ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ: ಪ್ರಮುಖ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು
ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ತ್ವರಿತ ಸಂಚರಣೆ:
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸೆಯಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಇದು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ ನಿಖರತೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ, ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಒಂದು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ.
ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಇಲ್ಲಿದೆಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಿ:
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ: ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆಅದರ ನಿಖರತೆ, ವೇಗ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದುಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕುಖ್ಯಾತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನಿಂದಾಗಿ.
ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆಯಹಲವಾರು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲೆ:
ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ (ಎಚ್‌ಎ Z ಡ್):
ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಹೆಚ್ಚು ಕಿರಿದಾದ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ (HAZ)ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ.
ಇದು ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ.
ಬಹುಮುಖತೆ:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರರ್ಥ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ:
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ wolds ವಾದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್, ಇದು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು ಎಂದು ತಿಳಿದಿಲ್ಲವೇ? ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಬರೆದ ಸ್ವಲ್ಪ:
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸವಾಲುಗಳು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಅದು ಸಹಹಲವಾರು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ:ಇದರರ್ಥಬಹಳಷ್ಟು ಶಾಖವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆಳವಿಲ್ಲದ ನುಗ್ಗುವ ಆಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಈಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ಜಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು:ಇದರರ್ಥ ಅದು ಹೆಚ್ಚುಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ಇದು ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಸ್ವರೂಪ:ಇದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಕೆಲವು ಕ್ಷೇತ್ರ-ಪರೀಕ್ಷಿತ ಸಲಹೆಗಳು
ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ:
ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ l ತೆ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
ಎಡ್ಜ್ ತಯಾರಿ:ಸರಿಯಾದ ಅಂಚಿನ ತಯಾರಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ.
ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ:
ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ:ವಸ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ:ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಉತ್ತಮ-ಶ್ರುತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಗುರಾಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ:
ಅರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಹೀಲಿಯಂ:ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಶುದ್ಧ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸಿ:
ನಿರಂತರ ತರಂಗ (ಸಿಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಲೇಸರ್‌ಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ಗಳುತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪಂದ್ಯ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ:
ನಿಖರವಾದ ನೆಲೆಸುವಿಕೆ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ:ಲೇಸರ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ತೊಂದರೆಗಳಿವೆಯೇ?
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಅನ್ವಯಗಳು
ಸವಾಲುಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಅದುಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲೋಗೆ ಸೇರಲುವಿಮಾನ ರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ ವೈಎಸ್.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮವು ಕಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೇರಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಗುರವಾದ ವಾಹನಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೇರಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಹಾಗೆಯೇ ಉತ್ಪಾದಿಸಲುಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರೊನಿಕ್ಸ್ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನೆಗಳು.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್: ವೀಡಿಯೊ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಬಗ್ಗೆ 5 ವಿಷಯಗಳು
ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹಲವಾರು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ,ನಿಖರತೆ, ವೇಗ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಹಲವಾರು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಮತ್ತುಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ.
ಈ ಸವಾಲುಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ,ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ.
ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ
ಶಾಖ ಸಂವೇದನೆ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರರ್ಥಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಸುಡುವ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ನಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಳಸಿ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಸಂವಹನ:ಕೆಲವು ತರಂಗಾಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇದರೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಬಳಸುವುದುಸೂಕ್ತವಾದ ತರಂಗಾಂತರ ಮತ್ತು ಗಮನವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದುಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್:ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳುಈ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪ್ರತಿಫಲನ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವು ಲೇಸರ್ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಉಪಯೋಗಿಸುಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರಗಳುಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.
ನಂತಹ ತಂತ್ರಗಳುಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ:ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ.
ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿ:ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸುಶಿಕ್ಷಿತರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳು: ಯಾವಾಗಲೂ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಹೊಗೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಕಣ್ಣಿನ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ.
ಎಲ್ಲಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು ಎಂದು ತಿಳಿದಿಲ್ಲವೇ? ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ
ಪ್ರತಿ ಖರೀದಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿಸಬೇಕು
ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಸಮಾಲೋಚನೆಗೆ ನಾವು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್ -24-2023