін инертті газ қалқанын пайдаланады, ал лазер жиі мөрленген сәуле жолын пайдаланады.
Сонымен, қысқаша айтқанда, лазерлік дәнекерлеу әдетте қолайлыдәлдік, автоматтандыру және дәнекерлеу сапасы.
Бірақ MIG өндіру үшін бәсекеге қабілетті болып қала бередібюджетке қалың өлшегіштер.
Дұрыс процесс дәнекерлеудің нақты қолданылуына және бөліктерге қойылатын талаптарға байланысты.
4. Лазерлік дәнекерлеу TIG дәнекерлеуіне қарағанда жақсы ма?
Вольфрамды инертті газбен (TIG) дәнекерлеу - жұқа материалдарда тамаша нәтиже беретін қолмен орындалатын, көркемдік шеберлігі бар процесс.
Дегенмен, лазерлік дәнекерлеудің TIG-ге қарағанда кейбір артықшылықтары бар:
1. Жылдамдық:Лазерлік дәнекерлеу автоматтандырылған дәлдігіне байланысты өндірістік қосымшалар үшін TIG-ге қарағанда айтарлықтай жылдамырақ. Бұл өткізу қабілетін жақсартады.
2. Дәлдік:Фокусталған лазер сәулесі позицияны анықтау дәлдігін миллиметрдің жүзден бір бөлігіне дейін анықтауға мүмкіндік береді. Мұны адамның қолы TIG-пен салыстыра алмайды.
3. Бақылау:Жылу енгізуі және дәнекерлеу геометриясы сияқты процесс айнымалылары лазермен қатаң бақыланады, бұл партия бойынша дәйекті нәтижелер партиясын қамтамасыз етеді.
4. Материалдар:TIG жұқа өткізгіш материалдар үшін жақсы, ал лазерлік дәнекерлеу көп материалды комбинациялардың кең таңдауын ашады.
5. Автоматтандыру: Робототтық лазерлік жүйелер шаршамай толық автоматтандырылған дәнекерлеуге мүмкіндік береді, ал TIG әдетте оператордың толық назарын және тәжірибесін талап етеді.
Дегенмен, TIG дәнекерлеуінің артықшылығы баржұқа калибрлі дәлдікпен жұмыс немесе қорытпамен дәнекерлеумұнда жылу кірісін мұқият модуляциялау керек. Бұл қолданбалар үшін білікті техниктің жанасуы маңызды.
5. Лазерлік дәнекерлеудің кемшілігі неде?
Кез келген өнеркәсіптік процесс сияқты, лазерлік дәнекерлеудің кейбір ықтимал кемшіліктерін ескеру қажет:
1. Құны: Қолжетімді бола отырып, жоғары қуатты лазерлік жүйелер басқа дәнекерлеу әдістерімен салыстырғанда айтарлықтай күрделі қаржыны қажет етеді.
2. Шығын материалдары:Газ саңылаулары мен оптика уақыт өте келе нашарлайды және оларды ауыстыру керек, бұл меншік құнын арттырады.
3. Қауіпсіздік:Жоғары қарқынды лазер сәулесінің әсерін болдырмау үшін қатаң протоколдар мен жабық қауіпсіздік корпустары қажет.
4. Тренинг:Операторларға лазерлік дәнекерлеу жабдығына қауіпсіз және дұрыс қызмет көрсету үшін оқыту қажет.
5. Көру сызығы:Лазер сәулесі түзу сызықтармен қозғалады, сондықтан күрделі геометриялар бірнеше сәулелерді немесе дайындаманың орнын ауыстыруды қажет етуі мүмкін.
6. Сіңіргіштігі:Қалың болат немесе алюминий сияқты кейбір материалдарды, егер олар лазердің нақты толқын ұзындығын тиімді сіңірмесе, дәнекерлеу қиын болуы мүмкін.
Тиісті сақтық шаралары, оқыту және процесті оңтайландыру арқылы лазерлік дәнекерлеу көптеген өнеркәсіптік қолданбалар үшін өнімділік, дәлдік және сапа артықшылықтарын береді.
6. Лазерлік дәнекерлеуге газ қажет пе?
Газдан қорғалған дәнекерлеу процестерінен айырмашылығы, лазерлік дәнекерлеу дәнекерлеу аймағынан ағып жатқан инертті қорғаныс газын пайдалануды қажет етпейді. Мұның себебі:
1. Фокусталған лазер сәулесі ауа арқылы өтіп, материалдарды ерітетін және біріктіретін шағын, жоғары энергиялы дәнекерлеу пулын жасайды.
2. Айналадағы ауа газ плазма доғасы сияқты иондалмаған және сәуленің немесе дәнекерлеудің пайда болуына кедергі жасамайды.
3. Концентрленген жылудан дәнекерленген жіктің тез қататыны сонша, ол бетінде оксидтер пайда болғанға дейін пайда болады.
Дегенмен, кейбір мамандандырылған лазерлік дәнекерлеу қолданбалары көмекші газды пайдаланудан әлі де пайдалы болуы мүмкін:
1. Алюминий сияқты реактивті металдар үшін газ ыстық дәнекерлеу пулын ауадағы оттегінен қорғайды.
2. Қуатты лазерлік жұмыстарда газ терең енетін дәнекерлеу кезінде пайда болатын плазмалық шлейфті тұрақтандырады.
3. Газ ағындары лас немесе боялған беттерде сәуленің жақсы өтуі үшін түтіндер мен қоқысты тазартады.
Сонымен, қысқаша айтқанда, өте қажет болмаса да, инертті газ арнайы күрделі лазерлік дәнекерлеу қолданбалары немесе материалдары үшін артықшылықтар бере алады. Бірақ процесс көбінесе онсыз жақсы орындалады.
▶ Қандай материалдарды лазерлік дәнекерлеуге болады?
Барлық дерлік металдарды лазермен дәнекерлеуге болады, соның ішіндеболат, алюминий, титан, никель қорытпалары және т.б.
Тіпті бір-біріне ұқсамайтын металл комбинациялары да мүмкін. Ең бастысы оларлазерлік толқын ұзындығын тиімді сіңіруі керек.
▶ Материалдардың қалыңдығы қаншалықты дәнекерлеуге болады?
Парақтар сияқты жұқа0,1 мм және қалыңдығы 25 ммарнайы қолданбаға және лазер қуатына байланысты әдетте лазермен дәнекерлеуге болады.
Қалың бөліктер көп өтпелі дәнекерлеуді немесе арнайы оптиканы қажет етуі мүмкін.
▶ Лазерлік дәнекерлеу жоғары көлемді өндіріске жарамды ма?
Мүлдем. Роботикалық лазерлік дәнекерлеу жасушалары әдетте автомобиль өндірісі сияқты қолданбалар үшін жоғары жылдамдықты, автоматтандырылған өндіріс орталарында қолданылады.
Минутына бірнеше метр өткізу жылдамдығына қол жеткізуге болады.
▶ Лазерлік дәнекерлеуді қандай салалар пайдаланады?
Лазерлік дәнекерлеуге арналған жалпы қолданбаларды мына жерден табуға боладыавтомобиль, электроника, медициналық құрылғылар, аэроғарыш, аспап/матрица және шағын дәлдіктегі бөлшектерді өндіру.
Технология - бұлжаңа салаларға үздіксіз кеңеюде.
▶ Лазерлік дәнекерлеу жүйесін қалай таңдауға болады?
Қарастырылатын факторларға дайындаманың материалдары, өлшемі/қалыңдығы, өткізу қабілетінің қажеттіліктері, бюджет және қажетті дәнекерлеу сапасы жатады.
Беделді жеткізушілер нақты қолданбаңыз үшін дұрыс лазер түрін, қуатты, оптиканы және автоматтандыруды анықтауға көмектесе алады.
▶ Қандай дәнекерлеу түрлерін жасауға болады?
Лазерлік дәнекерлеудің әдеттегі әдістеріне түйіспе, тігу, филе, пирсинг және қаптау дәнекерлеу жатады.
Жөндеу және прототиптеу қолданбалары үшін лазерлік қоспаларды өндіру сияқты кейбір инновациялық әдістер де пайда болуда.
▶ Лазерлік дәнекерлеу жөндеу жұмыстарына жарамды ма?
Иә, лазерлік дәнекерлеу құны жоғары компоненттерді дәл жөндеу үшін өте қолайлы.
Концентрленген жылу кірісі жөндеу кезінде негізгі материалдардың қосымша зақымдалуын азайтады.
Лазерлік дәнекерлеуші машинамен жұмысты бастағыңыз келе ме?
Неліктен бізді қарастырмасқа?
Жіберу уақыты: 12 ақпан 2024 ж