ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೇಸರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ಗಳು ನವೀನ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಹಳೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೆಳಕಿನ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಲ್ಪನೆಯು ಭವಿಷ್ಯದಂತೆ ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನ.
ಲೋಹದಿಂದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ನೀವು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದಿರುವವರೆಗೆ.
ವಿಷಯ ಕೋಷ್ಟಕ
1. ನೀವು ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಲೇಸರ್ಗಳು ಪೇಂಟ್ನಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುವ ಫೋಟಾನ್ಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಒಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಉದುರುತ್ತದೆ. ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿವಿಧ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ,ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (CO2) ಲೇಸರ್ಗಳು10,600 ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ ತರಂಗಾಂತರದಲ್ಲಿ ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವುದು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣಗಳು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆಲೋಹ ಮತ್ತು ಮರದಂತಹ ತಲಾಧಾರಗಳು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾವುದೇ ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಲೇಸರ್ ಆಯ್ದವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಈ ನಿಖರತೆಯು ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಮತ್ತು ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ಗಳು ಸಹ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮಾಡಬಹುದುಬಣ್ಣದ ಬಹು ಪದರಗಳುಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ.
ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಹೈಟೆಕ್ ಆಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು 1990 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಕಳೆದ ಕೆಲವು ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಮುಂದುವರಿದಿದೆ. ಪೋರ್ಟಬಲ್, ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಘಟಕಗಳು ಸಹ ಲಭ್ಯವಿವೆ, ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಆಪರೇಟರ್ನಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಲೇಸರ್ಗಳು ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ವಿವಿಧ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.
2. ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?
ಲೇಸರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪೇಂಟ್ ಮಾಡಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊದಲು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ CO2 ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಶಕ್ತಿ, ನಾಡಿ ದರ ಮತ್ತು ವೇಗಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಘಟಕವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆನಿಧಾನ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊಡೆತಗಳು.
ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣವು ಬಣ್ಣದ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಚಾರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್ ಆಗುತ್ತವೆಆಧಾರವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ.
ದಪ್ಪವಾದ ಪೇಂಟ್ ಕೋಟ್ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಅಥವಾ ಸೀಲರ್ ಲೇಯರ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಹು ಲೈಟ್ ಪಾಸ್ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದುಬಹಳ ಬೇಗನೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಆಯೋಜಕರು ಪೇಂಟ್ ಮೇಲೆ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಲೇಸರ್ ಘಟಕವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಪದರಗಳು ಒಡೆಯುವಾಗ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಾಢವಾಗುವುದನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಲಗತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾದ ಪೇಂಟ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಬಣ್ಣದ ಶೇಷ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ಡ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ, ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ಯಾಡ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮರಮೃದುವಾದ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮರಳುಗಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ತೆಗೆದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪರ್ಶ-ಅಪ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ,ಅತಿಯಾದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಆಗಿದೆವಿರಳವಾಗಿಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರಬಹುದು.
ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ-ರಹಿತ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ
ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪೇಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅನೇಕ ಹೊಸ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳನ್ನು ತೆರೆದಿದೆ
3. ಲೇಸರ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ರಿಮೂವರ್ಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆಯೇ?
ಪೇಂಟ್ ತೆಗೆಯಲು ಲೇಸರ್ಗಳು ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ.
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಹೊಂದಿದೆತುಕ್ಕು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಹ ಉಪಯುಕ್ತವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.
ಪೇಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ನಂತೆ, ಲೇಸರ್ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನವನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒಡೆಯಲು ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಾಣಿಜ್ಯ ಲೇಸರ್ ರಸ್ಟ್ ರಿಮೂವರ್ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವಂತಹ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಯೂನಿಟ್ಗಳು ಕಷ್ಟದಿಂದ ತಲುಪುವ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕ್ರೇನಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ತುಕ್ಕು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳ ಮೇಲೆ.
ಲೇಸರ್ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯು ತುಕ್ಕು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆಕೆಳಗಿನ ಉತ್ತಮ ಲೋಹವನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ.
ಇದು ತುಕ್ಕು ಕಣಗಳು ಚಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಶುದ್ಧ ಲೋಹವು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ, ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದೆnoಅಪಘರ್ಷಕ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಅಥವಾ ವಿಷಕಾರಿ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳುಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹಾಗೆ.
ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಲೇಸರ್ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವುದುಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ.
ಲೇಸರ್ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ತುಕ್ಕು ನಿರ್ಮೂಲನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕೇವಲ ತುಕ್ಕು ಪದರಗಳು ಗುರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಮೂಲ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಹಾಗೇ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಆದ್ಯತೆಯ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.
ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಆಪರೇಟರ್ನಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಲೇಸರ್ ತುಕ್ಕು ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವರು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
4. ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು
1. ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಯೋಜನೆಗಳು- ಪುರಾತನ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಕಲಾಕೃತಿಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಪದರಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೇಸರ್ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
2. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ರಿಫೈನಿಶಿಂಗ್- ಲೇಸರ್ ಘಟಕಗಳು ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಮೊದಲು ವಾಹನದ ದೇಹಗಳು, ಟ್ರಿಮ್ ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ವಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
3. ವಿಮಾನ ನಿರ್ವಹಣೆ- ಸಣ್ಣ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.
4. ಬೋಟ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್- ಸಮುದ್ರದ ಬಣ್ಣಗಳು ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಣಿ-ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.
5. ಗೀಚುಬರಹ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ- ಲೇಸರ್ಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಲ್ಲು ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಗೀಚುಬರಹದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
6. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ- ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಕಟ್ಟಡ ಸಂರಕ್ಷಣೆ- ಐತಿಹಾಸಿಕ ರಚನೆಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಲೇಸರ್ಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಶುದ್ಧ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ.
5. ಪೇಂಟ್ ಲೇಸರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಲೇಸರ್ಗಳು ಒದಗಿಸುವ ವೇಗ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಅನೇಕ ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪೇಂಟ್-ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿವೆ:
1. ಯಾವುದೇ ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಥವಾ ಹೊಗೆಯು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ- ಲೇಸರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆಕೇವಲ ಜಡ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳುಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ಗಳಿಂದ ವಿಷಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ವಿರುದ್ಧ.
2. ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಅಪಾಯ- ಸಂಪರ್ಕ-ಮುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ನಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗೋಜಿಂಗ್ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಬಹು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು- ಲೇಸರ್ಗಳು ಹಳೆಯ ಪೇಂಟ್ಗಳು, ಪ್ರೈಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳ ಭಾರೀ ಸಂಗ್ರಹಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಲೇಯರ್-ಬೈ-ಲೇಯರ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
4. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ- ಲೇಸರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪೇಂಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆಸ್ಥಿರ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಫಲಿತಾಂಶ.
5. ಬಹುಮುಖತೆ- ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಘಟಕಗಳು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಅಂಗಡಿ-ಆಧಾರಿತ ಪೇಂಟ್ ತೆಗೆಯುವ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
6. ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ- ಲೇಸರ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ,ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೋಲಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆಕಾರ್ಮಿಕ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯಗಳಲ್ಲಿ ಅಪವರ್ತನಗೊಳಿಸುವ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ.
6. ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ರಿಮೂವರ್ನ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಲಹೆಗಳು
ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳಿವೆ:
1. ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ - ಎಂದಿಗೂ ಇಲ್ಲಕಿರಣಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ನೋಡಿ ಮತ್ತುಯಾವಾಗಲೂಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಕಣ್ಣಿನ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಧರಿಸಿ.
2. ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯ- ಹತ್ತಿರದ ಯಾವುದೇ ದಹನಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ನಂದಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
3. ಪಾರ್ಟಿಕ್ಯುಲೇಟ್ ಇನ್ಹಲೇಷನ್- ಬಳಸಿಉಸಿರಾಟದ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ವಾತಾಯನಉತ್ತಮವಾದ ಬಣ್ಣದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಉಸಿರಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ.
4. ಶ್ರವಣ ರಕ್ಷಣೆ- ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ಗಳು ಜೋರಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ಗೆ ಕಿವಿ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
5. ಸರಿಯಾದ ತರಬೇತಿ- ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮಾತ್ರ ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ತುರ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ಔಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ.
6. ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು - ಯಾವುದೇ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಲೇಸರ್-ರೇಟೆಡ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು, ಕೈಗವಸುಗಳು, ಮುಚ್ಚಿದ ಟೋ ಶೂಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಡುಪುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
7. ಪೋಸ್ಟ್-ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ರೆಸಿಡ್ಯೂ- ಸರಿಯಾದ PPE ಇಲ್ಲದೆ ಉಳಿದಿರುವ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗಾಳಿ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಿ.
▶ ಲೇಸರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪೇಂಟ್ಗೆ ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?
ಬಣ್ಣದ ದಪ್ಪ, ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ಸ್ಥೂಲ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯಂತೆ, ಸರಾಸರಿ 1-2 ಕೋಟ್ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಅಡಿಗೆ 15-30 ನಿಮಿಷಗಳ ಯೋಜನೆ ಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚು ಲೇಯರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಅಡಿಗೆ ಒಂದು ಗಂಟೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
▶ ಲೇಸರ್ಗಳು ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಯುರೆಥೇನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಠಿಣ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದೇ?
ಹೌದು, ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ಯುರೆಥೇನ್ಗಳು, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು-ಭಾಗದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
CO2 ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರವು ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
▶ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮರದ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನಂತಹ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆಯೇ?
ಇಲ್ಲ, ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮರ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಕಿರಣವು ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಬಣ್ಣದ ಪದರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
▶ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಲೇಸರ್ ಸಿಸ್ಟಂಗಳು ಎಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಲ್ಲವು?
ದೊಡ್ಡ ವಾಣಿಜ್ಯ ಲೇಸರ್ಗಳು ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ನಿರಂತರ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ, ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗೆ 1000 ಚದರ ಅಡಿಗಳಷ್ಟು.
ಕಿರಣವು ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಂದ ವಿಮಾನ, ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದೆ.
▶ ಲೇಸರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಟಚ್-ಅಪ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಹೌದು, ಲೇಸರ್ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪಿದ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಶೇಷವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರಳು ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಕ್ಲೀನ್ ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟಚ್-ಅಪ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಅಥವಾ ಪೇಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
▶ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯಾವ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಅಥವಾ ತರಬೇತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ?
ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಜ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯೋಗ ಸೈಟ್ಗಳಿಗೆ ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ತರಬೇತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಧಿಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಲೇಸರ್ ವರ್ಗ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು (ನಮಗಳು) ಸೂಕ್ತ ತರಬೇತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೇಂಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಬಯಸುವಿರಾ?
ನಮ್ಮನ್ನು ಏಕೆ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು?
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-05-2024