1. ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಪೀಡ್
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಮಾಲೋಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಕಾಳಜಿಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಟಿಅವನು ವೇಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಾನೆ
ಎ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
ಬಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಓರೆಯಾದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಅರ್ಧವು ಕರಗುವ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ
ಸಿ. ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಎ. ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿ
ಬಿ. ಅಗಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಯನ್ನು ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣವು ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ಲೇ ಮಾಡಲು, ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕೇಳಬೇಡಿ, ಉತ್ತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪ್ಪಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುವಿನ ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ MimoWork ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿ ಮತ್ತು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಉತ್ತರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.
2. ಫೋಕಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್
ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣ, ಲೆನ್ಸ್ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದದ ಆಯ್ಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ಮಸೂರದ ನಾಭಿದೂರಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ನಾಭಿದೂರವಿರುವ ಮಸೂರದಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೋಕಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅದರ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಫೋಕಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಭತ್ಯೆ ಮಾತ್ರ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್ ಹೊಂದಿರುವ ಫೋಕಸ್ ಲೆನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್ ಹೊಂದಿರುವ ಫೋಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ವಿಶಾಲವಾದ ಫೋಕಲ್ ಡೆಪ್ತ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರೆಗೆ, ಫೋಮ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಮರದಂತಹ ದಪ್ಪ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಯಾವ ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಫೋಕಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಫೋಕಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಾರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಫೋಕಸ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.
3. ಏರ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಲಿಯರಿ ಗ್ಯಾಸ್
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಸ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಸೂರವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಏಕಾಕ್ಷವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಕರಗಿದ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ದಹನವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕಟ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಹಾಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೊಡೆದಾಗ ಕಟ್ ಅಂಚನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ). ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
4. ಪ್ರತಿಫಲನ ದರ
CO2 ಲೇಸರ್‌ನ ತರಂಗಾಂತರವು 10.6 μm ಆಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ CO2 ಲೇಸರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತು.
ಕಿರಣಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತಾಪನದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಳಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ರಂಧ್ರವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ರಂಧ್ರದ ಕಪ್ಪು-ದೇಹದ ಪರಿಣಾಮವು ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. 100% ಗೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಕಿರಣದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಸ್ತುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಿರಣದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
5. ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ನಳಿಕೆ
ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯ ಬಾಯಿಯ ಕೆಟ್ಟ ಸುತ್ತಿನಿಂದಾಗಿ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಡೆತಡೆಯಿಂದಾಗಿ, ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನಳಿಕೆಯ ಬಾಯಿಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲ, ನಳಿಕೆಯ ಅಂಚನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸ್ಲಿಟ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ.
ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಎರಡು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು
ಎ. ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಭಾವ.
ಬಿ. ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಪ್ರಭಾವ.
6. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಾತ್
ಲೇಸರ್ನಿಂದ ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮೂಲ ಕಿರಣವು ಬಾಹ್ಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ (ಪ್ರತಿಬಿಂಬ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಬೆಳಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಾಹ್ಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವು ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್. ಯಾವುದೇ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶದ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಬಾಹ್ಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥ ಲೆನ್ಸ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಿಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಮಸೂರವು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಮಸೂರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಸರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥದ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೆನ್ಸ್ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಫೋಕಲ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಸೂರಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
Co2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-20-2022