ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ? ಸತ್ಯವೆಂದರೆ, ಅವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಸ್ಪರ ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಯಾವುವು? ಮತ್ತು ನೀವು ಹೇಗೆ ಆರಿಸಬೇಕು? ಲೇಖನದ ಮೂಲಕ ಹೋಗಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ತರವನ್ನು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ.
ಅದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ? ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಆಳ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವ ವಿವಿಧ ಬಿಟ್‌ಗಳು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು 50 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಜಾಹೀರಾತು ಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು 3 ಡಿ ಸಂಕೇತಗಳಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ-ಕಟ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ತಜ್ಞರು ಹೇಳಿದಂತೆ, 'ಕತ್ತರಿಸಲು ಒಂದು ನಿಮಿಷ, ಪೋಲಿಷ್ ಮಾಡಲು ಆರು ನಿಮಿಷಗಳು.' ಇದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆರ್‌ಪಿಎಂ, ಐಪಿಎಂ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರದಂತಹ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಕಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಟ್ಟ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು, ಉಸಿರಾಡಿದರೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ.
ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸ್ವಚ್ er ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.
ಅದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ? ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್
ಕ್ಲೀನ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಹೊರತಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವವರು ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು 0.3 ಮಿಮೀ ತೆಳ್ಳಗೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಬಿಟ್ ಚೇಂಜಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಸಮಯದ 1/3 ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ದಪ್ಪ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು 20 ಎಂಎಂ ಒಳಗೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಹಾಗಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಯಾರು ಆರಿಸಬೇಕು? ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿಯನ್ನು ಯಾರು ಆರಿಸಬೇಕು?
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಯಾರು ಆರಿಸಬೇಕು?
• ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್ ಗೀಕ್
ನೀವು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಆರ್‌ಪಿಎಂ, ಫೀಡ್ ದರ, ಕೊಳಲುಗಳು ಮತ್ತು ತುದಿ ಆಕಾರಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲರೆ (ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್‌ನ ಕ್ಯೂ ಆನಿಮೇಷನ್ 'ಮೆದುಳು-ಹುರಿದ' ನೋಟದೊಂದಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪದಗಳಿಂದ ಆವೃತವಾಗಿದೆ), ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ .
ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು
ದಪ್ಪವಾದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, 20 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಇದು 3D ಅಕ್ಷರಗಳು ಅಥವಾ ದಪ್ಪ ಅಕ್ವೇರಿಯಂ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
Deep ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಕೆತ್ತನೆಯಂತಹ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಬಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು.
ಲೇಸರ್ ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಯಾರು ಆರಿಸಬೇಕು?
Exactes ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡೈ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಭಾಗಗಳು, ಕಾರು ಮತ್ತು ಏರ್‌ಪ್ಲೇನ್ ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲ್ಜಿಪಿಗಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ 0.3 ಮಿಮೀ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
ಲೈಟ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ರದರ್ಶನ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಂತಹ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಲೇಸರ್ಗಳು ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
• ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್
ಆಭರಣಗಳು, ಕಲಾ ತುಣುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ರೋಫಿಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಶ್ರೀಮಂತ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಮಗಾಗಿ ಎರಡು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ: ಸಣ್ಣ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಗಾರರು (ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡಲು) ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸ್ವರೂಪದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು (ಇದು 20 ಎಂಎಂ ವರೆಗೆ ದಪ್ಪವಾದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು).
1. ಸಣ್ಣ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಎಂಗೇರಾವರ್
• ವರ್ಕಿಂಗ್ ಏರಿಯಾ (ಡಬ್ಲ್ಯೂ * ಎಲ್): 1300 ಎಂಎಂ * 900 ಎಂಎಂ (51.2 ” * 35.4”)
• ಲೇಸರ್ ಪವರ್: 100W/150W/300W
• ಲೇಸರ್ ಮೂಲ: CO2 ಗ್ಲಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ CO2 RF ಮೆಟಲ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್
• ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ: 400 ಮಿಮೀ/ಸೆ
• ಗರಿಷ್ಠ ಕೆತ್ತನೆ ವೇಗ: 2000 ಎಂಎಂ/ಸೆ
ಯ ೦ ದನುಫ್ಲಾಟ್ಬೆಡ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ 130ಕೀಚೈನ್, ಅಲಂಕಾರಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬಳಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್
• ವರ್ಕಿಂಗ್ ಏರಿಯಾ (ಡಬ್ಲ್ಯೂ * ಎಲ್): 1300 ಎಂಎಂ * 2500 ಎಂಎಂ (51 ” * 98.4”)
• ಲೇಸರ್ ಪವರ್: 150W/300W/450W
• ಲೇಸರ್ ಮೂಲ: CO2 ಗ್ಲಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ CO2 RF ಮೆಟಲ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್
• ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ: 600 ಎಂಎಂ/ಸೆ
• ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆ: ≤ ± 0.05 ಮಿಮೀ
ಯ ೦ ದನುಫ್ಲಾಟ್ಬೆಡ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ 130 ಎಲ್ದೊಡ್ಡ ಸ್ವರೂಪದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ದಪ್ಪ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಜಾಹೀರಾತು ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಪ್ರದರ್ಶನ. ದೊಡ್ಡ ಕೆಲಸದ ಗಾತ್ರ, ಆದರೆ ಸ್ವಚ್ and ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತ.
ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆತ್ತನೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ,ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿವೃತ್ತಿಪರ ಲೇಸರ್ ಸಲಹೆಗಾಗಿ. ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಇಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ!
ವೀಡಿಯೊ ವಿವರಣೆ: ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ವರ್ಸಸ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು 50 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬಿಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ನೀಡಬಲ್ಲವು ಆದರೆ ನಂತರದ ಕಟ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವವರು ಕ್ಲೀನರ್, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ಉಪಕರಣ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಉಡುಗೆ ಇಲ್ಲ. ಆದರೆ, ನೀವು 25 ಎಂಎಂ ಗಿಂತ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಲೇಸರ್ಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ Vs. ಲೇಸರ್, ನಿಮ್ಮ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ? ನಿಮ್ಮ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ!
1. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದೈಹಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಿರುಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ದಪ್ಪವಾದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ (50 ಎಂಎಂ ವರೆಗೆ) ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವವರು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನರ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ತೆಳುವಾದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ (20-25 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ) ಉತ್ತಮ.
2. ಸಿಎನ್‌ಸಿಗಿಂತ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ?
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವವರು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಕೃಷ್ಟರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನರ್ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು 3 ಡಿ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
3. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಎಂದರೇನು?
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಎಂದರೆ "ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣ". ಇದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಬಳಸಿ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿದೆ?
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವರವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವವರು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲೀನರ್ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
5. ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ?
ತರಂಗಾಂತರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅಥವಾ ತಿಳಿ-ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ, ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧರಾಗಿರುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸವಾಲಿನ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ. ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ, ನೀವು ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ CO2 ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಇದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಕೆಲವು ಗಾ dark ವಾದ, ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಕೆತ್ತಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತುವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೀಲಿ-ಬೆಳಕಿನ ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್ ಅದೇ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ನೀಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಕೆತ್ತಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಣ್ಣವು ಸರಿಯಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
6. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಯಾವ ಲೇಸರ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಸರ್ CO2 ಲೇಸರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ವಚ್ ,, ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. CO2 ಲೇಸರ್ಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಇದು ವೃತ್ತಿಪರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿ! ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು, ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ -27-2024