ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು?

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು?

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಬಳಸುವಾಗ ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ಮೂಲ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

• ಹಂತ 1: ತಯಾರಿ

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಆಕಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಮೇಲುಬಿನ

2 ಹಂತ 2: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ ,, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆಳಗಿದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ ಅಥವಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಹೊಂದಿಸಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೇಸರ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಗಮನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

• ಹಂತ 3: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ

ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ. ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸುತ್ತುವರಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಜಂಟಿ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು.

ರೋಬೋಟ್-ಲೇಸರ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್-ಯಂತ್ರ

• ಹಂತ 4: ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ

ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಅದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಜಂಟಿ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್ ದೂರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ನೀವು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ದಪ್ಪ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು 1500W ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪವರ್ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.

• ಹಂತ 5: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಸಮಯ. ನೀವು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಆರಿಸಿದರೆ ಕಾಲು ಪೆಡಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಲೋಹವನ್ನು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ, ಶಾಶ್ವತ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೊಲಸು
ಮೋಟ್ಲೆನ್-ಪೂಲ್ನ ಲೇಸರ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಸಿತ

• ಹಂತ 6: ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಒರಟು ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಅಥವಾ ಮರಳು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

• ಹಂತ 7: ತಪಾಸಣೆ

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಎಕ್ಸರೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಈ ಮೂಲ ಹಂತಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಇವೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ ಕಣ್ಣು ಮತ್ತು ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಗಂಭೀರವಾದ ಗಾಯ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಣ್ಣಿನ ರಕ್ಷಣೆ, ಕೈಗವಸುಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಟ್ಟೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಗೇರ್ ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ

ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಪ್ರಬಲ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿರುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಬಳಕೆದಾರರು ಕನಿಷ್ಠ ತ್ಯಾಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಾಯ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗಾಗಿ ವೀಡಿಯೊ ನೋಟ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸುವಿರಾ?


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: MAR-10-2023

ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ:

ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ