ಲೇಸರ್ ಎಚ್ಚಣೆ PCB

(ಲೇಸರ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್)

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಬಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಪಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ

CO2 ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ PCB ಅನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ

CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್‌ನಿಂದ ಆವರಿಸಿರುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಟ್ರೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕೆತ್ತಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, CO2 ಲೇಸರ್ ನಿಜವಾದ ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕೆತ್ತುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ತೆರೆದ ತಾಮ್ರವು ಸುಗಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಹನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ವಾಹಕ ಮಾಧ್ಯಮ - ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಬೋರ್ಡ್ - ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಹನಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್ ಪ್ರಕಾರ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವುದು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು PCB ಎಚ್ಚಣೆಗಾಗಿ CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಸೃಜನಶೀಲ PCB ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಬಹುದು.

- ತಯಾರು

• ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಬೋರ್ಡ್ • ಮರಳು ಕಾಗದ • PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್ • CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ • ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ • ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪರಿಹಾರ • ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ವೈಪ್ • ಅಸಿಟೋನ್ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಹಾರ

- ಹಂತಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು (PCB ಅನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ)

1. PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ವೆಕ್ಟರ್ ಫೈಲ್‌ಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿ (ಹೊರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದು) ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಲೇಸರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ

2. ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡಬೇಡಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಉಜ್ಜುವ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಅಸಿಟೋನ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಉಳಿದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ಇಕ್ಕಳದಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ನೀಡಿ

4. ಕೆಲಸದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವರ್ಣಚಿತ್ರವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ

5. ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಬಳಸಿ ಕೆತ್ತಿದ ಬಣ್ಣದ ಶೇಷವನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕು

6. ತೆರೆದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕೆತ್ತಲು PCB ಎಚಾಂಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ (ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್) ಹಾಕಿ

7. ಅಸಿಟೋನ್ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ (ಅಥವಾ ಕ್ಸಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಪೇಂಟ್ ತೆಳ್ಳಗಿನಂತಹ ಪೇಂಟ್ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವನು). ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉಳಿದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ನಾನ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಒರೆಸಬಹುದು.

8. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆ ಮಾಡಿ

9. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ

10. ಮುಗಿದಿದೆ

ತೆರೆದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಒಂದು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ, ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಸುಲಭ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು CO2 ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದ ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ವಿಧಾನವನ್ನು ಜನಪ್ರಿಯ ಮತ್ತು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ನೀವು ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ pcb ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, CO2 ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ pcb ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ pcbs ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

CO2 ಲೇಸರ್ pcb ಎಚ್ಚಣೆ ಯಂತ್ರವು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್, ಡಬಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು pcbs ನ ಬಹು ಪದರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ pcb ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು DIY ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು CO2 ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ pcbs ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಲೇಸರ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು PCB ಗಳ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪಡೆಯಬೇಕಾದ ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಗಾರ 100.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಊಹೆ (ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ)

ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದೇ ಪಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಬೇಕಾಗಿದೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಯಾವುದೇ ಗೊಂದಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಯುವಿ ಲೇಸರ್, ಹಸಿರು ಲೇಸರ್, ಅಥವಾಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಫೈಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಎಟ್ಚಾಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಲೇಸರ್ ಪಿಸಿಬಿ ಎಚ್ಚಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದೇ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮವಾದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ PCB ಎಚ್ಚಣೆ ಯಂತ್ರವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಪರ್ಕ-ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಲೇಸರ್ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಗಿರಣಿ, ರೂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವೆ ಎದ್ದು ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.