ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಗ್ಲಾಸ್: ನೀವು [2024] ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಗಾಜಿನ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿ imagine ಹಿಸುತ್ತಾರೆ - ಹೆಚ್ಚು ಬಲ ಅಥವಾ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯಬಹುದು.
ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಆ ಗಾಜನ್ನು ಕಲಿಯಲು ಆಶ್ಚರ್ಯವಾಗಬಹುದುವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಮುರಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗದೆ ಗಾಜಿನಿಂದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ "ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು".
ವಿಷಯದ ಕೋಷ್ಟಕ:
1. ನೀವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗಾಜು ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಕ್ಷಯಿಸುವಿಕೆಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವು ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅದ್ಭುತ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಂದು ಇಂಚಿನ ಕೆಲವು ಸಾವಿರದ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ಗೆ ಇಳಿಯಬಹುದು.
ಭೌತಿಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ಗಳು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಚಿಪ್ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ವಚ್ ed ವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ "ಕತ್ತರಿಸುವ" ಕಲ್ಪನೆಯು ಪ್ರತಿರೋಧಕವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಇದು ಸಾಧ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಏರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಮಾಡುವವರೆಗೆ, ಗಾಜಿನ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದಿಂದ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಗಾಜಿಗೆ ಆದರ್ಶ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಷ್ಟಕರ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
2. ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಯಾವ ಗಾಜನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು?
ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಗಾಜನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾಜು ಕೆಲವು ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾಜು ಸೇರಿವೆ:
1. ಅನೆಲ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್:ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗದ ಸರಳ ಫ್ಲೋಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ಲಾಸ್. ಇದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಬಿರುಕು ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
2. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್:ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಚೂರುಚೂರು ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆದ ಗಾಜು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3. ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಗಾಜು:ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜು ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್:ಕಡಿಮೆ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಗಾಜನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಖರ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಗ್ಲಾಸ್:ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಸ್ಫಟಿಕ ಗಾಜಿನ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ರೂಪ ಮತ್ತು ಮೀರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿತ/ಎಚ್ಚುಗಳನ್ನು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕನ್ನಡಕವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3 ಎಂಎಂ ಮೇಲಿನ ದಪ್ಪ ಕನ್ನಡಕಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಲೇಸರ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅದರ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಯಾವ ಲೇಸರ್ ಗಾಜನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು?
ಗಾಜನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ವಸ್ತು ದಪ್ಪ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ:
1. CO2 ಲೇಸರ್ಗಳು:ಗಾಜು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಹಾರ್ಸ್ ಲೇಸರ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು30 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆಗಾಜಿನ ಆದರೆ ನಿಧಾನ ವೇಗದಲ್ಲಿ.
2. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು:ಹೊಸ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳು CO2 ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಗಾಜಿನಿಂದ ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹತ್ತಿರ-ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ. ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ15 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆಗ್ಲಾಸ್.
3. ಹಸಿರು ಲೇಸರ್ಗಳು:ಗೋಚರಿಸುವ ಹಸಿರು ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆ ಗಾಜಿನಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೆಸಿಷನ್ ಕೆತ್ತನೆತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ.
4. ಯುವಿ ಲೇಸರ್ಗಳು:ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಸಾಧಿಸಬಹುದುಅತ್ಯಧಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳಿಂದಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಕನ್ನಡಕದಲ್ಲಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
5. ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು:ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಷಯಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಿ ಸೆಕೆಂಡ್ ಉದ್ದದ ಒಂದು ಟ್ರಿಲಿಯನ್ ಮಾತ್ರ. ಅದು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದುಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮಾದರಿಗಳುಗಾಜಿನಲ್ಲಿಬಹುತೇಕ ಶಾಖ ಅಥವಾ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪಾಯಗಳಿಲ್ಲ.
ಬಲ ಲೇಸರ್ ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ/ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಸೆಟಪ್ನೊಂದಿಗೆ, ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಂದರವಾದ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮಾದರಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
4. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾಜಿನ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಗಾಜಿನ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳಿವೆ:
1. ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿವರ:ಲೇಸರ್ಗಳು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಷ್ಟಕರ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯ. ಇದು ಲೋಗೊಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಲಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
2. ದೈಹಿಕ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ:ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗಿಂತ ಲೇಸರ್ಗಳು ಕ್ಷಯಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆದುರ್ಬಲವಾದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ.
3. ಸ್ವಚ್ ed ವಾದ ಅಂಚುಗಳು:ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾಜನ್ನು ತುಂಬಾ ಸ್ವಚ್ ly ವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗಾಜಿನಂತಹ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿ-ಮುಗಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಲ್ಲದೆ.
4. ನಮ್ಯತೆ:ಡಿಜಿಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದುಭೌತಿಕ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ.
5. ವೇಗ:ಬೃಹತ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದೆಹೊಸ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು.ಒಮ್ಮೆ ಗಂಟೆಗಟ್ಟಲೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳುಈಗ ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
6. ಯಾವುದೇ ಸಾಧನ ಉಡುಗೆ ಇಲ್ಲ:ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಟೂಲ್ ಉಡುಗೆ, ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ.
7. ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಗಾಜು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೋಡಾ ಸುಣ್ಣದ ಗಾಜಿನಿಂದ ವಿಶೇಷ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆವಸ್ತುವಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
5. ಗಾಜಿನ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ಸಹಜವಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಲ್ಲ:
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚಗಳು:ಲೇಸರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಾಧಾರಣವಾಗಿದ್ದರೂ, ಗಾಜಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೂರ್ಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಗಣನೀಯವಾಗಬಹುದು, ಸಣ್ಣ ಅಂಗಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವುದು.
2. ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮಿತಿಗಳು:ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ, ದಪ್ಪವಾದ ಗಾಜಿನ ಹಾಳೆಗಳ ಸರಕು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
3. ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು:ಲೇಸರ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆಆವರ್ತಕ ಬದಲಿಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ಮಾನ್ಯತೆಯಿಂದ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯಬಹುದು. ನೆರವಿನ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಹ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ.
4. ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಲೇಸರ್ಗಳು ಅನೇಕ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇರುವವರುಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸುಟ್ಟು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದುಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ly ವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು.
5. ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋಶಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆಕಣ್ಣು ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲುಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಂದ.ಸರಿಯಾದ ವಾತಾಯನವೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆಹಾನಿಕಾರಕ ಆವಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು.
6. ಕೌಶಲ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ತರಬೇತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅರ್ಹ ತಂತ್ರಜ್ಞರುಅಗತ್ಯವಿದೆಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು. ಸರಿಯಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಗಾಜಿಗೆ ಹೊಸ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
6. ಲೇಸರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ FAQ ಗಳು
1. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಗಾಜು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ?
ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳುಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ಸ್ವಚ್ est ವಾದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒಲವು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಮೃದುವಾದ ಗಾಜು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಆಗಿರಬಹುದೇ?
ಹೌದು, ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾಜಿನ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ನಾನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ದಪ್ಪ ಎಷ್ಟು?
ಗಾಜಿಗೆ ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು1-2 ಮಿಮೀ ಕೆಳಗೆವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರ/ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಜೊತೆವಿಶೇಷ ಶಾರ್ಟ್-ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ಗಳು, ಗಾಜನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿ0.1 ಮಿಮೀ ಸಾಧ್ಯ.
ಕನಿಷ್ಠ ಕಟ್ಟೇಬಲ್ ದಪ್ಪವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
4. ಗಾಜಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿರಬಹುದು?
ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸೆಟಪ್ನೊಂದಿಗೆ, ನಿರ್ಣಯಗಳುಒಂದು ಇಂಚಿನ 2-5 ಸಾವಿರಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು/ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವಾಗ ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಒಂದು ಇಂಚಿನ 1 ಸಾವಿರಅಥವಾ ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು. ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆಯೇ?
ಹೌದು, ಲೇಸರ್-ಅಬ್ಲೇಟೆಡ್ ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಚಿಪ್ಡ್ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಅಂಚಿನ ಬದಲು ಆವಿಯಾಗುವ ಅಂಚಿನದ್ದಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಗಮನಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಅಥವಾ ಕಠಿಣವಾದ ಗಾಜಿನ ಸುತ್ತಲೂಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಂತರದ ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ ಇನ್ನೂ ಅಪಾಯಗಳನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
6. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾಜಿನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವೇ?
No, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಇಮೇಜ್ ಅಥವಾ ವೆಕ್ಟರ್ ಫೈಲ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಚಿಸಬಹುದು.
ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನಂತರ ಈ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಟ್ ಪಥಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವಿಕೆ/ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಧಾರಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಇತ್ಯರ್ಥಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ನೀವೂ ಮಾಡಬಾರದು
ನಮ್ಮ ಬಗ್ಗೆ - ಮಿಮೋವರ್ಕ್ ಲೇಸರ್
ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಮಿಮೋವರ್ಕ್ ಎನ್ನುವುದು ಫಲಿತಾಂಶ-ಆಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದು, ಶಾಂಘೈ ಮತ್ತು ಡಾಂಗ್‌ಗನ್ ಚೀನಾ ಮೂಲದ, ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು 20 ವರ್ಷಗಳ ಆಳವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಎಂಇಗಳಿಗೆ (ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉದ್ಯಮಗಳು) ಸಮಗ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. .
ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹೇತರ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ನಮ್ಮ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಜಾಹೀರಾತು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏವಿಯೇಷನ್, ಮೆಟಲ್ವೇರ್, ಡೈ ಸಬ್ಲಿಮೇಷನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ಬೇರೂರಿದೆ.
ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪಾದಕರಿಂದ ಖರೀದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನಿಶ್ಚಿತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವ ಬದಲು, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಿಮೋವರ್ಕ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಿಮೋವರ್ಕ್ ಲೇಸರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನವೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಅನೇಕ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಿಇ ಮತ್ತು ಎಫ್‌ಡಿಎ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದೆ.
ನಮ್ಮ ಯೂಟ್ಯೂಬ್ ಚಾನೆಲ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಚಾರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ
ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ವೇಗದ ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -14-2024