ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಲೇಸರ್ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳುವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಖರತೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಲೇಖನವು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ತತ್ವಗಳು, ಸುರಕ್ಷತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತೀವ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ತುಕ್ಕು

1. ತಯಾರಿಕೆ
ಮಾಲಿನ್ಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅವಶೇಷಗಳವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು.
2. ಸೆಟಪ್
ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಇದು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ನಿಂದ ಬಂದ ಶಕ್ತಿಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಟ್ಟ ಬೆಳಕಿನ ಬಲದಿಂದ ಅವುಗಳು ಆವಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತವೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ ಸವೆತ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯ ಕನಿಷ್ಠ ಅಪಾಯವಿದೆ.
4. ನಂತರದ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವು ಹಾಗೇ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಯಂತ್ರದ ತತ್ವಗಳು
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹಿಂದಿನ ತತ್ವಗಳು ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಬೇರೂರಿದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಯ್ದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
2. ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ
ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ತ್ವರಿತ ತಾಪನವು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಈ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
3. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ರಚನೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಆಣ್ವಿಕ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
4. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಳ
ಅನಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ನ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಮನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡುತ್ತದೆ.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನರ್ನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:
1. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗೇರ್
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು, ಕೈಗವಸುಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಗೇರ್ ಧರಿಸಬೇಕು.
2. ಪ್ರದೇಶ ಧಾರಕ
ಪ್ರೇಕ್ಷಕರಿಗೆ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿಯಬೇಕು ಅಥವಾ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
3. ವಾತಾಯನ
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ಹೊಗೆ ಅಥವಾ ಕಣಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ವಾತಾಯನ ಅವಶ್ಯಕ.
4. ತರಬೇತಿ
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ತರಬೇತಿ ನೀಡಬೇಕು, ಅವರು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ aning ಗೊಳಿಸುವುದು
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ:
2. ಬಾಳಿಕೆ
ಕಠಿಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನೇಕ ಲೇಸರ್ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ದೃ rob ವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ಥಿರತೆ
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಮಾನವ ದೋಷದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಲೋಹದ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ
ಲೇಸರ್ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಒಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಅದರ ಕನಿಷ್ಠ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮ:
1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಳಕೆ ಇಲ್ಲ
ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬೆಳಕನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಡಿತ
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಮಾನವ ದೋಷದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ
ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಅವರ ದಕ್ಷ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಿಧಾನವು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಸುಸ್ಥಿರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ತುಕ್ಕು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುವಿರಾ?
ಸಂಬಂಧಿತ ಯಂತ್ರ: ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳು
ಅದರಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಅತ್ಯುತ್ತಮ
ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನಲ್ಲಿದ್ದರೂ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಶಾಖ ವಾತ್ಸಲ್ಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೇಸರ್ output ಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಧನ-ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
"ಬೀಸ್ಟ್" ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನರ್ನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾದ, ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಳಾಂಗಣ ಅಥವಾ ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಆದರ್ಶ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್ -31-2024