ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇಂದು ನಾವು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಲ್ಡ್ ಆಳ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೆರವಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ing ದುವುದು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು.
ನೀವು ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಿದಾಗ, ಅದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:
✦ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಿ
✦ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
✦ವೆಲ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
✦ಘನೀಕರಣದಾಗ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುವ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಸ್ವಚ್ and ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ
✦ಲೇಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಆವಿ ಪ್ಲುಮ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ಗುರಾಣಿ ಪರಿಣಾಮವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆಗುರಾಣಿ ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರ, ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ing ದುವ ಮೋಡ್ ಆಯ್ಕೆಸರಿಯಾಗಿದೆ, ನೀವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಆದರ್ಶ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ತಪ್ಪಾದ ಬಳಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಾದ ರೀತಿಯ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಕ್ಸ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲ ಹರಿಯುವ ದರವು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಒಳಗೆ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಂಭೀರ ಬಾಹ್ಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ಅಸಮ ರೂಪ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲದ ವಿಧಗಳು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ N2, AR, ಮತ್ತು HE. ಅವುಗಳ ದೈಹಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
ಸಾರಜನಕ
N2 ನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ, AR ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವನಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಲೇಸರ್‌ನ ವಿಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, N2 ನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಮಟ್ಟವು ಇನ್ನೂ ಕೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೊಜೆನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಬ್ರಿಟ್ತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾರಜನಕದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಅರ್ಗನ್ (ಎಆರ್)
ಆರ್ಗಾನ್‌ನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಅಯಾನೀಕರಣ ಮಟ್ಟವು ಲೇಸರ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಅರ್ಗಾನ್, ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಶ್ನೆ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ: ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಕೆಗೆ ಆರ್ಗಾನ್ ಕೆಟ್ಟ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯಾಗಿದ್ದಾರೆಯೇ? ಉತ್ತರವು ಜಡ ಅನಿಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅರ್ಗಾನ್ ಬಹುಪಾಲು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಎಆರ್ ಬಳಸಲು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎಆರ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮುಳುಗಲು ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಹೀಲಿಯಂ (ಅವನು)
ಆರ್ಗಾನ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಹೀಲಿಯಂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೀಲಿಯಂ ಯಾವುದೇ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದು ನಿಜಕ್ಕೂ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಹೀಲಿಯಂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹೀಲಿಯಂ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದು?
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ "ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಸರು ಮಾತ್ರ, ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ . ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು "ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು" ತಡೆಯಲು ಅಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿದ ಸಮಯದಿಂದ ಇಡೀ ಅವಧಿಯು ತನಕ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಬೀಸುವ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳು
▶ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಪಕ್ಕದ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಬೀಸುತ್ತಿದೆ.
▶ಇನ್ನೊಂದು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಏಕಾಕ್ಷ ing ದುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 1.
ಚಿತ್ರ 2.
ಎರಡು ಬೀಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆಯು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಡ್ಡ-ಬೀಸುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳು
1. ನೇರ ಮಣಿ/ಲೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವು ರೇಖೀಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರೂಪವು ಬಟ್ ಜಂಟಿ, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಂಟಿ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಮೂಲೆಯ ಜಂಟಿ ಅಥವಾ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಆಗಿರಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸೈಡ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ing ದುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ.
2. ಫಿಗರ್ ಅಥವಾ ಏರಿಯಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ
ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವು ವಿಮಾನ ಸುತ್ತಳತೆ, ವಿಮಾನ ಬಹುಪಕ್ಷೀಯ ಆಕಾರ, ಸಮತಲ ಬಹು-ವಿಭಾಗದ ರೇಖೀಯ ಆಕಾರ, ಮುಂತಾದ ಮುಚ್ಚಿದ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ. ಜಂಟಿ ರೂಪವು ಬಟ್ ಜಂಟಿ, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಂಟಿ, ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ, ಹಾಗೆಯೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸಬೇಕೆಂದು ಕಲಿಯಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದಾರೆ
ಸಂಬಂಧಿತ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು:
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್ -10-2022