ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಪ್ರಭಾವ
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್
ಅಧ್ಯಾಯದ ವಿಷಯ:
▶ ರೈಟ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ನಿಮಗಾಗಿ ಏನನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು?
▶ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ವಿವಿಧ ವಿಧಗಳು
▶ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು
▶ ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಸರಿಯಾದ ಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲದ ಧನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ರಚನೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆಳ ಮತ್ತು ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಹುಪಾಲು ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಪರಿಚಯವು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1. ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಕ್ಷಣೆ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಚಯವು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ಪ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ಕಡಿತ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
3. ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಚಯವು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಸಹ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಹೆಚ್ಚಿದ ಲೇಸರ್ ಬಳಕೆ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುವುದರಿಂದ ಲೇಸರ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಆವಿಯ ಪ್ಲಮ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡಗಳ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
5. ವೆಲ್ಡ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಕಡಿತ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪರಿಚಯದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಆದರ್ಶ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ,
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಳಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಕ್ಷೀಣತೆ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪರಿಚಯವು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ತಪ್ಪಾದ ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು.
3. ಹೆಚ್ಚಿದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ
ತಪ್ಪಾದ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ದರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಹೆಚ್ಚಿದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ತೀವ್ರವಾದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ಅಸಮ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಅಸಮರ್ಪಕ ರಕ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ
ತಪ್ಪಾದ ಅನಿಲ ಪರಿಚಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
5. ವೆಲ್ಡ್ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಪರಿಚಯವು ವೆಲ್ಡ್ನ ಆಳದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳ ವಿಧಗಳು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳೆಂದರೆ ಸಾರಜನಕ (N2), ಆರ್ಗಾನ್ (Ar), ಮತ್ತು ಹೀಲಿಯಂ (He). ಈ ಅನಿಲಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
1. ಸಾರಜನಕ (N2)
N2 ಮಧ್ಯಮ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, Ar ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು He ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಲೇಸರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಯಾನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾರಜನಕವು ಕೆಲವು ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ನೈಟ್ರೈಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಸಾರಜನಕದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಾರಜನಕವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ನೈಟ್ರೈಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಆರ್ಗಾನ್ ಗ್ಯಾಸ್ (Ar)
ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಅಯಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರ್ಗಾನ್ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಆರ್ಗಾನ್ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಆರ್ಗಾನ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಮೇಲೆ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
3. ಹೀಲಿಯಂ ಅನಿಲ (ಅವನು)
ಹೀಲಿಯಂ ಅನಿಲವು ಅತ್ಯಧಿಕ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಅಯಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಚನೆಯ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ಗಳು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೀಲಿಯಂ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ರಕ್ಷಾಕವಚಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೀಲಿಯಂನ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಪ್ರಸ್ತುತ, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಆಫ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸೈಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ, ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಚಿತ್ರ 1 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.
ಚಿತ್ರ 1: ಆಫ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸೈಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್
ಚಿತ್ರ 2: ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ
ಎರಡು ಊದುವ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿವಿಧ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಆಫ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸೈಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ತತ್ವಗಳು
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನ "ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ" ಎಂಬ ಪದವು ಆಡುಮಾತಿನ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ನಂತಹ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಈ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಲೋಹವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ ಪೂಲ್ ಘನೀಕರಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅವಧಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು 300 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; 450 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಆಮ್ಲಜನಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು 600 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ನ ಮೇಲೆ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸಾರಜನಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣತೆಯು 300 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ವಿವರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಬೀಸಿದ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವು ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡ್ನ ಕೇವಲ-ಘನಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೂ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಆಫ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸೈಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಾಕವಚ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಕೇವಲ-ಘನಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ವಿಧಾನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆ
1. ಸ್ಟ್ರೈಟ್-ಲೈನ್ ವೆಲ್ಡ್
ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವು ನೇರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆಯು ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ಗಳು, ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವು ಆಫ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸೈಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಚಿತ್ರ 1.
ಚಿತ್ರ 3: ಸ್ಟ್ರೈಟ್-ಲೈನ್ ವೆಲ್ಡ್
2. ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಎನ್ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ವೆಲ್ಡ್
ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಬೆಸುಗೆಯು ಮುಚ್ಚಿದ ಸಮತಲ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ, ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ಅಥವಾ ಬಹು-ವಿಭಾಗದ ರೇಖೆಯ ಆಕಾರ. ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆಗಳು ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 4: ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಎನ್ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ವೆಲ್ಡ್
ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಸುತ್ತುವರಿದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶದ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ವೀಡಿಯೊ ಪ್ರದರ್ಶನ | ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಗ್ಲಾನ್ಸ್
ವೀಡಿಯೊ 1 - ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಎಂದರೇನು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ
Video2 - ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹುಮುಖ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು?
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-19-2023