ಮೂಲ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕಿರಣವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಅದು ತನ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಷಯದ ಕೋಷ್ಟಕ
1. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ಲೇಸರ್ ಮೂಲ:ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಅತಿಗೆಂಪು ವರ್ಣಪಟಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ CO2, ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.
2. ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ:ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಕನ್ನಡಿಗಳು, ಮಸೂರಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳಂತಹ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಿರಣವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಂಗ್ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಗಳು ಕಿರಣವನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತವೆ.
3. ಆಟೊಮೇಷನ್:ಸಂಕೀರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಅನೇಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಸಿಎನ್‌ಸಿ) ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂವೇದಕಗಳು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ:ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂವೇದಕಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕಿರಣದ ಜೋಡಣೆ, ನುಗ್ಗುವ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗಿನ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
5. ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ಸ್:ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮನೆಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇ-ಸ್ಟಾಪ್ ಗುಂಡಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದಿಂದ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸಿದರೆ ಇಂಟರ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಖರ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
2. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ?
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ:ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮೂಲವು ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕಿರಣದ ವಿತರಣೆ: ಕನ್ನಡಿಗಳು, ಮಸೂರಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯು ಕಿರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ವಸ್ತು ತಾಪನ:ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು 106 w/cm2 ಅನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳುವುದು:ಸಣ್ಣ ಕರಗುವ ಕೊಳವು ವಸ್ತುಗಳು ಫ್ಯೂಸ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪೂಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
5. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರು-ಘನೀಕರಣ: ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವು 104 ° C/ಸೆಕೆಂಡಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಪ್ರಗತಿ:ಕಿರಣದ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಜಡ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉಷ್ಣ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಸಹಾಯಕವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿದ್ದೇವೆ
ಹಾಗೆಯೇ ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳು
3. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಿಗ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ?
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಜಡ ಅನಿಲ (ಎಂಐಜಿ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ...
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:
1. ನಿಖರತೆ: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ 0.1-1 ಎಂಎಂ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ವೇಗ:ಲೇಸರ್‌ಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದರಗಳು ಎಂಐಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಮಾಪಕಗಳಲ್ಲಿ. ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಗುಣಮಟ್ಟ:ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖದ ಮೂಲವು ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಲವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಆಟೊಮೇಷನ್:ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಬಳಸಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಎಂಐಜಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್:ಬಹು-ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸೇರಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಿಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಂದಿದೆಕೆಲವು ಅನುಕೂಲಗಳುಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಮೇಲೆ:
1. ವೆಚ್ಚ:MIG ಉಪಕರಣಗಳು ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
2. ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳು:3 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಎಂಐಜಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲ:ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಎಂಐಜಿ ಜಡ ಅನಿಲ ಗುರಾಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಕಿರಣದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆನಿಖರತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ.
ಆದರೆ ಎಂಐಜಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆಬಜೆಟ್ನಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಮಾಪಕಗಳು.
ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
4. ಟಿಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ?
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ (ಟಿಐಜಿ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಕೈಪಿಡಿ, ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನುರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಿಐಜಿಗಿಂತ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1. ವೇಗ:ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಖರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಿಐಜಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ನಿಖರತೆ:ಫೋಕಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ನೂರರೊಳಗೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಟಿಐಜಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಾನವ ಕೈಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3. ನಿಯಂತ್ರಣ:ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಿಂತ ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್:ತೆಳುವಾದ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಟಿಐಜಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬಹು-ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.
5. ಆಟೊಮೇಷನ್: ರೊಬೊಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಆಯಾಸವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಟಿಐಜಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಮನ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟಿಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆತೆಳುವಾದ-ಗೇಜ್ ನಿಖರ ಕೆಲಸ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಅಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಸ್ಪರ್ಶವು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.
5. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅನಾನುಕೂಲತೆ ಏನು?
ಯಾವುದೇ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಕೆಲವು ಸಂಭಾವ್ಯ ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ:
1. ವೆಚ್ಚ: ಹೆಚ್ಚು ಕೈಗೆಟುಕುವವಾಗಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
2. ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು:ಅನಿಲ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಇದು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಸುರಕ್ಷತೆ:ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮನೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
4. ತರಬೇತಿ:ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
5. ದೃಷ್ಟಿಯ ಸಾಲು:ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಸರಳ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನೇಕ ಕಿರಣಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
6. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ:ದಪ್ಪ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಲೇಸರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು, ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
6. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನಿಲ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?
ಅನಿಲ-ಗುರಾಣಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಹರಿಯುವ ಜಡ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲದ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ:
1. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಗಾಳಿಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರಯಾಣಿಸಿ ಸಣ್ಣ, ಅಧಿಕ-ಶಕ್ತಿಯ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಸೇರುತ್ತದೆ.
2. ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯು ಅನಿಲ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಾಪದಂತೆ ಅಯಾನೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಿರಣ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3. ವೆಲ್ಡ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖದಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಅದು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಸಹಾಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬಹುದು:
1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಅನಿಲವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ಬಿಸಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಉದ್ಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ, ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ಲುಮ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲವು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಗ್ಯಾಸ್ ಜೆಟ್‌ಗಳು ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಜಡ ಅನಿಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸವಾಲಿನ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
Faters ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು?
ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದುಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು.
ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಸಹ ಸಾಧ್ಯ. ಮುಖ್ಯ ಅವರುಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
The ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು?
ಹಾಳೆಗಳು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತವೆ0.1 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 25 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.
ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
Volite ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ?
ಖಂಡಿತವಾಗಿ. ರೊಬೊಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಮೀಟರ್‌ಗಳ ಥ್ರೋಪುಟ್ ದರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.
Andands ಯಾವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ?
ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಇದರಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದುಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಟೂಲ್/ಡೈ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನಿಖರ ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆ.
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಸ ವಲಯಗಳಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ.
Las ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಗಾತ್ರ/ದಪ್ಪ, ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅಗತ್ಯಗಳು, ಬಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರ, ವಿದ್ಯುತ್, ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
Word ಯಾವ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು?
ವಿಶಿಷ್ಟ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಟ್, ಲ್ಯಾಪ್, ಫಿಲೆಟ್, ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಸೇರಿವೆ.
ಲೇಸರ್ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ನವೀನ ವಿಧಾನಗಳು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಿವೆ.
Rep ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವೇ?
ಹೌದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಬಯಸುವಿರಾ?
ನಮ್ಮನ್ನು ಏಕೆ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು?
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -12-2024