Сіз EVA көбігін лазермен кесуге болады ма?
Мазмұны:
EVA көбік дегеніміз не?
EVA көбік, сондай-ақ этилен-винил ацетатты көбік ретінде белгілі, кең ауқымды қолданбалар үшін кеңінен қолданылатын синтетикалық материалдың бір түрі. Ол жылу және қысым астында этилен мен винилацетат біріктіру арқылы жасалады, нәтижесінде берік, жеңіл және икемді көбік материалы алынады. EVA көбік жастықшасы және соққыны сіңіретін қасиеттерімен танымал, бұл оны спорттық жабдықтар, аяқ киім және қолөнер бұйымдары үшін танымал таңдау жасайды.
Laser Cut Eva Foam параметрлері
Лазерлік кесу - дәлдігі мен әмбебаптығына байланысты EVA көбігін пішіндеу және кесудің танымал әдісі. EVA көбік үшін лазерлік кесудің оңтайлы параметрлері арнайы лазерлік кескішке, оның қуатына, көбіктің қалыңдығы мен тығыздығына және қалаған кесу нәтижелеріне байланысты өзгеруі мүмкін. Сынақ кесулерін орындау және параметрлерді сәйкесінше реттеу маңызды. Дегенмен, сізге бастау үшін бірнеше жалпы нұсқаулар берілген:
▶ Қуат
Төмен қуат параметрінен бастаңыз, шамамен 30-50% және қажет болса, оны біртіндеп арттырыңыз. Қалыңырақ және тығызырақ EVA көбік үшін жоғары қуат параметрлері қажет болуы мүмкін, ал жұқа көбік шамадан тыс балқуды немесе күйіп кетуді болдырмау үшін төмен қуатты қажет етуі мүмкін.
▶ Жылдамдық
Орташа кесу жылдамдығынан бастаңыз, әдетте шамамен 10-30 мм/с. Тағы да, көбіктің қалыңдығы мен тығыздығына байланысты оны реттеу қажет болуы мүмкін. Баяу жылдамдықтар таза кесуге әкелуі мүмкін, ал жоғары жылдамдықтар жұқа көбік үшін қолайлы болуы мүмкін.
▶ Фокус
Лазердің EVA көбік бетіне дұрыс бағытталғанына көз жеткізіңіз. Бұл жақсы кесу нәтижелеріне қол жеткізуге көмектеседі. Фокус аралығын реттеу бойынша лазерлік кескіш өндірушісі берген нұсқауларды орындаңыз.
▶ Сынақ кесулері
Соңғы дизайнды кеспес бұрын, EVA көбікінің кішкене үлгі бөлігінде сынақ кесулерін орындаңыз. Шамадан тыс күйдірмей немесе балқымай таза, дәл кесуді қамтамасыз ететін оңтайлы комбинацияны табу үшін әртүрлі қуат пен жылдамдық параметрлерін пайдаланыңыз.
Бейне | Көбікті лазермен қалай кесуге болады
Көлік орындығына арналған лазерлік кесілген көбік жастығы!
Лазермен кесілген көбік қаншалықты қалың болады?
Эва көбігін лазермен кесу туралы кез келген сұрақтар
EVA көбік үшін ұсынылатын лазерлік кесу машинасы
EVA көбікті лазермен кесу қауіпсіз бе?
Лазер сәулесі EVA көбікімен әрекеттескенде, ол материалды қыздырады және буландырады, газдар мен бөлшектерді шығарады. Лазермен кесу EVA көбікінен пайда болатын түтіндер әдетте ұшпа органикалық қосылыстардан (VOC) және ықтимал ұсақ бөлшектерден немесе қоқыстан тұрады. Бұл түтіндердің иісі болуы мүмкін және құрамында сірке қышқылы, формальдегид және басқа жану өнімдері сияқты заттар болуы мүмкін.
Жұмыс аймағынан түтіндерді кетіру үшін EVA көбігін лазермен кесу кезінде дұрыс желдетудің болуы маңызды. Тиісті желдету ықтимал зиянды газдардың жиналуын болдырмау және процеске байланысты иісті азайту арқылы қауіпсіз жұмыс ортасын сақтауға көмектеседі.
Материалдық сұраныс бар ма?
Лазерлік кесу үшін қолданылатын көбіктің ең көп таралған түріполиуретанды көбік (ПУ көбік). ПУ көбік лазермен кесуге қауіпсіз, себебі ол ең аз түтін шығарады және лазер сәулесінің әсерінен улы химикаттар шығармайды. ПУ көбікінен басқа, көбіктен жасалғанполиэстер (PES) және полиэтилен (PE)лазерлік кесу, гравюра және таңбалау үшін де өте қолайлы.
Дегенмен, белгілі бір ПВХ негізіндегі көбік лазерді қолданғанда улы газдарды тудыруы мүмкін. Мұндай көбіктерді лазермен кесу қажет болса, түтін сорғышы жақсы нұсқа болуы мүмкін.
Кесілген көбік: Лазер VS. CNC VS. Кескіш
Ең жақсы құралды таңдау көбінесе EVA көбікінің қалыңдығына, кесулердің күрделілігіне және талап етілетін дәлдік деңгейіне байланысты. Қызметтік пышақтар, қайшылар, ыстық сым көбік кескіштер, CO2 лазерлік кескіштер немесе CNC маршрутизаторлары EVA көбігін кесуге қатысты жақсы нұсқа болуы мүмкін.
Өткір пышақ пен қайшы, егер сізге тек түзу немесе қарапайым қисық жиектерді орындау қажет болса, тамаша таңдау болуы мүмкін, сонымен қатар ол салыстырмалы түрде үнемді. Дегенмен, тек жұқа EVA көбік парақтарын қолмен кесуге немесе қисық жасауға болады.
Егер сіз бизнесте болсаңыз, автоматтандыру және дәлдік сіздің басымдылығыңыз болады.
Мұндай жағдайда,CO2 лазерлік кескіш, CNC маршрутизаторы және кескіш машинақарастырылады.
▶ Лазерлік кескіш
Жұмыс үстеліндегі CO2 лазері немесе талшықты лазер сияқты лазерлік кескіш EVA көбігін кесудің дәл және тиімді нұсқасы болып табылады, әсіресекүрделі немесе күрделі дизайн. Лазерлік кескіштер қамтамасыз етедітаза, мөрленген жиектержәне жиі пайдаланыладыауқымдырақжобалар.
▶ CNC маршрутизаторы
Сәйкес кесу құралы (мысалы, айналмалы құрал немесе пышақ) бар CNC (компьютерлік сандық басқару) маршрутизаторына рұқсатыңыз болса, оны EVA көбігін кесу үшін пайдалануға болады. CNC маршрутизаторлары дәлдікті ұсынады және өңдей аладықалың көбік парақтары.
▶ Кесетін станок
Жұмыс үстеліндегі CO2 лазері немесе талшықты лазер сияқты лазерлік кескіш EVA көбігін кесудің дәл және тиімді нұсқасы болып табылады, әсіресекүрделі немесе күрделі дизайн. Лазерлік кескіштер қамтамасыз етедітаза, мөрленген жиектержәне жиі пайдаланыладыауқымдырақжобалар.
Лазерлік кескіш көбіктің артықшылығы
Өндірістік көбікті кесу кезінде, артықшылықтарылазерлік кескішбасқа кескіш құралдардың үстінен айқын. Оның арқасында ең жақсы контурларды жасай аладыдәл және жанаспайтын кесу, ең көп сжіңішке және тегіс жиек.
Су ағынымен кесуді пайдаланған кезде, бөлу процесі кезінде су сіңіргіш көбікке сорылады. Әрі қарай өңдеуден бұрын материалды кептіру керек, бұл көп уақытты қажет ететін процесс. Лазерлік кесу бұл процесті өткізбейді және сіз жасай аласызөңдеуді жалғастыруматериалды дереу. Керісінше, лазер өте сенімді және көбік өңдеуге арналған нөмірі бірінші құрал екені анық.
Қорытынды
MimoWork компаниясының EVA көбікке арналған лазерлік кесу машиналары түтін шығаруға арналған кіріктірілген жүйелермен жабдықталған, олар түтіндерді тікелей кесу аймағынан ұстап алуға және кетіруге көмектеседі. Немесе, кесу процесінде түтіндерді кетіруді қамтамасыз ету үшін желдеткіштер немесе ауа тазартқыштар сияқты қосымша желдету жүйелерін пайдалануға болады.
Лазерлік кесудің жалпы материалдары
Хабарлама уақыты: 18 мамыр 2023 ж