ಲೇಸರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ಗಳು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಂದು ನವೀನ ಸಾಧನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ.
ಹಳೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೆಳಕಿನ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಲ್ಪನೆಯು ಭವಿಷ್ಯದಂತೆ ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನ.
ಲೋಹದಿಂದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ನೀವು ಏನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವವರೆಗೆ.
ವಿಷಯದ ಕೋಷ್ಟಕ

1. ನೀವು ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಬಣ್ಣದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೋಟಾನ್ಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಒಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಫ್ಲೇಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ,ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (ಸಿಒ 2) ಲೇಸರ್ಗಳು10,600 ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ಗಳ ತರಂಗಾಂತರದಲ್ಲಿ ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವುದು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣಗಳು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆಲೋಹ ಮತ್ತು ಮರದಂತಹ ತಲಾಧಾರಗಳು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಮರಳುಗಾರಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿಹೆಚ್ಚು ಕ್ಲೀನರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಅದು ಯಾವುದೇ ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಲೇಸರ್ ಆಯ್ದವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಈ ನಿಖರತೆಯು ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ತಲುಪುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ಗಳು ಸಹ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮಾಡಬಹುದುಬಣ್ಣದ ಬಹು ಕೋಟುಗಳುಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ.
ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಹೈಟೆಕ್ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು 1990 ರ ದಶಕದಿಂದ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಳೆದ ಕೆಲವು ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಮುಂದುವರೆದಿದೆ. ಪೋರ್ಟಬಲ್, ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಘಟಕಗಳು ಸಹ ಲಭ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.
ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಆಪರೇಟರ್ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಲೇಸರ್ಗಳು ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ವಿವಿಧ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.
2. ಲೇಸರ್ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?
ಲೇಸರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪೇಂಟ್ಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊದಲು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CO2 ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ನಂತರ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾದ ಶಕ್ತಿ, ನಾಡಿ ದರ ಮತ್ತು ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಘಟಕವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆನಿಧಾನ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊಡೆತಗಳು.
ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣವು ಬಣ್ಣದ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಚಾರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್ ಮಾಡಿಆಧಾರವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ.
ದಪ್ಪವಾದ ಬಣ್ಣದ ಕೋಟುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಅಥವಾ ಸೀಲರ್ ಲೇಯರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಹು ಬೆಳಕಿನ ಪಾಸ್ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದುಬಹಳ ಬೇಗನೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲೆ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಲೇಸರ್ ಘಟಕವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತಾನೆ, ಪದರಗಳು ಒಡೆಯುವಾಗ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪಾಗುವುದನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾನೆ.
ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಲಗತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಂಡ ಬಣ್ಣದ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಹಿರಂಗವಾದ ನಂತರ, ಉಳಿದ ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣದ ಶೇಷ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ಡ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹಕ್ಕೆ, ತಂತಿ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ಯಾಡ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮರಸುಗಮ ಫಿನಿಶ್ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಯಾವುದೇ ಟಚ್-ಅಪ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ,ಅತಿಯಾದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯಾಗಿದೆವಿರಳವಾಗಿಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರಬಹುದು.
ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ
ಪೇಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅನೇಕ ಹೊಸ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳನ್ನು ತೆರೆದಿದೆ
3. ಲೇಸರ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ರಿಮೂವರ್ಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆಯೇ?
ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯಲು ಲೇಸರ್ಗಳು ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ.
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಸಹ ಉಪಯುಕ್ತವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.
ಪೇಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿನ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನವನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒಡೆಯಲು ಲೇಸರ್ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಾಣಿಜ್ಯ ಲೇಸರ್ ರಸ್ಟ್ ರಿಮೂವರ್ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವಂತಹ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಘಟಕಗಳು ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ತಲುಪುವ ಮೂಲೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೇನಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಲ್ಲಿ.

ಲೇಸರ್ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆಕೆಳಗಿನ ಉತ್ತಮ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ.
ಇದು ತುಕ್ಕು ಕಣಗಳು ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹರಿಯಲು ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಲೋಹವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆnoಅಪಘರ್ಷಕ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ವಿಷಕಾರಿ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳುಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಡ್ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಂತೆ.
ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಲೇಸರ್ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಹೆಚ್ಚು ನಾಶವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ.
ಲೇಸರ್ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ತುಕ್ಕು ನಿರ್ಮೂಲನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪದರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗುರಿಯಾಗಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಮೂಲ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಹಾಗೇ ಇರುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿರುವ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಹಾರವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.
ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಆಪರೇಟರ್ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಲೇಸರ್ ರಸ್ಟ್ ರಿಮೂವರ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದು.
4. ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು
1. ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಯೋಜನೆಗಳು- ಪುರಾತನ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಕಲಾಕೃತಿಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಪದರಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೇಸರ್ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
2. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್- ಲೇಸರ್ ಘಟಕಗಳು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಮೊದಲು ವಾಹನ ದೇಹಗಳು, ಟ್ರಿಮ್ ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಟೋ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
3. ವಿಮಾನ ನಿರ್ವಹಣೆ- ಸಣ್ಣ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಕುಷ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.
4. ದೋಣಿ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ- ಮೆರೈನ್ ಪೇಂಟ್ಗಳು ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಣಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

5. ಗೀಚುಬರಹ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ- ಲೇಸರ್ಗಳು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಲ್ಲು ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಗೀಚುಬರಹ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
6. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ- ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಕಟ್ಟಡ ಸಂರಕ್ಷಣೆ- ಐತಿಹಾಸಿಕ ರಚನೆಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು, ಲೇಸರ್ಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಶುದ್ಧ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ.
5. ಪೇಂಟ್ ಲೇಸರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಲೇಸರ್ಗಳು ಒದಗಿಸುವ ವೇಗ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ reat ವಾದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಇತರ ಹಲವು ಅನುಕೂಲಗಳು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಣ್ಣ-ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿವೆ:
1. ಯಾವುದೇ ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಥವಾ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ- ಲೇಸರ್ಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆಜಡ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಾತ್ರಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ಗಳಿಂದ ವಿಷಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು.
2. ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಅಪಾಯ- ಸಂಪರ್ಕ-ಮುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮರಳು ಅಥವಾ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗೀಚುವ ಅಥವಾ ಎಳೆಯುವ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಬಹು ಲೇಪನ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ-ಲೇಸರ್ಗಳು ಹಳೆಯ ಬಣ್ಣಗಳು, ಪ್ರೈಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳ ಭಾರೀ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಲೇಯರ್-ಬೈ-ಲೇಯರ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

4. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ- ಲೇಸರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆಸ್ಥಿರ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದಹೊರತೆಗೆಯುವ ಫಲಿತಾಂಶ.
5. ಬಹುಮುಖತೆ-ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಘಟಕಗಳು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಅಂಗಡಿ ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
6. ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ- ಲೇಸರ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ,ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೋಲಿಸುತ್ತವೆಕಾರ್ಮಿಕ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಅಪಾಯಗಳಲ್ಲಿ ಅಪವರ್ತನೀಯ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ.
6. ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ರಿಮೋವರ್ನ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಲಹೆಗಳು
ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಇನ್ನೂ ಇವೆ:
1. ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ - ಎಂದಿಗೂಕಿರಣಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ನೋಡಿ ಮತ್ತುಯಾವಾಗಲೂಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಕಣ್ಣಿನ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಧರಿಸಿ.
2. ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯ- ಹತ್ತಿರದ ಯಾವುದೇ ದಹನಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ನಂದಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿ.
3. ಕಣ ಇನ್ಹಲೇಷನ್- ಬಳಸಿಉಸಿರಾಟದ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ವಾತಾಯನಉತ್ತಮವಾದ ಬಣ್ಣದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಉಸಿರಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ.

4. ಶ್ರವಣ ರಕ್ಷಣೆ- ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ಗಳು ಜೋರಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ಗೆ ಕಿವಿ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
5. ಸರಿಯಾದ ತರಬೇತಿ- ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮಾತ್ರ ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ತುರ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಬೀಗಮುದ್ರೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ.
6. ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು -ಯಾವುದೇ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಲೇಸರ್-ರೇಟೆಡ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕ, ಕೈಗವಸುಗಳು, ಮುಚ್ಚಿದ-ಟೋ ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಡುಪುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
7. ಪೋಸ್ಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಶೇಷ- ಸರಿಯಾದ ಪಿಪಿಇ ಇಲ್ಲದೆ ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಿ.
Las ಲೇಸರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪೇಂಟ್ಗೆ ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?
ಬಣ್ಣದ ದಪ್ಪ, ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ಒರಟು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯಾಗಿ, ಸರಾಸರಿ 1-2 ಕೋಟ್ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಅಡಿಗೆ 15-30 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಯೋಜಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚು ಲೇಯರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಅಡಿಗೆ ಒಂದು ಗಂಟೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
E ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಯುರೆಥೇನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಠಿಣ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ಗಳು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದೇ?
ಹೌದು, ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ಯುರೆಥೇನ್ಗಳು, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
CO2 ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರವು ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

Or ಲೇಸರ್ಗಳು ಮರ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನಂತಹ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆಯೇ?
ಇಲ್ಲ, ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುವವರೆಗೂ ಮರ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸದೆ ಲೇಸರ್ಗಳು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಕಿರಣವು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಬಣ್ಣದ ಪದರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ.
Endication ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಎಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು?
ದೊಡ್ಡ ವಾಣಿಜ್ಯ ಲೇಸರ್ಗಳು ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ನಿರಂತರ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗೆ 1000 ಚದರ ಅಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಂದ ವಿಮಾನ, ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಕಿರಣವು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
Las ಲೇಸರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಟಚ್-ಅಪ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಹೌದು, ಲೇಸರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪಿದ ತಾಣಗಳು ಅಥವಾ ಶೇಷವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರಳು ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಟಚ್-ಅಪ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಅಥವಾ ಪೇಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಕ್ಲೀನ್ ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯಾವ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಅಥವಾ ತರಬೇತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ?
ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಜ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯೋಗ ತಾಣಗಳಿಗೆ ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ತರಬೇತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವರ್ಗ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಧಿಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು (ಯುಎಸ್) ಸೂಕ್ತ ತರಬೇತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಬಯಸುವಿರಾ?
ನಮ್ಮನ್ನು ಏಕೆ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು?
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -05-2024