ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ |

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು? ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ! ಪ್ರಮುಖ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದು!

ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಭೂತ ಕೆಲಸದ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದನ್ನು ಬಿಡಿ, ಆದರೆ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮಿಮೋವರ್ಕ್ ಲೇಸರ್ ಇಲ್ಲಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕರಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವವು ಸಕ್ರಿಯ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು, ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವ ಕುಹರದ ಆಂದೋಲನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ, ತದನಂತರ ಪ್ರಚೋದಿತ ವಿಕಿರಣ ಕಿರಣವಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಶಕ್ತಿಯ ತುಣುಕಿನಿಂದ ಶಕ್ತಿಯು ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಡು ಮೂಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಶಾಖ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ (ಕೀಹೋಲ್) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಶಾಖ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ನಡೆಯಬಾರದು, ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ತೆಳುವಾದ-ಇಶ್ ಘಟಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೀಪ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎತ್ತರದ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ. ಡೀಪ್ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇನ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಲೇಸರ್ ನಾಡಿ ತರಂಗರೂಪ, ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯಂತಹ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿವೆ.

ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಪವರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಮೈಕ್ರೊ ಸೆಕೆಂಡ್‌ನೊಳಗೆ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಯಂತಹ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಕುದಿಯುವ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಲು ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆವಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು, ಕೆಳಭಾಗವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಕರಗುವ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖ ವಹನ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 104-106W/cm2 ಆಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ನಾಡಿ ತರಂಗರೂಪ

ವಸ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಲೇಸರ್ ನಾಡಿ ತರಂಗರೂಪವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಿತ್ರೀಕರಿಸಿದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ 60 ~ 90% ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ. ಲೋಹದ ಪ್ರತಿಫಲನವು ಲೇಸರ್ ನಾಡಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಏರಿದಾಗ, ಪ್ರತಿಫಲನವು ವೇಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರತಿಫಲನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ನಾಡಿ ಅಗಲ

ನಾಡಿ ಅಗಲವು ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ನಾಡಿ ಅಗಲವನ್ನು ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾಡಿ ಅಗಲವು ಮುಂದೆ, ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಅಗಲದ 1/2 ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಾಡಿ ಅಗಲದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾಡಿ ಅಗಲದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ವಹನ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಶಾಲ ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರವು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳ ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಾಡಿ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಘಟಿತ ಪ್ರಮಾಣ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಪಾಟ್ ಸೆಂಟರ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆಯು ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್‌ನಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ಡಿಫೋಕಸ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:
ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು negative ಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್. ಫೋಕಲ್ ಪ್ಲೇನ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿದ್ದರೆ, ಅದು ಧನಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್ ಆಗಿದೆ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್ ಆಗಿದೆ. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು negative ಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್ ವಿಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮತಲದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಮಾನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅನುಗುಣವಾದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪಡೆದ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಆಕಾರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. Negative ಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವೇಗ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳ, ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉರಿಯುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಶಃ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಹಾಯಕ ಬ್ಲೋ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಗ್ಯಾಸ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ ಬ್ಲೋ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಅನಿಲವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಚೆಲ್ಲಾಟ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಹೀಲಿಯಂ, ಆರ್ಗಾನ್, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬೀಸುವ ಕೋನದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬೀಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ.