ការកាត់ឡាស៊ែរពោងសុវត្ថិភាព
ដំណោះស្រាយពោងសុវត្ថិភាពពីការកាត់ឡាស៊ែរ
ការបង្កើនការយល់ដឹងអំពីសុវត្ថិភាពធ្វើឱ្យការរចនាពោងសុវត្ថិភាព និងដាក់ពង្រាយបន្តទៅមុខទៀត។ លើកលែងតែពោងសុវត្ថិភាពស្តង់ដារដែលបានបំពាក់មកពីក្រុមហ៊ុន OEM នោះពោងសុវត្ថិភាពផ្នែកខាងក្រោម និងផ្នែកខាងក្រោមមួយចំនួនលេចចេញជាបណ្តើរៗ ដើម្បីទប់ទល់នឹងលក្ខខណ្ឌដែលស្មុគស្មាញជាង។ ការកាត់ឡាស៊ែរផ្តល់នូវវិធីសាស្រ្តកែច្នៃកម្រិតខ្ពស់បន្ថែមទៀតសម្រាប់ការផលិតពោងសុវត្ថិភាព។ MimoWork បាននឹងកំពុងស្រាវជ្រាវម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរដែលមានឯកទេសបន្ថែមទៀត ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការការរចនាពោងសុវត្ថិភាពចម្រុះ។ ភាពម៉ត់ចត់ និងភាពត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការកាត់ពោងសុវត្ថិភាពអាចដឹងបានដោយការកាត់ឡាស៊ែរ។ ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឌីជីថល និងកាំរស្មីឡាស៊ែរដ៏ល្អ ឧបករណ៍កាត់ឡាស៊ែរអាចកាត់បានយ៉ាងត្រឹមត្រូវជាឯកសារក្រាហ្វិកដែលបាននាំចូល ដោយធានាថាគុណភាពចុងក្រោយគឺនៅជិតសូន្យ។ ដោយសារឡាស៊ែរដែលងាយស្រួលប្រើសម្រាប់ក្រណាត់សំយោគផ្សេងៗ សារធាតុ polyester នីឡុង និងក្រណាត់បច្ចេកទេសព័ត៌មានផ្សេងទៀតទាំងអស់អាចត្រូវបានកាត់ដោយឡាស៊ែរ។
នៅពេលដែលការយល់ដឹងអំពីសុវត្ថិភាពកើនឡើង ប្រព័ន្ធពោងសុវត្ថិភាពកំពុងវិវត្ត។ បន្ថែមពីលើពោងសុវត្ថិភាព OEM ស្តង់ដារ ពោងសុវត្ថិភាពចំហៀង និងខាងក្រោមកំពុងលេចចេញជារូបរាង ដើម្បីដោះស្រាយលក្ខខណ្ឌស្មុគស្មាញ។ MimoWork គឺនៅជួរមុខនៃការផលិតពោងសុវត្ថិភាព ដោយបង្កើតម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរឯកទេស ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការការរចនាចម្រុះ។
ក្នុងល្បឿនលឿន ជង់ក្រាស់នៃសម្ភារៈកាត់ និងដេរភ្ជាប់ និងស្រទាប់សម្ភារៈដែលមិនរលាយ ទាមទារការគ្រប់គ្រងថាមពលឡាស៊ែរដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។ ការកាត់ត្រូវបានធ្វើឡើងដោយ sublimation ប៉ុន្តែនេះអាចសម្រេចបានលុះត្រាតែកម្រិតថាមពលរបស់កាំរស្មីឡាស៊ែរត្រូវបានកែតម្រូវក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ នៅពេលដែលកម្លាំងមិនគ្រប់គ្រាន់ ផ្នែកម៉ាស៊ីនមិនអាចកាត់បានត្រឹមត្រូវ។ នៅពេលដែលកម្លាំងខ្លាំងពេក ស្រទាប់នៃសម្ភារៈនឹងត្រូវបានច្របាច់ចូលគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំនៃភាគល្អិតសរសៃ interlaminar ។ ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែររបស់ MimoWork ជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាចុងក្រោយបង្អស់អាចគ្រប់គ្រងអាំងតង់ស៊ីតេថាមពលឡាស៊ែរយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងកម្រិតវ៉ាត់ និងមីក្រូវិនាទីដែលនៅជិតបំផុត។
តើអ្នកអាចកាត់ពោងសុវត្ថិភាពដោយឡាស៊ែរបានទេ?
ពោងសុវត្ថិភាពគឺជាសមាសធាតុសុវត្ថិភាពដ៏សំខាន់នៅក្នុងយានជំនិះដែលជួយការពារអ្នកកាន់ក្នុងពេលប៉ះទង្គិច។ ការរចនា និងការផលិតរបស់ពួកគេទាមទារភាពជាក់លាក់ និងការថែទាំ។
សំណួរទូទៅដែលកើតឡើងគឺថាតើពោងសុវត្ថិភាពអាចត្រូវបានកាត់ដោយឡាស៊ែរ។ នៅ glance ដំបូង វាហាក់ដូចជាមិនធម្មតាក្នុងការប្រើឡាស៊ែរសម្រាប់ផ្នែកសំខាន់សុវត្ថិភាពបែបនេះ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយឡាស៊ែរ CO2 បានបង្ហាញឱ្យឃើញមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។សម្រាប់ការផលិតពោងសុវត្ថិភាព។
ឡាស៊ែរ CO2 ផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើនលើវិធីសាស្ត្រកាត់បែបបុរាណ ដូចជាការកាត់ស្លាប់។
ពួកគេផ្តល់ភាពជាក់លាក់ ភាពបត់បែន និងការកាត់ស្អាតល្អសម្រាប់ផ្នែកបំប៉ោង ដូចជាពោងសុវត្ថិភាព។
ប្រព័ន្ធឡាស៊ែរទំនើបអាចកាត់សម្ភារៈច្រើនស្រទាប់ដោយមានឥទ្ធិពលកម្ដៅតិចបំផុត រក្សាភាពសុចរិតរបស់ពោងសុវត្ថិភាព។
ជាមួយនឹងការកំណត់ត្រឹមត្រូវ និងពិធីការសុវត្ថិភាព ឡាស៊ែរអាចកាត់សម្ភារៈពោងសុវត្ថិភាពដោយសុវត្ថិភាព និងត្រឹមត្រូវ។.
ហេតុអ្វីបានជាពោងសុវត្ថិភាពគួរកាត់ឡាស៊ែរ?
លើសពីលទ្ធភាពដែលអាចធ្វើទៅបាន ការកាត់ឡាស៊ែរផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិច្បាស់លាស់ជាងវិធីសាស្ត្រផលិតពោងសុវត្ថិភាពបែបប្រពៃណី។
នេះគឺជាហេតុផលសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលឧស្សាហកម្មកំពុងប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យានេះកាន់តែខ្លាំងឡើង៖
1. គុណភាពស្របគ្នា៖ប្រព័ន្ធឡាស៊ែរកាត់ជាមួយនឹងមីក្រូម៉ែត្រ ភាពជាក់លាក់អាចធ្វើម្តងទៀតបាន។ នេះធានាថា លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរចនា និងស្តង់ដារគុណភាពត្រូវបានបំពេញជាប់លាប់សម្រាប់ពោងសុវត្ថិភាពនីមួយៗ។ សូម្បីតែគំរូស្មុគស្មាញក៏អាចមានដែរ។ចម្លងយ៉ាងពិតប្រាកដដោយគ្មានពិការភាព.
2. ភាពបត់បែនសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរ៖ម៉ូដែលរថយន្តថ្មី និងមុខងារសុវត្ថិភាពដែលប្រសើរឡើង តម្រូវឱ្យមានការអាប់ដេតការរចនាពោងសុវត្ថិភាពញឹកញាប់។ ការកាត់ឡាស៊ែរគឺអាចសម្របខ្លួនបានច្រើនជាងការជំនួសស្លាប់ ដែលអនុញ្ញាតការផ្លាស់ប្តូរការរចនារហ័សដោយគ្មានការចំណាយលើឧបករណ៍សំខាន់ៗ.
3. ផលប៉ះពាល់កំដៅអប្បបរមា៖ឡាស៊ែរដែលគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្នអាចកាត់សម្ភារៈពោងពហុស្រទាប់ដោយមិនបង្កើតកំដៅលើសអាចបំផ្លាញសមាសធាតុសំខាន់ៗ.នេះរក្សាភាពសុចរិតរបស់ពោងសុវត្ថិភាព និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ។
4. ការកាត់បន្ថយកាកសំណល់៖ប្រព័ន្ធឡាស៊ែរកាត់ជាមួយនឹងទទឹង kerf ជិតសូន្យ កាត់បន្ថយសំណល់សម្ភារៈ.សម្ភារៈដែលអាចប្រើបានតិចតួចបំផុតត្រូវបានបាត់បង់ មិនដូចដំណើរការកាត់ដែលកាត់ចេញនូវរូបរាងពេញលេញនោះទេ។
5. បង្កើនការប្ដូរតាមបំណង៖ការកំណត់ឡាស៊ែរអថេរផ្តល់ផ្លូវកាត់សម្ភារៈ កម្រាស់ និងការរចនាផ្សេងៗគ្នាតាមតម្រូវការ.នេះគាំទ្រការកំណត់យានយន្តផ្ទាល់ខ្លួន និងកម្មវិធីកងនាវាឯកទេស។
6. ភាពឆបគ្នានៃចំណង៖គែមកាត់ឡាស៊ែរ ប្រសព្វយ៉ាងស្អាតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដំឡើងម៉ូឌុលពោងសុវត្ថិភាព។មិនមានស្នាមប្រេះឬពិការភាពនៅសល់ពីដំណាក់កាលកាត់ ដើម្បីសម្របសម្រួលការផ្សាភ្ជាប់។
សរុបមក ការកាត់ឡាស៊ែរធ្វើឱ្យពោងសុវត្ថិភាពគុណភាពខ្ពស់ជាងមុនក្នុងតម្លៃទាប តាមរយៈដំណើរការប្រែប្រួល ភាពជាក់លាក់ និងផលប៉ះពាល់តិចតួចបំផុតលើវត្ថុធាតុដើម។
ដូច្នេះវាបានក្លាយជាវិធីសាស្រ្តឧស្សាហកម្មដែលពេញចិត្ត។
គុណសម្បត្តិគុណភាព៖ ពោងសុវត្ថិភាពកាត់ឡាស៊ែរ
គុណសម្បត្តិគុណភាពនៃការកាត់ឡាស៊ែរមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់សមាសធាតុសុវត្ថិភាពដូចជាពោងសុវត្ថិភាពដែលត្រូវតែដំណើរការដោយគ្មានកំហុសនៅពេលត្រូវការបំផុត។
នេះជាវិធីមួយចំនួនដែលកាត់ឡាស៊ែរជួយបង្កើនគុណភាពពោងសុវត្ថិភាព៖
1. វិមាត្រស្របគ្នា៖ប្រព័ន្ធឡាស៊ែរសម្រេចបាននូវភាពអាចធ្វើម្តងទៀតតាមវិមាត្រក្នុងកម្រិតមីក្រូ។ វាធានានូវសមាសធាតុពោងសុវត្ថិភាពទាំងអស់ដូចជាបន្ទះ និងចំណុចប្រទាក់បំប៉ោងឱ្យបានត្រឹមត្រូវដោយគ្មានចន្លោះឬរលុងដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ការដាក់ពង្រាយ។
2. គែមរលោង៖មិនដូចការកាត់មេកានិចទេ ឡាស៊ែរទុកឱ្យគ្មានស្នាមប្រេះ ស្នាមប្រេះ ឬពិការភាពគែមផ្សេងទៀតពីកម្លាំង។នេះបណ្តាលឱ្យមានគែមគ្មានស្នាមប្រេះ គ្មានថ្នេរ ដែលមិនស្អិត ឬចុះខ្សោយសម្ភារៈកំឡុងអតិផរណា។
3. ការអត់ធ្មត់តឹងតែង៖កត្តាសំខាន់ដូចជាទំហំរន្ធខ្យល់ និងការដាក់អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរយៈពេលពីរបីពាន់នៃអ៊ីញ។ខ្យល់ចេញចូលច្បាស់លាស់គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងសម្ពាធឧស្ម័ន និងកម្លាំងពង្រាយ។
4. គ្មានការខូចខាតទំនាក់ទំនង៖ឡាស៊ែរកាត់ដោយប្រើធ្នឹមដែលគ្មានទំនាក់ទំនងដោយជៀសវាងភាពតានតឹងមេកានិច ឬការកកិតដែលអាចធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុចុះខ្សោយ។ សរសៃនិងថ្នាំកូតនៅដដែលជំនួសឱ្យការបែកបាក់។
5. ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ៖ប្រព័ន្ធឡាស៊ែរទំនើបផ្តល់ជូនការត្រួតពិនិត្យដំណើរការទូលំទូលាយ និងការប្រមូលទិន្នន័យ។នេះជួយឱ្យអ្នកផលិតយល់ពីគុណភាពកាត់ តាមដានដំណើរការតាមពេលវេលា និងគ្រប់គ្រងដំណើរការបានយ៉ាងជាក់លាក់។
នៅទីបញ្ចប់ ការកាត់ឡាស៊ែរផ្តល់នូវពោងសុវត្ថិភាពជាមួយនឹងគុណភាពដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន ភាពស្ថិតស្ថេរ និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការ។
វាបានក្លាយជាជម្រើសឈានមុខគេសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតរថយន្តដែលស្វែងរកស្តង់ដារសុវត្ថិភាពខ្ពស់បំផុត។
កម្មវិធីកាត់ពោងសុវត្ថិភាព
ពោងសុវត្ថិភាពរថយន្ត អាវពោងពោងសុវត្ថិភាព ឧបករណ៍ទ្រនាប់
សម្ភារៈកាត់ពោងសុវត្ថិភាព
នីឡុង សរសៃ Polyester
គុណសម្បត្តិផលិតកម្ម៖ ពោងសុវត្ថិភាពកាត់ឡាស៊ែរ
លើសពីគុណភាពផ្នែកដែលប្រសើរឡើង ការកាត់ឡាស៊ែរក៏ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើននៅកម្រិតផលិតកម្មសម្រាប់ការផលិតពោងសុវត្ថិភាព។
នេះបង្កើនប្រសិទ្ធភាព ឆ្លងកាត់ និងកាត់បន្ថយការចំណាយ៖
1. ល្បឿន៖ប្រព័ន្ធឡាស៊ែរអាចកាត់បន្ទះពោងសុវត្ថិភាពទាំងមូល ម៉ូឌុល ឬសូម្បីតែបំប៉ោងពហុស្រទាប់ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានវិនាទី. នេះគឺលឿនជាងដំណើរការកាត់ស្លាប់ ឬបាញ់ទឹកទៅទៀត។
2. ប្រសិទ្ធភាព៖ឡាស៊ែរត្រូវការពេលវេលារៀបចំតិចតួចរវាងផ្នែក ឬការរចនា. ការផ្លាស់ប្តូរការងាររហ័ស បង្កើនម៉ោងធ្វើការ និងកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលមិនមានផលិតភាព បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍។
3. ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម៖ការកាត់ឡាស៊ែរផ្តល់ប្រាក់កម្ចីដល់ខ្សែផលិតកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញ។មនុស្សយន្តអាចផ្ទុក/ផ្ទុកផ្នែកបានយ៉ាងលឿនជាមួយនឹងទីតាំងច្បាស់លាស់សម្រាប់ការផលិតអំពូលភ្លើង។
4. សមត្ថភាព៖ជាមួយនឹងប្រតិបត្តិការល្បឿនលឿន និងសក្តានុពលស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។ឡាស៊ែរតែមួយអាចជំនួសឧបករណ៍កាត់ស្លាប់ច្រើន។ដើម្បីគ្រប់គ្រងបរិមាណខ្ពស់នៃការផលិតពោងសុវត្ថិភាព។
5. ដំណើរការស្របគ្នា៖ឡាស៊ែរផ្តល់លទ្ធផលជាប់លាប់ខ្ពស់។ដោយមិនគិតពីអត្រាផលិតកម្ម ឬប្រតិបត្តិករ. នេះធានាថាស្តង់ដារគុណភាពតែងតែត្រូវបានបំពេញនៅកម្រិតសំឡេងខ្ពស់ឬទាប។
6. OEE៖ ប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍សរុបត្រូវបានកើនឡើងតាមរយៈកត្តាដូចជាការថយចុះនៃការដំឡើង ការបញ្ជូនកាន់តែខ្ពស់ សមត្ថភាពបញ្ចេញពន្លឺ និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការគុណភាពនៃឡាស៊ែរ។
7. កាកសំណល់សម្ភារៈទាប៖ដូចដែលបានពិភាក្សាពីមុន ឡាស៊ែរកាត់បន្ថយសម្ភារៈដែលខ្ជះខ្ជាយក្នុងមួយផ្នែក។ នេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទិន្នផលនិងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មសរុបយ៉ាងខ្លាំង។
តើ Cordura (នីឡុង) អាចកាត់ឡាស៊ែរបានទេ?
សារៈសំខាន់សំខាន់នៃការកាត់ឡាស៊ែរពោងសុវត្ថិភាព
✔សម្អាតគែមកាត់យ៉ាងល្អឥតខ្ចោះក្នុងប្រតិបត្តិការតែមួយ
✔ប្រតិបត្តិការឌីជីថលសាមញ្ញ
✔ដំណើរការដែលអាចបត់បែនបាន។
✔មិនមានធូលីឬកខ្វក់
✔ប្រព័ន្ធសំបុកដោយស្វ័យប្រវត្តិស្រេចចិត្តដើម្បីរក្សាទុកសម្ភារៈ
ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរពោងសុវត្ថិភាព
• ផ្ទៃការងារ៖ 1600mm * 1000mm (62.9" * 39.3")
• ថាមពលឡាស៊ែរ៖ 100W/150W/300W
• ផ្ទៃការងារ៖ 1600mm*3000mm (62.9''*118'')
• ថាមពលឡាស៊ែរ៖ 100W/150W/300W