ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಕೆಲವು ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ಕನ್ನಡಕ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ ಇದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು? [ಭಾಗ 2]
ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸೇರಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಬಂಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ವೇಗವಾದ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಹೃದಯ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವಿದೆ, ಇದು ಅಪಾರ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಸಣ್ಣ ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಪೂಲ್ ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ದೂರ ಹೋದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರಳ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಸೂರ್ಯನ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಭೂತಗನ್ನಡಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವುದು.
ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬೆಳಕು ಕಾಗದದ ತುಂಡನ್ನು ಕರಗಿಸುವಂತೆಯೇ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೀವ್ರವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅದು ಕರಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ
ಲೇಸರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ -ಪ್ರತಿ ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗೆ ಲಕ್ಷಾಂತರ ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಇರಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಶಾಖವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ಇದು ಮಹತ್ವದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೊಸದು?
ನಾವು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು!
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಏಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ.
CO2 ಲೇಸರ್ಗಳು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಎನ್ಡಿ: ಅಚ್ಚು ರಿಪೇರಿ ಮುಂತಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ YAG ಲೇಸರ್ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸೀಮಿತವಾಗಬಹುದು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯ ಮತ್ತು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಮತ್ತು ಸಾಬೀತಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದ್ದಾರೆ, ಸುಮಾರು 30%.
ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಂದ ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅತಿಗೆಂಪು ತರಂಗಾಂತರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ತಮ ನುಗ್ಗುವ ಆಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅವುಗಳನ್ನು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಹುಮುಖಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿಗೆ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಮಿತಿಯಿಲ್ಲ, ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
CO2 ಲೇಸರ್: ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ
CO2 ಲೇಸರ್ಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೊದಲ ವಿಧದ ಲೇಸರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಲೇಸರ್ಗಳು ಅನಿಲ ಆಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತವೆ, ಅದನ್ನು ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಿಒ 2 ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಿರುಗುವಾಗ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳಂತಹ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಾರಣ ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸುಮಾರು 20%ನಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ, CO2 ಲೇಸರ್ಗಳು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳಂತೆ ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥವಾಗಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಎನ್ಡಿ: ಯಾಗ್ ಲೇಸರ್: ಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ
ಎನ್ಡಿ: ಯಾಗ್ (ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್-ಡೋಪ್ಡ್ ಯಟ್ರಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಾರ್ನೆಟ್) ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ಗಳು ಸಾಬೀತಾಗಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ
ಆದರೆ ಅವರು ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತಾರೆ.
ಅವರು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5%.
ಇದು ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಎನ್ಡಿ: ಯಾಗ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಒಂದು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೆಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಬಳಸಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇದು ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಇನ್ನೂ ಕಷ್ಟ, ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಎನ್ಡಿ: ಅಚ್ಚು ರಿಪೇರಿ ಮುಂತಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಗಮನವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ದೀಪಗಳಂತಹ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ.
ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್: ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಗಮನಹರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುತ್ತಿವೆ (ಸುಮಾರು 40%).
ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯು ಇತರ ಕೆಲವು ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ನ್ಯೂನತೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅವುಗಳ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
ಇದು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಬಯಸುವಿರಾ?
ಕಂಡಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.
ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಕಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲೀನರ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೀಹೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಶಾಖ ವಿತರಣೆ
ಕಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಶಾಖವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೀಹೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಿರಿದಾದ, ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವೇಗ
ಕೀಹೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಮತಾಂತರ ಬೆಸುಗೆ
ಕಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹವು ಅದರ ಸಮ್ಮಿಳನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಅದು ದ್ರವವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವ ಸ್ಥಳ).
ಆದರೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮೀರಿ ಹೋಗಬೇಡಿ (ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ಅನಿಲವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ).
ವಸ್ತುವಿನಾದ್ಯಂತ ಶಾಖವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಲೋಹದೊಳಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಮೇಣ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಇದು ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳು) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೊಗೆಯಾಡಿಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ er ವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ನಿಧಾನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೀಲುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೀಹೋಲು
ಕೀಹೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ, ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್‌ನ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವು ಲೋಹವು ಅದರ ಸಮ್ಮಿಳನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಎರಡನ್ನೂ ತಲುಪಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕರಗಿದ ಕೆಲವು ಕೊಳವು ಅನಿಲವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ.
ವಸ್ತುವು ಆವಿಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಶಾಖವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಲಂಬವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಳವಾದ, ಕಿರಿದಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೇಗದ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವು ಚೆಲ್ಲಾಟವಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಸಣ್ಣ ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳು).
ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ (ಎಚ್‌ಎ Z ಡ್) (ವೆಲ್ಡ್ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವು ಶಾಖದಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರ ಯಾವುದು ಎಂದು ತಿಳಿಯಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ
ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕಾಗಿ?
ವೀಡಿಯೊಗಳನ್ನು ತೊಡಗಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ತಿಳಿವಳಿಕೆ ಲೇಖನಗಳವರೆಗೆ
ಟಿಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ Vs. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ?
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್ -25-2024