1. ವೇಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಮಾಲೋಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಕಾಳಜಿಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಟಿಅವನು ವೇಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಾನೆ
ಎ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ
ಬೌ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಓರೆಯಾದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವು ಕರಗುವ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ
ಸಿ. ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
ಎ. ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ
ಬೌ. ವಿಶಾಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತರ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಯನ್ನು ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ಲೇ ಮಾಡಲು, ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕೇಳಬೇಡಿ, ಉತ್ತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುವಿನ ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಮೋವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಉತ್ತರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.
2. ಫೋಕಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಲೆನ್ಸ್ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದದ ಆಯ್ಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ಮಸೂರದ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಮಸೂರದಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಳದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೋಕಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅದರ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಫೋಕಸ್ ಆಳದಿಂದ, ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಭತ್ಯೆ ಮಾತ್ರ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೋಕಸ್ ಲೆನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೋಕಸ್ ಲೆನ್ಸ್ ವಿಶಾಲವಾದ ಫೋಕಲ್ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರೆಗೆ, ಫೋಮ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಮರದಂತಹ ದಪ್ಪವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಯಾವ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದದ ಮಸೂರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೋಕಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಫೋಕಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಾರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಫೋಕಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಫೋಕಸ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.
3. ಏರ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಸೂರವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕರಗಿದ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ದಹನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಟ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೊಡೆದಾಗ ಬಿಸಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಟ್ ಅಂಚನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ). ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
4. ಪ್ರತಿಫಲನ ದರ
CO2 ಲೇಸರ್‌ನ ತರಂಗಾಂತರವು 10.6 μm ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ CO2 ಲೇಸರ್ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಅದರಲ್ಲೂ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕಿರಣಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತಾಪನದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಮ್ಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ರಂಧ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಳಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ರಂಧ್ರದ ಕಪ್ಪು-ದೇಹದ ಪರಿಣಾಮವು ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಕಿರಣದ ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ. 100%ಗೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಕಿರಣದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಕಿರಣದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಸ್ತುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
5. ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ನಳಿಕೆಯು
ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಳಿಕೆಯ ಬಾಯಿಯ ಕೆಟ್ಟ ಸುತ್ತಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಕೆಟ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನಳಿಕೆಯ ಬಾಯಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲ, ನಳಿಕೆಯ ಅಂಚನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸೀಳು ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಳಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಎರಡು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು
ಎ. ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಭಾವ.
ಬೌ. ನಳಿಕೆಯ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಪ್ರಭಾವ.
6. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಾತ್
ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸುವ ಮೂಲ ಕಿರಣವು ಬಾಹ್ಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಾತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹರಡುತ್ತದೆ (ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ), ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಬೆಳಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಟಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವು ಮಸೂರದ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಹ್ಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಾತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್. ಯಾವುದೇ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶದ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತವಾದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಬಾಹ್ಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಾಥ್ ಲೆನ್ಸ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಮಸೂರವು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಮಸೂರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಸರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥವನ್ನು ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಗೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಸೂರವು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಫೋಕಲ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಸೂರಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ -20-2022