ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇಂದು ನಾವು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಶೀಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಲ್ಡ್ ಆಳ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಊದುವುದು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು.
ನೀವು ಶೀಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಿದಾಗ, ಅದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:
✦ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಿ
✦ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
✦ವೆಲ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
✦ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ
✦ಲೇಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಆವಿ ಪ್ಲಮ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆಶೀಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪ್ರಕಾರ, ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಊದುವ ಮೋಡ್ ಆಯ್ಕೆಸರಿಯಾಗಿವೆ, ನೀವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಆದರ್ಶ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ತಪ್ಪಾದ ಬಳಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಾದ ರೀತಿಯ ಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ creaks ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನೊಳಗಿನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಂಭೀರ ಬಾಹ್ಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ಅಸಮ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲದ ವಿಧಗಳು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ N2, Ar ಮತ್ತು He. ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
ಸಾರಜನಕ (N2)
N2 ನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ, Ar ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು He ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ನ ವಿಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, N2 ನ ಅಯಾನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಸಮ ಕೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾರಜನಕದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಬೆಸುಗೆಯು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಆರ್ಗಾನ್ (ಆರ್)
ಆರ್ಗಾನ್ನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಯಾನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಆರ್ಗಾನ್, ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಶ್ನೆ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ: ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಕೆಗೆ ಆರ್ಗಾನ್ ಕೆಟ್ಟ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯೇ? ಉತ್ತರವು ಇಲ್ಲ. ಜಡ ಅನಿಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಗಾನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ ಬಳಸಲು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಆರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮುಳುಗಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಹೀಲಿಯಂ (ಅವನು)
ಆರ್ಗಾನ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಹೀಲಿಯಂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೀಲಿಯಂ ಯಾವುದೇ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಹೀಲಿಯಂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಹೀಲಿಯಂ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ "ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಸರು ಮಾತ್ರ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. . ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೆಸುಗೆ "ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ" ಆಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಊದುವ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು
▶ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಒಂದು ಬದಿಯ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಬೀಸುತ್ತಿದೆ.
▶ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇನ್ನೊಂದು ಏಕಾಕ್ಷ ಊದುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 1.
ಚಿತ್ರ 2.
ಎರಡು ಊದುವ ವಿಧಾನಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆಯು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೈಡ್-ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳು
1. ನೇರ ಮಣಿ / ಲೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವು ರೇಖೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರೂಪವು ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್, ನೆಗೆಟಿವ್ ಕಾರ್ನರ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅಥವಾ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸೈಡ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ.
2. ಫಿಗರ್ ಅಥವಾ ಏರಿಯಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ
ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವು ಸಮತಲದ ಸುತ್ತಳತೆ, ಪ್ಲೇನ್ ಬಹುಪಕ್ಷೀಯ ಆಕಾರ, ಪ್ಲೇನ್ ಬಹು-ವಿಭಾಗದ ರೇಖೀಯ ಆಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮುಚ್ಚಿದ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ. ಜಂಟಿ ರೂಪವು ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್, ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಆಗಿರಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿಧಾನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ, ಹಾಗೆಯೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿಯಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದಾರೆ
ಸಂಬಂಧಿತ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು:
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-10-2022