ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಪ್ರಭಾವ
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್
ಅಧ್ಯಾಯದ ವಿಷಯ:
The ಸರಿಯಾದ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವು ನಿಮಗಾಗಿ ಏನು ಪಡೆಯಬಹುದು?
▶ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ
Grective ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು
ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಸರಿಯಾದ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲದ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ರಚನೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆಳ ಮತ್ತು ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಹುಪಾಲು ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಪರಿಚಯವು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1. ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಕ್ಷಣೆ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಚಯವು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
2. ಚೆಲ್ಲಾಟದ ಕಡಿತ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚೆಲ್ಲಾಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಚಯವು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಹರಡುವುದನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಹೆಚ್ಚಿದ ಲೇಸರ್ ಬಳಕೆ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುವುದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ಆವಿ ಪ್ಲುಮ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡಗಳ ಗುರಾಣಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
5. ವೆಲ್ಡ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಕಡಿತ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪರಿಚಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆದರ್ಶ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ,
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಕ್ಷೀಣತೆ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಅನುಚಿತ ಪರಿಚಯವು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ತಪ್ಪು ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು.
3. ಹೆಚ್ಚಿದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ
ತಪ್ಪಾದ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ತೀವ್ರವಾದ ಅಡಚಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ಅಸಮ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಅಸಮರ್ಪಕ ರಕ್ಷಣೆ ಅಥವಾ negative ಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ
ತಪ್ಪು ಅನಿಲ ಪರಿಚಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
5. ವೆಲ್ಡ್ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಪರಿಚಯವು ವೆಲ್ಡ್ನ ಆಳದ ಮೇಲೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳು ಸಾರಜನಕ (ಎನ್ 2), ಆರ್ಗಾನ್ (ಎಆರ್) ಮತ್ತು ಹೀಲಿಯಂ (ಅವನು). ಈ ಅನಿಲಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಸಾರಜನಕ (ಎನ್ 2)
N2 ಮಧ್ಯಮ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು AR ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವನಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಲೇಸರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಯಾನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾರಜನಕವು ಕೆಲವು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ನೈಟ್ರೈಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ly ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಾರಜನಕವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ನೈಟ್ರೈಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಆರ್ಗಾನ್ ಗ್ಯಾಸ್ (ಎಆರ್)
ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಅಯಾನೀಕರಣ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರ್ಗಾನ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಆರ್ಗಾನ್ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಆರ್ಗಾನ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಮೇಲೆ ಮುಳುಗುತ್ತಾನೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
3. ಹೀಲಿಯಂ ಅನಿಲ (ಅವನು)
ಹೀಲಿಯಂ ಅನಿಲವು ಅತ್ಯಧಿಕ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಅಯಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಚನೆಯ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ಗಳು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೀಲಿಯಂ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಗುರಾಣಿಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೀಲಿಯಂನ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಆಫ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸೈಡ್ ing ದುವ ಮತ್ತು ಏಕಾಕ್ಷ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಚಿತ್ರ 1 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.

ಚಿತ್ರ 1: ಆಫ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸೈಡ್ ಬೀಸುವ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲ

ಚಿತ್ರ 2: ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ
ಎರಡು ing ದುವ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿವಿಧ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಆಫ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸೈಡ್ ing ದುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ತತ್ವಗಳು
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನ "ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ" ಎಂಬ ಪದವು ಆಡುಮಾತಿನ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳಾದ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಈ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಲೋಹವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಕರಗಿದ ನಂತರ ಪೂಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು 300 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ತ್ವರಿತ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; 450 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ತ್ವರಿತ ಆಮ್ಲಜನಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು 600 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸಾರಜನಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವೆಲ್ಡ್ಗೆ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅದರ ತಾಪಮಾನವು 300 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ವಿವರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲ ಅರಳಿದವು ಸೂಕ್ತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡ್ನ ಕೇವಲ-ಘನೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೂ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡಬೇಕಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಆಫ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸೈಡ್ ing ದುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಾಕವಚ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಕೇವಲ-ಏಕೀಕೃತ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ವಿಧಾನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆ
1. ಸ್ಟ್ರೈಟ್-ಲೈನ್ ವೆಲ್ಡ್
ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವು ನೇರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳು, ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಸೇರಿವೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಆಫ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸೈಡ್ ing ದುವ ವಿಧಾನ ಚಿತ್ರ 1.


ಚಿತ್ರ 3: ನೇರ-ರೇಖೆಯ ವೆಲ್ಡ್
2. ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಸುತ್ತುವರಿದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ವೆಲ್ಡ್
ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಮುಚ್ಚಿದ ತಾರೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ, ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ಅಥವಾ ಬಹು-ವಿಭಾಗದ ರೇಖೆಯ ಆಕಾರ. ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆಗಳು ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.



ಚಿತ್ರ 4: ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಸುತ್ತುವರಿದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ವೆಲ್ಡ್
ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಸುತ್ತುವರಿದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ಗಾಗಿ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶದ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ವೀಡಿಯೊ ಪ್ರದರ್ಶನ | ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನೋಟ
ವೀಡಿಯೊ 1 - ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಎಂದರೇನು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ
ವೀಡಿಯೊ 2 - ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹುಮುಖ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್

ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು?
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ -19-2023