ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಹಸ್ಯಗಳು: ಈಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ!
ಪರಿಚಯ:
ದೋಷನಿವಾರಣೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಪಾರ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತರ ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಂತೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದಾದ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಈ ಸಮಗ್ರಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿವಾರಣೆಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್-ಸಂಬಂಧಿತ ತೊಡಕುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎದುರಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಗುರಿ ಹೊಂದಿದೆ.
ಪೂರ್ವ-ಪ್ರಾರಂಭದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
1. ಸಲಕರಣೆಗಳು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ (ವಿದ್ಯುತ್)
ಪರಿಹಾರ: ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಸ್ವಿಚ್ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ದೀಪಗಳನ್ನು ಬೆಳಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ
ಪರಿಹಾರ: 220 ವಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ ಪೂರ್ವ-ಫೈರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಲೈಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; 3 ಎ ಫ್ಯೂಸ್, ಕ್ಸೆನಾನ್ ಲ್ಯಾಂಪ್.
3. ಬೆಳಕನ್ನು ಬೆಳಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ಇಲ್ಲ
ಪರಿಹಾರ: ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಪ್ರದರ್ಶನದ ಭಾಗವು ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಬಟನ್‌ನ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮುಚ್ಚಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಬಟನ್ ತೆರೆಯಿರಿ. ಲೇಸರ್ ಬಟನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿರಂತರ ಬೆಳಕಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿರಂತರ ಬೆಳಕಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಎಂದು ನೋಡಲು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರದರ್ಶನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಕಪ್ಪು
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವು ತೆರೆದಿಲ್ಲ, ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆರೆಯುವವರೆಗೂ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆ
ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಕೊರತೆಯು ನಾಡಿ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಸರಿಯಾದ ಮೊತ್ತವಲ್ಲ, ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಫೋಕಸ್ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು.
ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಕಲುಷಿತವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಬದಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯುವಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಕ್ಸೆನಾನ್ ದೀಪವನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್‌ನ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವ ಕುಹರದ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಸಿ, ಒಟ್ಟು ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಪ್ರತಿಫಲನ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಚಿತ್ರ ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ತಲೆಯ ಕೆಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಲೇಸರ್ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. 45-ಡಿಗ್ರಿ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಅನಿಲ ನಳಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿವಾರಣೆ
1.ಪಾಟರ್
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಕಣಗಳು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಚೆಲ್ಲಾಟವಾಡಲು ಕಾರಣ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ was ವಾಗಿಲ್ಲ, ತೈಲ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿವೆ, ಇದು ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದಲೂ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
1) ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ;
2) ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ನೇರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಡಿತವು ಚೆಲ್ಲಾಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಬಿರುಕುಗಳು
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪಂದ್ಯದ ಮೇಲೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಫಿಟ್ ಗ್ಯಾಪ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಬರ್ ಇದ್ದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
3. ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ
ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಪೀಳಿಗೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು:
1) ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರಗಿದ ಕೊಳವು ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯಲು ತಡವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ರಚನೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2) ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯ ಸತು ಆವಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಸತುವು ಚಂಚಲತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ.
4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಚಲನ
ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಜಂಟಿ ರಚನೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಭರ್ತಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಜೋಡಣೆ.
ಪರಿಹಾರ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ, ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಜೊತೆಗೆ ದೀಪ, ತಂತಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
5. ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್ ಕಾರಣಗಳು:
1) ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಲೇಪನವು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲ; ಅಥವಾ ಹಿಂದಿನ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
2) ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಎನರ್ಜಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬಹು-ಲೇಯರ್ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಿ.
ಇತರ ಪರಿಕರಗಳು - ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
1. ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನದ ವೈಫಲ್ಯ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಬಾಗಿಲು, ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕವು ಅದರ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳ ವೈಫಲ್ಯವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಗಾಯದ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.
2. ವೈರ್ ಫೀಡರ್ ಜಾಮಿಂಗ್
ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ವೈರ್ ಫೀಡರ್ ಜಾಮ್ ಇದ್ದರೆ, ನಾವು ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮೊದಲನೆಯದು ಗನ್ ನಳಿಕೆಯು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಎರಡನೆಯ ಹಂತವೆಂದರೆ ತಂತಿ ಫೀಡರ್ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಡಿಸ್ಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ
ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ನಿಖರತೆ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್, ಅನಿಯಮಿತ ಮಣಿ, ಬರ್ನ್-, ಟ್, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರತಿ ದೋಷವು ಅನುಚಿತ ಲೇಸರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ವಸ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೀಲುಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಈ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಲೇಸರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು, ಸರಿಯಾದ ಜಂಟಿ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಉದ್ದೇಶಿತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಸರಿಯಾದ ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ, ದೈನಂದಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದೋಷ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ಗೆ ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ದೃ, ವಾದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಸತತವಾಗಿ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಯಾವ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿದಿಲ್ಲವೇ?
ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು: ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು
ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಟೇಜ್
2000W ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಆದರೆ ಹೊಳೆಯುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ.
ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಫೈಬರ್ ಕೇಬಲ್ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಹೋಲ್ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ದೃ ir ವನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಯತೆಗಾಗಿ ಪೋರ್ಟಬಿಲಿಟಿ
ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರದ ನೋಟದಿಂದ, ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಯಂತ್ರವು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಯಾವುದೇ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಗುರ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಐಚ್ al ಿಕ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಂತಿ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದು ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಸ್ನೇಹಪರವಾಗಿದೆ.
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಾಗ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು output ಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು: ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ನೀವು ಈ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿದರೆ, ಏಕೆ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದುನಮ್ಮ ಯೂಟ್ಯೂಬ್ ಚಾನೆಲ್‌ಗೆ ಚಂದಾದಾರರಾಗುತ್ತೀರಾ?
ಸಂಬಂಧಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರಬಹುದು:
ಪ್ರತಿ ಖರೀದಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿಸಬೇಕು
ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಸಮಾಲೋಚನೆಗೆ ನಾವು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ -16-2025