Engraving Excellence: Unveiling the Secrets to Prolonging Your Laser Engraving Machine’s Lifespan

ಕೆತ್ತನೆ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ:

ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ರಹಸ್ಯಗಳನ್ನು ಅನಾವರಣಗೊಳಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ 12 ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರವು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

1. ಉತ್ತಮ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್:

ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಬೆಡ್ ಉತ್ತಮ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, 4Ω ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಮೀಸಲಾದ ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆ ಹೀಗಿದೆ:

(1) ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

(2) ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.

(3) ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಜಿಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಬಾಹ್ಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

(4) ಆಕಸ್ಮಿಕ ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

2.ಮೃದುವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವು:

ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರು ಅಥವಾ ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಸರಾಗವಾದ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಳಕಿನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿ (15-20℃ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ).

"ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರದ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ ಮೀಟರ್"

3. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ:

ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಕೀಲುಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಹೇಗೆ ಚಲಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಊಹಿಸಿ? ಅದೇ ತತ್ವವು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಒರೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿ ಇಡಬೇಕು. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಡ್ರೈವ್, ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.

4.ಪರಿಸರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ:

ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು 5-35 ಡಿಗ್ರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಘನೀಕರಿಸುವ ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:

(1) ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಳಗೆ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುವ ನೀರನ್ನು ಘನೀಕರಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ನೀರನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಿಸುತ್ತವೆ.

(2) ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ಲೇಸರ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ಕನಿಷ್ಠ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು.

5. "ಹೈ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲೇಸರ್" ಸ್ವಿಚ್ನ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ:

"ಹೈ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲೇಸರ್" ಸ್ವಿಚ್ ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಬೈ ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿದೆ. "ಮ್ಯಾನ್ಯುಯಲ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್" ಅಥವಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ, ಜನರು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, "ಹೈ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲೇಸರ್" ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು (ಲೇಸರ್ ಪ್ರವಾಹವು ಉಳಿಯಬಹುದು). ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಗಮನಿಸದೆ ಬಿಡಬಾರದು. ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು 5 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ನಡುವೆ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ವಿರಾಮವಿದೆ.

6. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕಂಪನ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ದೂರವಿರಿ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಹಠಾತ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಯಂತ್ರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಅಪರೂಪವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೈ-ಕರೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ದೈತ್ಯ ಪವರ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ದೂರವಿರಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಂತಹ ಬಲವಾದ ಕಂಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದ ಚಲಿಸುವ ವಾಹನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನಗಳು ಸಹ ನಿಖರವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ನೆಲದ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಗೆ.

7. ಮಿಂಚಿನ ರಕ್ಷಣೆ:

ಕಟ್ಟಡದ ಮಿಂಚಿನ ರಕ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಮಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುವವರೆಗೆ, ಅದು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

8. ನಿಯಂತ್ರಣ PC ಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ:

ನಿಯಂತ್ರಣ ಪಿಸಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆತ್ತನೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಗತ್ಯ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಿಡಿ. ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟಿವೈರಸ್ ಫೈರ್‌ವಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ನಿಯಂತ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಯಂತ್ರಣ PC ಯಲ್ಲಿ ಆಂಟಿವೈರಸ್ ಫೈರ್ವಾಲ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಡಿ. ಡೇಟಾ ಸಂವಹನಕ್ಕಾಗಿ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ.

9.ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಚಲನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಮೊದಲಿಗೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಮೂಲ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಒರೆಸಲು ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬದಿಗಳಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ನಿರ್ವಹಣೆ ಚಕ್ರವು ಸುಮಾರು ಒಂದು ವಾರ.

10. ಫ್ಯಾನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ನಿಷ್ಕಾಸ ನಾಳ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ನಿಷ್ಕಾಸ ನಾಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ನಾಳ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ ಒಳಗಿನ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ನಿರ್ವಹಣೆ ಚಕ್ರವು ಸುಮಾರು ಒಂದು ತಿಂಗಳು.

11. ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು:

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಚಲನೆಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿನ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಯ ಮೃದುತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ: ಪ್ರತಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಒದಗಿಸಿದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಿರ್ವಹಣೆ ಚಕ್ರ: ಸುಮಾರು ಒಂದು ತಿಂಗಳು.

12.ಮಸೂರಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ: ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಮಸೂರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒರೆಸಲು ಎಥೆನಾಲ್ನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿದ ಲಿಂಟ್-ಫ್ರೀ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರಗಳು ತಮ್ಮ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಎಂದರೇನು?

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕೆತ್ತನೆಯ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಡಾಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ವೆಕ್ಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.

1. ಡಾಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕೆತ್ತನೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಡಾಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮುದ್ರಣದಂತೆಯೇ, ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅಕ್ಕಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಾಲನ್ನು ಕೆತ್ತುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ನಂತರ ಅನೇಕ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಪಠ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ವೆಕ್ಟರ್ ಕೆತ್ತನೆ

ಈ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಪಠ್ಯದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರ, ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

>> ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಕೆತ್ತನೆಯ ವೇಗ, ಕೆತ್ತನೆಯ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆತ್ತನೆಯ ವೇಗವು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IPS (mm/s) ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವೇಗವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಸರ್ ತೀವ್ರತೆಗಾಗಿ, ನಿಧಾನವಾದ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆತ್ತನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಗಾರನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಮುದ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ, 1% ರಿಂದ 100% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ 1% ರಷ್ಟು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ.