តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីរចនាសម្រាប់ការកាត់ឡាស៊ែរគុណភាពខ្ពស់បំផុត?
▶ គោលដៅរបស់អ្នក៖
គោលដៅរបស់អ្នកគឺដើម្បីសម្រេចបាននូវផលិតផលគុណភាពខ្ពស់បំផុតដោយប្រើប្រាស់យ៉ាងពេញលេញនូវសក្តានុពលនៃឡាស៊ែរ និងសម្ភារៈដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ នេះមានន័យថាការយល់ដឹងពីសមត្ថភាពរបស់ឡាស៊ែរ និងសម្ភារៈដែលកំពុងប្រើប្រាស់ និងធានាថាពួកវាមិនត្រូវបានរុញលើសពីដែនកំណត់របស់វា។
ឡាស៊ែរដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់គឺជាឧបករណ៍ដ៏មានអានុភាពដែលជួយបង្កើនដំណើរការផលិតយ៉ាងខ្លាំង។ ភាពត្រឹមត្រូវនិងភាពជាក់លាក់របស់វាអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតការរចនាដ៏ស្មុគស្មាញ និងលម្អិតដោយភាពងាយស្រួល។ តាមរយៈការប្រើប្រាស់ឡាស៊ែរយ៉ាងពេញលេញ អ្នកផលិតអាចធានាថាគ្រប់ផ្នែកនៃផលិតផលត្រូវបានកែច្នៃយ៉ាងជាក់លាក់ ដែលនាំឱ្យលទ្ធផលចុងក្រោយល្អឥតខ្ចោះ។
តើអ្នកត្រូវដឹងអ្វីខ្លះ?
▶ទំហំមុខងារអប្បបរមា៖
នៅពេលដោះស្រាយជាមួយលក្ខណៈពិសេសតូចជាង 0.040 អ៊ីង ឬ 1 មិល្លីម៉ែត្រ វាជារឿងសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថាពួកវាទំនងជាឆ្ងាញ់ ឬផុយស្រួយ។ វិមាត្រតូចទាំងនេះធ្វើឱ្យសមាសធាតុ ឬព័ត៌មានលម្អិតងាយនឹងខូច ឬខូចខាត ជាពិសេសក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ ឬប្រើប្រាស់។
ដើម្បីធានាថាអ្នកធ្វើការក្នុងដែនកំណត់នៃសមត្ថភាពរបស់សម្ភារៈនីមួយៗ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យយោងទៅលើការវាស់វែងទំហំអប្បបរមាដែលមាននៅលើទំព័រសម្ភារៈក្នុងកាតាឡុកសម្ភារ។ ការវាស់វែងទាំងនេះបម្រើជាគោលការណ៍ណែនាំដើម្បីកំណត់វិមាត្រតូចបំផុតដែលសម្ភារៈអាចផ្ទុកបានដោយភាពជឿជាក់ដោយមិនធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា។
តាមរយៈការពិនិត្យមើលការវាស់វែងទំហំអប្បបរមា អ្នកអាចកំណត់ថាតើការរចនា ឬលក្ខណៈជាក់លាក់ដែលអ្នកចង់បានគឺស្ថិតនៅក្នុងដែនកំណត់នៃសម្ភារៈ។ វានឹងជួយអ្នកឱ្យជៀសវាងបញ្ហាដែលអាចកើតមាន ដូចជាការបែកបាក់ ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយដែលមិនរំពឹងទុក ឬទម្រង់នៃការបរាជ័យផ្សេងទៀតដែលអាចកើតឡើងពីការរុញសម្ភារៈលើសពីសមត្ថភាពរបស់វា។
ដោយពិចារណាលើភាពផុយស្រួយនៃលក្ខណៈពិសេសដែលមានទំហំតូចជាង 0.040 អ៊ីង (1mm) ហើយយោងទៅលើការវាស់វែងទំហំអប្បបរមារបស់កាតាឡុកសម្ភារៈ អ្នកអាចធ្វើការសម្រេចចិត្ត និងការកែតម្រូវប្រកបដោយការយល់ដឹង ដើម្បីធានាបាននូវការប្រឌិត និងមុខងារជោគជ័យនៃសមាសធាតុដែលអ្នកចង់បាន។
▶ទំហំផ្នែកអប្បបរមា៖
នៅពេលធ្វើការជាមួយគ្រែឡាស៊ែរ វាជារឿងសំខាន់ដែលត្រូវដឹងអំពីការកំណត់ទំហំនៃផ្នែកដែលកំពុងប្រើប្រាស់។ ផ្នែកដែលមានទំហំតូចជាង 0.236 អ៊ីង ឬ 6 មីលីម៉ែត្រ អាចមានសក្តានុពលធ្លាក់លើគ្រែឡាស៊ែរ ហើយបាត់បង់។ នេះមានន័យថា ប្រសិនបើផ្នែកមួយតូចពេក វាអាចនឹងមិនជាប់នឹងកន្លែងដោយសុវត្ថិភាពក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ឡាស៊ែរ ឬឆ្លាក់ ហើយវាអាចរអិលតាមចន្លោះនៅលើគ្រែ។
Toត្រូវប្រាកដថាផ្នែករបស់អ្នកគឺសមរម្យសម្រាប់ការកាត់ឡាស៊ែរ ឬឆ្លាក់ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យទំហំផ្នែកអប្បបរមាសម្រាប់សម្ភារៈជាក់លាក់នីមួយៗ។ ការវាស់វែងទាំងនេះអាចរកបាននៅលើទំព័រសម្ភារៈក្នុងកាតាឡុកសម្ភារ។ ដោយយោងទៅលើលក្ខណៈជាក់លាក់ទាំងនេះ អ្នកអាចកំណត់តម្រូវការទំហំអប្បបរមាសម្រាប់ផ្នែករបស់អ្នក និងជៀសវាងការបាត់បង់ ឬខូចខាតដែលអាចកើតមានក្នុងអំឡុងពេលកាត់ឡាស៊ែរ ឬដំណើរការឆ្លាក់។
▶ ផ្ទៃឆ្លាក់អប្បបរមា៖
នៅពេលនិយាយអំពីការឆ្លាក់លើផ្ទៃរ៉ាស្ទឺ ភាពច្បាស់លាស់នៃអត្ថបទ និងផ្ទៃស្តើងដែលមានទំហំតិចជាង 0.040 អ៊ីង (1mm) គឺមិនច្បាស់ខ្លាំងនោះទេ។ កង្វះភាពច្បាស់លាស់នេះកាន់តែច្បាស់នៅពេលដែលទំហំអត្ថបទថយចុះ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ មានវិធីមួយដើម្បីបង្កើនគុណភាពនៃការឆ្លាក់ និងធ្វើឱ្យអត្ថបទ ឬរូបរាងរបស់អ្នកកាន់តែលេចធ្លោ។
វិធីសាស្រ្តដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយដើម្បីសម្រេចបាននេះគឺដោយការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងបច្ចេកទេសឆ្លាក់លើផ្ទៃ និងបន្ទាត់។ តាមរយៈការបញ្ចូលវិធីសាស្រ្តទាំងពីរ អ្នកអាចបង្កើតការឆ្លាក់ដែលទាក់ទាញ និងលេចធ្លោជាងមុន។ ការឆ្លាក់លើផ្ទៃជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការយកសម្ភារៈចេញពីផ្ទៃក្នុងលក្ខណៈបន្តបន្ទាប់គ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានរូបរាងរលោង និងជាប់លាប់។ ម៉្យាងវិញទៀត ការឆ្លាក់ខ្សែជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការឆ្លាក់ខ្សែល្អិតៗទៅលើផ្ទៃ ដែលបន្ថែមជម្រៅ និងនិយមន័យដល់ការរចនា។
Video Glance | ការបង្រៀនកាត់ និងឆ្លាក់រូបអាគ្រីលីក
Video Glance | ការកាត់ក្រដាស
ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់សម្ភារៈ៖
ពាក្យ "ធន់នឹងកម្រាស់" សំដៅលើជួរដែលអាចទទួលយកបាននៃការប្រែប្រួលនៃកម្រាស់នៃសម្ភារៈ។ វាគឺជាការបញ្ជាក់ដ៏សំខាន់ដែលជួយធានាបាននូវគុណភាព និងស្ថិរភាពនៃសម្ភារៈ។ ការវាស់វែងនេះត្រូវបានផ្តល់ជូនជាធម្មតាសម្រាប់សម្ភារៈផ្សេងៗ ហើយអាចរកបាននៅលើទំព័រសម្ភារៈរៀងៗខ្លួននៅក្នុងកាតាឡុកសម្ភារ។
ភាពអត់ធ្មត់នៃកម្រាស់ត្រូវបានបង្ហាញជាជួរដែលបង្ហាញពីកម្រាស់អនុញ្ញាតអតិបរមា និងអប្បបរមាសម្រាប់សម្ភារៈជាក់លាក់មួយ។ ឧទាហរណ៍ប្រសិនបើភាពធន់នឹងកម្រាស់សម្រាប់សន្លឹកដែកគឺ±0.1mm វាមានន័យថាកម្រាស់ពិតប្រាកដនៃសន្លឹកអាចប្រែប្រួលនៅក្នុងជួរនេះ។ ដែនកំណត់ខាងលើនឹងជាកម្រាស់បន្ទាប់បន្សំបូកនឹង 0.1mm ខណៈពេលដែលដែនកំណត់ទាបនឹងជាកម្រាស់បន្ទាប់បន្សំដក 0.1mm។
វាមានសារៈសំខាន់សម្រាប់អតិថិជនក្នុងការពិចារណាលើភាពធន់នឹងកម្រាស់នៅពេលជ្រើសរើសសម្ភារៈសម្រាប់តម្រូវការជាក់លាក់របស់ពួកគេ។ ប្រសិនបើគម្រោងមួយទាមទារវិមាត្រច្បាស់លាស់ វាគួរតែជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានភាពធន់នឹងកម្រាស់កាន់តែតឹង ដើម្បីធានាបានលទ្ធផលត្រឹមត្រូវ។ ម៉្យាងវិញទៀត ប្រសិនបើគម្រោងមួយអនុញ្ញាតឱ្យមានការប្រែប្រួលនៃកម្រាស់ នោះសម្ភារៈដែលមានភាពធន់នឹងការធូររលុងអាចនឹងមានតម្លៃកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។
ចង់ចាប់ផ្តើមដំបូង?
តើមានអ្វីអំពីជម្រើសដ៏អស្ចារ្យទាំងនេះ?
ចង់ចាប់ផ្តើមជាមួយ Laser Cutter & Engraver ភ្លាមៗទេ?
ទំនាក់ទំនងមកយើងខ្ញុំដើម្បីសាកសួរ ដើម្បីចាប់ផ្តើមភ្លាមៗ!
▶ អំពីពួកយើង - MimoWork Laser
យើងមិនដោះស្រាយសម្រាប់លទ្ធផលមធ្យមទេ។
Mimowork គឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតឡាស៊ែរតម្រង់ទិសលទ្ធផល ដែលមានមូលដ្ឋាននៅទីក្រុងសៀងហៃ និងទីក្រុង Dongguan ប្រទេសចិន ដែលនាំមកនូវជំនាញប្រតិបត្តិការយ៉ាងស៊ីជម្រៅរយៈពេល 20 ឆ្នាំ ដើម្បីផលិតប្រព័ន្ធឡាស៊ែរ និងផ្តល់ជូននូវដំណោះស្រាយកែច្នៃ និងផលិតកម្មដ៏ទូលំទូលាយដល់សហគ្រាសធុនតូច និងមធ្យម (សហគ្រាសធុនតូច និងមធ្យម) នៅក្នុងឧស្សាហកម្មដ៏ធំទូលាយមួយ។ .
បទពិសោធន៍ដ៏សម្បូរបែបរបស់យើងនៃដំណោះស្រាយឡាស៊ែរសម្រាប់ការកែច្នៃលោហៈ និងសម្ភារៈមិនមែនលោហធាតុ ត្រូវបានចាក់ឫសយ៉ាងជ្រៅនៅក្នុងការផ្សាយពាណិជ្ជកម្មទូទាំងពិភពលោក យានយន្ត និងអាកាសចរណ៍ គ្រឿងដែក កម្មវិធីលាបពណ៌ ឧស្សាហកម្មក្រណាត់ និងវាយនភណ្ឌ។
ជាជាងការផ្តល់ជូននូវដំណោះស្រាយមិនច្បាស់លាស់ដែលទាមទារការទិញពីក្រុមហ៊ុនផលិតដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ MimoWork គ្រប់គ្រងគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់នៃសង្វាក់ផលិតកម្ម ដើម្បីប្រាកដថាផលិតផលរបស់យើងមានដំណើរការល្អឥតឈប់ឈរ។
MimoWork បានប្តេជ្ញាចិត្តក្នុងការបង្កើត និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការផលិតឡាស៊ែរ និងបង្កើតបច្ចេកវិទ្យាឡាស៊ែរទំនើបៗរាប់សិបគ្រឿង ដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពផលិតកម្មរបស់អតិថិជន ក៏ដូចជាប្រសិទ្ធភាពដ៏អស្ចារ្យ។ ដោយទទួលបានប៉ាតង់បច្ចេកវិទ្យាឡាស៊ែរជាច្រើន យើងតែងតែផ្តោតទៅលើគុណភាព និងសុវត្ថិភាពនៃប្រព័ន្ធម៉ាស៊ីនឡាស៊ែរ ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការផលិតស្រប និងអាចទុកចិត្តបាន។ គុណភាពម៉ាស៊ីនឡាស៊ែរត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយ CE និង FDA ។
ប្រព័ន្ធឡាស៊ែរ MimoWork អាចកាត់ឡាស៊ែរ Acrylic និងឡាស៊ែរ engraving Acrylic ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកចាប់ផ្តើមផលិតផលថ្មីសម្រាប់ឧស្សាហកម្មជាច្រើនប្រភេទ។ មិនដូចម៉ាស៊ីនកាត់កិនទេ ការឆ្លាក់ជាធាតុតុបតែងអាចសម្រេចបានក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានវិនាទីដោយប្រើម៉ាស៊ីនឆ្លាក់ឡាស៊ែរ។ វាក៏ផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវឱកាសដើម្បីទទួលយកការបញ្ជាទិញតូចៗដូចជាផលិតផលតែមួយឯកតាដែលតម្រូវតាមតម្រូវការ និងទំហំធំរហូតដល់រាប់ពាន់ផលិតកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័សជាបណ្តុំ ដែលទាំងអស់នេះស្ថិតនៅក្នុងតម្លៃសមរម្យនៃការវិនិយោគ។
ទទួលបានគំនិតបន្ថែមពី Channel YouTube របស់យើង។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៤ ខែកក្កដា ឆ្នាំ ២០២៣