5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು

ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ, ಸುಲಭ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, 3 ಸಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಸ್ವಯಂ ಭಾಗಗಳು, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್, ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಅದರ ತತ್ವ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇದಕ್ಕೆ ಹೊರತಾಗಿಲ್ಲ. ಈ ದೋಷಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆ, ಮತ್ತು ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಲಿಯುವುದು, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಆಡುವುದು, ಸುಂದರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಅನುಭವದ ಕ್ರೋ ulation ೀಕರಣದ ಮೂಲಕ, ಉದ್ಯಮದ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಹಾರದ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದ್ದಾರೆ!

1.ಕ್ರಾಕ್ಸ್

ಲೇಸರ್ ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಬಿರುಕುಗಳು, ದ್ರವೀಕೃತ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಂತಾದ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘನೀಕರಣದ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡ್ ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ತಂತಿ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ತುಂಡನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಡರ್ನ್ಗ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೋರಿಸಿದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

2. ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ನೀವು

ಸರಂಧ್ರತೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾದ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್-ಫಾಸ್ಟ್ ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ದ್ರವ ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹದ ತಂಪಾಗುವ ಮೊದಲು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವಿಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಪ್ರಕರಣವು ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಾರಣ, ಲೋಹವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಬಹುದು, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ aning ಗೊಳಿಸುವುದು ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೀಸುವ ದಿಕ್ಕು ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಸ್ಪ್ಲಾಶ್

ನೀವು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದರೆ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೂಚಿಸುವ ರಂಧ್ರದ ಹಿಂದಿರುವ ದ್ರವ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕೋಲ್ಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿಯು ಬೇಗನೆ ಇಳಿದರೆ, ರಂಧ್ರವು ಕುಸಿಯಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಇದೇ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ವೇಗವು ಅಂಚಿನ ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

4.ಅಂಡರ್ ಕಟ್

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಸೂರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಚೆಲ್ಲಾಟವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

5. ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಕುಸಿತ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಕೊಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಭಾರೀ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ, ವೆಲ್ಡ್ ಕೇಂದ್ರವು ಮುಳುಗುತ್ತದೆ, ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.