ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ಪರಿಚಯ:
ಡೈವಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯಗಳು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅನಿಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಯಾವ ಅನಿಲಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ?ಈ ಲೇಖನವು ಆಳವಾದ ನೋಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲಗಳ ಮಹತ್ವ, ಬಳಸಿದ ಅನಿಲಗಳು, ಮತ್ತು ಅವು ಏನು ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ನಾವು ಸಹ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನಿಲ ಏಕೆ ಬೇಕು?
ಲೇಸರ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ವರಿತ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು.
1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಗಳ ರಕ್ಷಣೆ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಆಮ್ಲಜನಕವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನಿಲವನ್ನು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್‌ನಂತಹ ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪೂರೈಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
2. ಶಾಖ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು (ಎಚ್‌ಎ Z ಡ್) ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
3. ಸುಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಕೆಲವು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳಾದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕವು ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಳದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
4. ಗ್ಯಾಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
5. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆ
ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಏರೋಸಾಲ್‌ಗಳು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಳಿಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಧೂಳಿನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
1. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ:
ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ "ಜಡ ಅನಿಲಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಜಡ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ನಿಯಾನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಅವುಗಳ ದೈಹಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ:ನಾರುಗ
ಆರ್ಗಾನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಜಡ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಇದು ಲೇಸರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಅಯಾನೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಆರ್ಗಾನ್‌ನ ಜಡ ಸ್ವರೂಪವು ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಶಾಖವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ:ತತ್ತ್ವ
ನಿಯಾನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜಡ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ಗಾನ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಯಾನ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ:
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳಾಗಿವೆ.
ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ:ಆಮ್ಲಜನಕ
ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಿಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ:ಹೈಡ್ರೋಜನ್/ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣ
ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2% ರಿಂದ 15% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ:ಸಾರಜನಕ
ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾರಜನಕದ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆರ್ಗಾನ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ.
ಅಯಾನೀಕರಣ ಪದವಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ:ಹೀಲಿಯಂ
ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಯಾನೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಲೇಸರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯು ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲ ಇದು, ಆದರೆ ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
3. ಕೂಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅನಿಲಗಳಾಗಿವೆ:
ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನಿಲ/ ಮಧ್ಯಮ:ನೀರು
ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ನೀರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನಿಲ/ ಮಧ್ಯಮ:ವಾತಾವರಣದ ಅನಿಲಗಳು
ಕೆಲವು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತುವರಿದ ವಾತಾವರಣದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಾತಾವರಣದ ಅನಿಲವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನಿಲ/ ಮಧ್ಯಮ:ಜಡ ಅನಿಲಗಳು
ಜಡ ಅನಿಲಗಳಾದ ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸಹ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅನಿಲಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಅವು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು (ಎಚ್‌ಎ Z ಡ್) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನಿಲ/ ಮಧ್ಯಮ:ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ
ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲ:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಚಾಪ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಬೈನರಿ ಮತ್ತು ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳು.
ಬೈನರಿ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳು:ಆರ್ಗಾನ್ + ಆಮ್ಲಜನಕ
ಆರ್ಗಾನ್ಗೆ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಚಾಪ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಡಿಮೆ-ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೈನರಿ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳು:ಆರ್ಗಾನ್ + ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್
ಆರ್ಗಾನ್ಗೆ CO₂ ಸೇರ್ಪಡೆ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೈನರಿ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳು:ಆರ್ಗಾನ್ + ಹೈಡ್ರೋಜನ್
ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಚಾಪ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳು:ಆರ್ಗಾನ್ + ಆಮ್ಲಜನಕ + ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್
ಈ ಮಿಶ್ರಣವು ಆರ್ಗಾನ್-ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್-ಕೋ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಚೆಲ್ಲಾಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಕಡಿಮೆ-ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳು:ಆರ್ಗಾನ್ + ಹೀಲಿಯಂ + ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್
ಈ ಮಿಶ್ರಣವು ಚಾಪ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆವಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆ
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನಿಲವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೇಗ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ:
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್/ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳುಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಿಶುದ್ಧ ಅರ್ಗಾನ್.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳುಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಿಸಾರಜನಕ.
ಎತ್ತರದ ಗೀಳುಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಿಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪೆಂಟ್ರೇಶನ್:
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನುಗ್ಗುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಎಚ್‌ಎ Z ಡ್):
ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇದು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ:
ಕೆಲವು ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾರಜನಕವು ಉತ್ತಮ ನೋಟ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ:
ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:
ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಿಂದಲೂ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ವೃತ್ತಿಪರ ಸಲಹೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಿಪರ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಅಂತಿಮ ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು.
ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು: ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ನಿಮ್ಮ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮಿಮೋವರ್ಕ್ ಲೇಸರ್ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರನಿಖರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೋಹದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಾಗಿ.
ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಟೇಜ್
2000W ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಆದರೆ ಹೊಳೆಯುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ.
ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಫೈಬರ್ ಕೇಬಲ್ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಹೋಲ್ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ದೃ ir ವನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರದ ನೋಟದಿಂದ, ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಯಂತ್ರವು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಯಾವುದೇ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಗುರ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಐಚ್ al ಿಕ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಂತಿ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದು ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಸ್ನೇಹಪರವಾಗಿದೆ.
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಾಗ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು output ಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಇಂದು ನಮ್ಮನ್ನು ತಲುಪಿನಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವು ಹೇಗೆ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು.
ಸಂಬಂಧಿತ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿಚಾರಗಳು?
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ -13-2025