1. Кесу жылдамдығы
Лазерлік кесу машинасының кеңесінде көптеген клиенттер лазерлік машинаны қаншалықты жылдам кесіп тастайтынын сұрайды. Шынында да, лазерлік кесу машинасы - бұл өте тиімді жабдық, ал кесу жылдамдығы - бұл клиенттерге алаңдаушылық білдіреді. Бірақ жылдам кесу жылдамдығы лазерлік кесудің сапасын анықтамайды.
Тым жылдам tОл жылдамдықты кесу
а. Материал арқылы кесу мүмкін емес
ә. Кесу беті қиғаш дәнді ұсынады, ал дайын тағамдардың төменгі жартысы еріген дақтарды шығарады
б. Өрескел кесу жиегі
Кесу жылдамдығын тым баяу
а. Қатты кесу беті бар еріген жағдай
ә. Қиындық алшақтық пен өткір бұрыш дөңгелек бұрыштарға еріген
Лазерлік кесу машинасының жабдықтарын жақсырақ ету үшін, кесу функциясын жақсырақ ойнатыңыз, лазерлік машинаны қаншалықты жылдам кесіп тастамаңыз, жауап жиі дұрыс емес. Керісінше, материалды сипаттамасы бар мумуоркпен қамтамасыз етіңіз, біз сізге жауапты жауап береміз.
2. Фокус нүктесі
Лазерлік қуаттың тығыздығы кесілген жылдамдыққа үлкен әсер етеді, өйткені линзаның рентажының ұзындығын таңдау маңызды сәт болып табылады. Лазерлік сәуле түскеннен кейін лазерлік дақтардың өлшемі линзаның фокустық ұзындығына пропорционалды. Лазер сәулесінен кейін линзалар қысқа фокустық ұзындығы бар, лазерлік дақтардың мөлшері өте аз, ал фокустық тұрғыдағы қуат тығыздығы өте жоғары, бұл материалды кесуге пайдалы. Бірақ оның қолайсыздығы, қысқа фокустың тереңдігі, тек материалдың қалыңдығы бойынша аз ғана түзетуге арналған жәрдемақы ғана. Жалпы, қысқа фокустық ұзындығы бар фокус объективі жоғары жылдамдықты кесуге арналған жұқа материал үшін қолайлы. Ұзын фокустық ұзындығымен фокус объективі кең фокустық тереңдікте болады, өйткені оның тығыздығы жеткілікті болғанша, ол жеткілікті мөлшерде, көбік, акрил және ағаш сияқты қалың жұмысты кесуге қолайлы.
Қай фокустық линзаны пайдалануды анықтағаннан кейін, фокустық нүктенің жұмыс бөліктерінің беткі қабатындағы салыстырмалы орналасуы кесу сапасын қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Фокустағы ең жоғары қуаттың тығыздығы болғандықтан, көп жағдайда фокустық нүкте кесу кезінде дайындаманың бетінен немесе одан төмен. Бүкіл кесу процесінде, фокус мен дайындаманың салыстырмалы позициясының тұрақты кесу сапасын алу үшін тұрақты болуының маңызды шарты болып табылады.
3. Ауаны үрлеу жүйесі және қосалқы газ
Жалпы алғанда, материалдық лазерлік кесу көбінесе қосалқы газды қолдануды талап етеді, негізінен, көбінесе қосалқы газдың түрі мен қысымымен байланысты. Әдетте, қосалқы газ линзаны ластағаннан қорғау үшін лазер сәулесімен коактивті түрде шығарылады және кесу аймағының түбіндегі қожды үрлейді. Металл емес материалдар мен металл материалдар үшін, сығылған ауа немесе инертті газ үшін, еріген және буланған материалдарды кесу үшін, кесу аймағында шамадан тыс жануды тежеу үшін қолданылады.
Көмекші газды қамтамасыз етудің үйінде газ қысымы өте маңызды фактор болып табылады. Жұқа материалды жоғары жылдамдықпен кескен кезде, кесудің артқы жағына жабысып қалмас үшін жоғары газ қысымы қажет (Ыстық қож жұмыс бөлігіне тиген кезде кесілген жиекті зақымдауы мүмкін). Материалдың қалыңдығы жоғарылаған кезде немесе кесу жылдамдығы баяу болған кезде, газ қысымы тиісті түрде қысқаруы керек.
4. Рефлексия мөлшерлемесі
СО2 лазерінің толқын ұзындығы 10,6 мкм құрайды, бұл металл емес материалдар үшін керемет. Бірақ СО2 лазері металл кесуге жарамайды, әсіресе алтын, күміс, мыс және алюминий металл сияқты жоғары нақтылары бар металл материалдары
Материалдың сәулелік мөлшерлемесі жылудың алғашқы кезеңінде маңызды рөл атқарады, бірақ кескіш тесік дайындаманың ішінде, тесік ішінде кесілген кезде, шұңқырдың қара-дене әсері материалдың сәулелену жылдамдығын сәуле жабады 100% дейін.
Материалдың беткі жағдайы сәуленің сіңуіне, әсіресе бетінің кедір-бұдырына және беттік оксид қабатының сіңуіне тікелей әсер етеді. Лазерлік кесу тәжірибесінде кейде материалды кесу жұмыстарын материал бетінің күйіне сәуле сіңіру жылдамдығына әсер етуі мүмкін.
5. Лазердің бас саңылауы
Егер саптама дұрыс таңдалмаса немесе нашар сақталса, ластануды немесе зақым келтіру оңай, немесе саптаманың аузының немесе ыстық металдан жасалған бұшақтың нашарлығына байланысты, немесе Ыстық металлдан жасалған бұғатталуы, нәтижесінде Eddy токтары пайда болады нашар кесу өнімділігі. Кейде саптаманың ауасы арқалыққа, желбір кесу сапасына әсер ететін, ол сонымен қатар шетіне де әсер ететін, ол да, ені енін арттырады және кесу көлемін бөлуге мүмкіндік береді.
Саңылаулар үшін екі мәселеге ерекше назар аудару керек
а. Саңылау диаметрінің әсері.
ә. Саңылаулар мен дайындаманың беті арасындағы қашықтықтың әсері.
6. Оптикалық жол
Лазермен шығаратын бастапқы сәуле беріледі (оның ішінде шағылысу және беру) сыртқы оптикалық жол жүйесі арқылы беріледі және дайындаманың бетін өте жоғары қуатты тығыздығы бар бетін дәл жарықтандырады.
Сыртқы оптикалық жол жүйесінің оптикалық элементтері уақытында тексеріліп, уақытында реттеліп, түзетілуі керек, егер кесу алауының дайындаманың үстінде болған кезде, жарық сәулесі дұрыс бекітілгеніне көз жеткізіңіз жоғары сапалы дайындама. Кез-келген оптикалық элемент өзгергеннен кейін, ластанған немесе ластанғаннан кейін кесу сапасы әсер етеді, тіпті кесу орындалмайды.
Сыртқы оптикалық жолақ объективі ауа ағынының қоспаларымен ластанған және кескіш аймақтағы бөлшектермен ластанған немесе бөлшектерден өткізіледі, немесе объектив жеткілікті салқындатылмайды, бұл объективті қызып кетуіне және сәуленің энергиясын беруге әсер етеді. Бұл оптикалық жолдың құлдырауына әкеліп соқтырады және ауыр зардаптарға әкеледі. Линзаның қызып кетуі де фокустық бұрмалануды тудырады және линзаға да қауіп төндіреді.
CO2 лазерлік кескіш түрлері және бағалары туралы көбірек біліңіз
POST TIME: SEP-20-2022