Сүзгі шүберекке арналған ең жақсы таңдауды кесіп жатыр ма?
Түрлері, артықшылықтары және қосымшалары
Кіріспе:
Ішке дейін білетін негізгі заттар
Лазерлік кесу технологиясы әртүрлі салалардағы материалдарды өңдеуді төңкеріп жіберді. Олардың ішінде сүзгі шүберекке арналған лазерлік кесуді қолдану оның дәлдігіне, тиімділігіне және әмбебаптығына арналған. Суды тазарту, ауа сүзгісі, фармацевтика және тамақ өңдейтін салаларда өте қажет сүзгі.
Бұл мақалада лазерлік кесу сүзгі шүберекке жарамды, оны басқа кесу әдістерімен салыстырады ма, жоқ па, соны қарастырады. Сонымен қатар, біз сіздің қажеттіліктеріңізге арналған ең жақсы сүзгіден жасалған матаны кесуге кеңес береміз.
Полиэстер, нейлон және полипропилен тәрізді мата материалдарын сүзгіденген заттарға арналған, олар сұйықтықтар мен газдардан өтуіне мүмкіндік беретін бөлшектерді тұзаққа түсіреді. Лазерлік кесу Бұл материалдарды өңдеуге арналған Excels, өйткені ол жеткізеді:
1. Таза жиектер
Лазерлік кесу сүзгі матасы жапсырылған жиектерді, майлы маталардың көп ұзартылуын болдырмауға және ұзақ уақыт бойына жақсартуға мүмкіндік береді.
2. Жоғары дәлдік
Сүзгі шүберектерін кесу кесетін машинада дәл пішінді және арнайы дизайндарды кесіп тастайтын тамаша, бірақ күшті лазер сәулесі бар. Ол теңшелген немесе жоғары мәнді сүзгіден жасалған материалдар үшін жарамды.
3. Теңшеу
Лазерлік кескіш күрделі дизайндар мен ерекше пішіндерді, арнайы сүзу қажеттіліктері үшін қажет.
4. Жоғары тиімділік
Сүзгі лазерлі кесу жүйелері жоғары жылдамдықпен жұмыс істейді, оларды жаппай өндіріске өте жақсы етеді.
5. Минималды материалдық қалдықтар
Дәстүрлі әдістерден айырмашылығы, лазерлік кесу материалдық қалдықтарды оңтайландырылған өрнектер мен дәл кесу арқылы азайтады.
6. Жоғары автоматика
Сүзгі матасының лазерлік кесу жүйесі, CNC жүйесінің және ақылды лазерлік кесу бағдарламалық жасақтамасының арқасында жұмыс істеу оңай. Бір адам лазерлік машинаны басқара алады және қысқа мерзімде жаппай өндіріске қол жеткізе алады.
Лазерлік кесу сүзгі мата үшін өте тиімді болғанымен, маталарды кесу үшін жиі қолданылатын бірнеше басқа әдістер бар. Оларды қысқаша зерттейік:
1. Механикалық кесу:
Айналмалы кескіштер сияқты жалпы құралдар экономикалық, бірақ тозған жиектерге және сәйкес емес нәтижелерге бейім, әсіресе егжей-тегжейлі дизайнда.
Айналмалы кескіштер немесе мата пышақтары сияқты дәстүрлі кесу әдістері сүзгі матасын кесу үшін жиі қолданылады. Алайда, бұл әдістер шеттерде тозуға әкелуі мүмкін, бұл матаның тұтастығына, әсіресе сүзгілеу сияқты дәлдіктерге әсер етуі мүмкін.
2. Кесу өлу:
Жаппай өндірістегі қарапайым, қайталанатын пішіндер үшін тиімді, бірақ жеке немесе күрделі дизайндардың икемділігі жоқ.
Өлім-кесу көбінесе сүзгі мата бөліктерін жаппай өндіру үшін қолданылады, әсіресе қарапайым пішіндер қажет болған кезде қолданылады. Өлеп өлген кезде, кесу тиімді болуы мүмкін, ол лазерлік кесу, әсіресе күрделі дизайндармен айналысқан кезде дәлдік немесе икемділік деңгейі бірдей емес.
3. Ультрадыбыстық кесу:
Белгілі бір маталар үшін тиімді, бірақ фильтр маталарымен салыстырғанда лазерлік кескіштермен, әсіресе күрделі немесе ауқымды жұмыспен салыстырғанда әмбебапты шектеулі.
Ультрадыбыстық кесу материалдарды кесу үшін жоғары жиілікті дыбыстық толқындарды қолданады. Бұл белгілі бір қолданбалар үшін пайдалы, бірақ сүзгі матасының барлық түрлері үшін лазерлік кесу сияқты жан-жақты немесе тиімді болмауы мүмкін.
Қорытынды:
Лазерлік кесу осы әдістерді дәлдік, әмбебаптық және тиімділікті, физикалық байланыс немесе құралдың тозусыз жеткізу арқылы көрсетеді.
Лазерді кесу дәл, жабылған жиекті қамтамасыз етеді, бұл тоқыраудың алдын алады. Бұл әсіресе полиэстер немесе нейлон сияқты материалдар үшін өте маңызды, ол дұрыс кесілмеген жағдайда оңай ашылуы мүмкін. Лазердің жылуы сонымен қатар, ластану қаупін азайтады, бұл медициналық немесе тамақ өнеркәсібінде маңызды.
Сізге күрделі перфорацияларды, белгілі бір пішіндерді немесе жеке дизайндарды кесу керек пе, әлде жеке дизайн, лазерлік кесу сіздің қажеттіліктеріңізді қанағаттандыру үшін бейімделуі мүмкін. Дәлдік дәстүрлі әдістер көбейе алмайтын күрделі кесуге мүмкіндік береді.
Өткізушілерден немесе механикалық пышақтардан айырмашылығы, лазерлер киюге болмайды. Бұл дегеніміз, пышақты ауыстырудың қажеті жоқ, олар шығындарды үнемдеуге және тоқтап қалуға әкелуі мүмкін.
Лазерлік кесу сүзгі матасыЖоғары қуатты лазер сәулесін материалға, материалды байланыс тұрғысынан ерітеді немесе буландырады. Лазер сәулесі CNC (компьютердің сандық басқару) жүйесі бойынша керемет дәлдікпен басқарылады (компьютердің сандық басқару) жүйесі, оны әр түрлі сүзгі маталарымен ерекшелендіруге немесе ерекше дәлдікпен оятуға мүмкіндік береді.
Сүзгі шүберекінің әр түрі оңтайлы кесу нәтижелерін қамтамасыз ету үшін белгілі бір параметрлерді қажет етеді. Міне, қалай көрінедіЛазерлік кесу сүзгі матасыКейбір жиі кездесетін сүзгі маталарында жұмыс істейді:
Лазерді кесілген полиэстер:
Полиэтрбұл жақсы рецетикалық матаЛазерлік кесу сүзгі матасы.
Лазер материалдан біркелкі кеседі, ал лазер сәулесінен жылу жиектерді жабыстырады, бұрыс немесе ашуланбауы керек.
Бұл әсіресе сүзгінің тұтастығын сақтау үшін таза жиектерде өте маңызды.
Лазер кесілген маталар:
Тоқыма емес маталаржеңіл және нәзік, оларды жақсы үйлестіредіЛазерлік кесу сүзгі матасы. Лазер бұл материалдарды олардың құрылымын зақымдамай тез кесіп, нақты сүзгі пішіндерін шығару үшін қажет таза кесулермен қамтамасыз ете алады.Лазерлік кесу сүзгі матасыМедициналық немесе автомобиль сүзгісінде қолданылатын тоқыма емес маталар үшін әсіресе пайдалы.
Лазерлік кесілген нейлон:
Налонбұл өте қолайлы, икемді материалЛазерлік кесу сүзгі матасы. Лазер сәулесі нейлон арқылы оңай кесіліп, мөрленген, тегіс жиектерін жасайды. Сонымен қатар,Лазерлік кесу сүзгі матасыБұрмалану немесе созылу тудырмайды, бұл көбінесе дәстүрлі кесу әдістеріне қатысты проблема болып табылады. Жоғары дәлдікЛазерлік кесу сүзгі матасыҚорытынды өнімнің қажетті сүзгілеу өнімділігін қамтамасыз етеді.
Лазерді кесу көбік:
Көбіксүзгі материалдары да қолайлыЛазерлік кесу сүзгі матасы, әсіресе нақты перфорациялар немесе кесу қажет болған кезде.Лазерлік кесу сүзгі матасыКөбік сияқты күрделі дизайнға мүмкіндік береді және жиектердің мөрленгенін және оның құрылымдық қасиеттерін жоғалтуына жол бермейді. Дегенмен, жанып кетуіне немесе еруіне әкелуі мүмкін шамадан тыс жылу жинаудың алдын алу үшін күтім жасау керек.
• Жұмыс аймағы (W * L): 1000 мм * 600 мм
• Лазерлік қуат: 60 В / 80 В / 100 Вт
• Жұмыс аймағы (W * L): 1300 мм * 900 мм
• Лазерлі қуат: 100 В / 150 Вт / 300 Вт
• Жұмыс аймағы (W * L): 1800 мм * 1000 мм
• Лазерлі қуат: 100 В / 150 Вт / 300 Вт
Қорытындысында
Лазерлік кесу сөзсіз, сүзгі шүберектерін кесудің тиімді және тиімді әдісі. Оның дәлдігі, жылдамдығы және жан-жақтығы оны сапалы, жеке кесуді қажет ететін салалар үшін ең жақсы таңдау жасайды. Егер сіз сүзгі матасын сенімді және тиімді кесу машинасына мұқтаж болсаңыз, MIMOWork-тің лазерлік кесу машиналарының диапазоны кішігірім және ауқымды өндіріске қатысты тамаша нұсқаларды ұсынады.
Бүгін бізге хабарласыңызБіздің лазерлік кесетін машиналар туралы көбірек білу және сүзгі матаны өндіріс процесін қалай оңтайландыруға болады.
С: Сүзгі шүберектің қандай түрлері лазерлік кесуге жарамды?
Ж: Полиэстер, полипропилен және нейлон сияқты материалдар өте жақсы. Жүйе сонымен қатар тор маталары мен көбікінде жұмыс істейді.
С: Сүзгі матасының лазерлік кескіш өндіріс тиімділігін қалай жақсартады?
Ж: Кесу процесін автоматтандыру және нақты, таза кесу арқылы, толығырақ өндіріс цикліне әкелетін қолмен араласу арқылы.
С: Лазерді кесу сүзгі шүберекке арналған дизайнды жалғастыра аласыз ба?
Ж: Абайлаңыз. Лазерлік жүйелер Excel, әдетте, дәстүрлі әдістер қол жеткізе алмайтын егжей-тегжейлі және жеке пішіндер жасау.
С: Сүзгі матасының лазерлік кескіш машиналары оңай жұмыс істей ме?
Ж: Иә, көптеген машиналар операторларға минималды оқытуды қажет ететін қолданушыға ыңғайлы бағдарламалық және автоматика бар.
Лазерлік кесу сүзгі матасы туралы кез-келген идея, бізбен бірге талқылауға қош келдіңіз!
Сүзгі мата лазерлік кескіш машинасы туралы кез-келген сұрақтар?
POST TIME: NOV-18-2024