ಮೂಲ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕಿರಣವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಷಯ ಕೋಷ್ಟಕ
1. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ಲೇಸರ್ ಮೂಲ:ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಅತಿಗೆಂಪು ವರ್ಣಪಟಲದಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ CO2, ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.
2. ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್:ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಕನ್ನಡಿಗಳು, ಮಸೂರಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳಂತಹ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಿರಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ದೂರದರ್ಶಕ ತೋಳುಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಗಳು ಕಿರಣವನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತವೆ.
3. ಆಟೊಮೇಷನ್:ಸಂಕೀರ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಅನೇಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (CNC) ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂವೇದಕಗಳು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್:ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂವೇದಕಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕಿರಣದ ಜೋಡಣೆ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
5. ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು:ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇ-ಸ್ಟಾಪ್ ಬಟನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದಿಂದ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸಿದರೆ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಖರವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
2. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ:ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮೂಲವು ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಬೀಮ್ ವಿತರಣೆ: ಕನ್ನಡಿಗಳು, ಮಸೂರಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯು ಕಿರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ವಸ್ತು ತಾಪನ:ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು 106 W/cm2 ತಲುಪುತ್ತದೆ.
4. ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇರುವಿಕೆ:ವಸ್ತುಗಳು ಬೆಸೆಯುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕರಗುವ ಪೂಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪೂಲ್ ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
5. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರು-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವು 104 ° C/ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಪ್ರಗತಿ:ಕಿರಣವು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾನಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಜಡ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕುರಿತು ಸಹಾಯಕವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿದ್ದೇವೆ
ಹಾಗೆಯೇ ನಿಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಾರಕ್ಕಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳು
3. MIG ಗಿಂತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ?
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಜಡ ಅನಿಲ (MIG) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ...
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:
1. ನಿಖರತೆ: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಒಂದು ಚಿಕ್ಕ 0.1-1mm ಸ್ಪಾಟ್‌ಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ, ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ವೇಗ:ಲೇಸರ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದರಗಳು MIG ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೇಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ. ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಗುಣಮಟ್ಟ:ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖದ ಮೂಲವು ಕನಿಷ್ಟ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಲವಾದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಆಟೊಮೇಷನ್:ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು CNC ಬಳಸಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಥಿರತೆ ವಿರುದ್ಧ ಕೈಯಿಂದ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಬಹು-ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅನೇಕ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಂದಿದೆಕೆಲವು ಅನುಕೂಲಗಳುಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ:
1. ವೆಚ್ಚ:MIG ಉಪಕರಣಗಳು ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
2. ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳು:3mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು MIG ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ:MIG ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಜಡ ಅನಿಲ ಶೀಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಕಿರಣದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆನಿಖರತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ.
ಆದರೆ MIG ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆಬಜೆಟ್ನಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾದ ಮಾಪಕಗಳು.
ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
4. ಟಿಐಜಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವೇ?
ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ (ಟಿಐಜಿ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಕೈಪಿಡಿ, ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನುರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ TIG ಗಿಂತ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1. ವೇಗ:ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅದರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಖರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ TIG ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ನಿಖರತೆ:ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಒಂದು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ನೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದೊಳಗೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. TIG ನೊಂದಿಗೆ ಮಾನವ ಕೈಯಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
3. ನಿಯಂತ್ರಣ:ಹೀಟ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖಾಗಣಿತದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:ತೆಳುವಾದ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ TIG ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬಹು-ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.
5. ಆಟೊಮೇಷನ್: ರೊಬೊಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಆಯಾಸವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ TIG ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಮನ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆತೆಳುವಾದ ಗೇಜ್ ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಅಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡ್ಯುಲೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಸ್ಪರ್ಶವು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.
5. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನಾನುಕೂಲತೆ ಏನು?
ಯಾವುದೇ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಕೆಲವು ಸಂಭಾವ್ಯ ದುಷ್ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1. ವೆಚ್ಚ: ಹೆಚ್ಚು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
2. ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು:ಗ್ಯಾಸ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಇದು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಸುರಕ್ಷತೆ:ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ಸುರಕ್ಷತಾ ವಸತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
4. ತರಬೇತಿ:ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ತರಬೇತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
5. ದೃಷ್ಟಿ ರೇಖೆ:ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಸರಳ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಬಹು ಕಿರಣಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
6. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ:ದಪ್ಪ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಲೇಸರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು.
ಸರಿಯಾದ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು, ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
6. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಬೇಕೇ?
ಗ್ಯಾಸ್-ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಹರಿಯುವ ಜಡ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಬಳಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ:
1. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಗಾಳಿಯ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರುತ್ತದೆ.
2. ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಯು ಅನಿಲ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ನಂತೆ ಅಯಾನೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಿರಣ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಅದು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖದಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬಹುದು:
1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಅನಿಲವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ಬಿಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಉದ್ಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ, ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ಲಮ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲವು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಜೆಟ್‌ಗಳು ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಜಡ ಅನಿಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸವಾಲಿನ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
▶ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು?
ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದುಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು.
ಸಹ ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ಪ್ರಮುಖ ಅವರುಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
▶ ಎಷ್ಟು ದಪ್ಪದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು?
ತೆಳ್ಳಗಿನ ಹಾಳೆಗಳು0.1mm ಮತ್ತು ದಪ್ಪ 25mmನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಹು-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
▶ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವೇ?
ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ. ರೊಬೊಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಮೀಟರ್‌ಗಳ ಥ್ರೋಪುಟ್ ದರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
▶ ಯಾವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ?
ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದುಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಟೂಲ್/ಡೈ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗ ತಯಾರಿಕೆ.
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆಹೊಸ ವಲಯಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ.
▶ ನಾನು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಗಾತ್ರ/ದಪ್ಪ, ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅಗತ್ಯಗಳು, ಬಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸೇರಿವೆ.
ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಶಕ್ತಿ, ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
▶ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು?
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಟ್, ಲ್ಯಾಪ್, ಫಿಲೆಟ್, ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಸೇರಿವೆ.
ಲೇಸರ್ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ನವೀನ ವಿಧಾನಗಳು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಿವೆ.
▶ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವೇ?
ಹೌದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಬಯಸುವಿರಾ?
ನಮ್ಮನ್ನು ಏಕೆ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು?
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-12-2024