Optimal Welding Results with Laser Welding Parameters

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರಗಳು

ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಲೇಸರ್ ಪವರ್, ನಾಡಿ ಅವಧಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ಪವರ್

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ವಿತರಿಸಲಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (W) ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಆಳವಿಲ್ಲದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ನಾಡಿ ಅವಧಿ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪಲ್ಸ್ ಅವಧಿಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ನಾಡಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಎಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಾಡಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ (ಮಿಸೆ) ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘವಾದ ನಾಡಿ ಅವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ನಾಡಿ ಅವಧಿಯು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ

ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಗಾತ್ರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಸೂರದ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಬಳಸುವಾಗ ಎಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಗನ್, ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಆಳವಿಲ್ಲದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಜಂಟಿ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡುವುದು

• ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

• ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಆಪರೇಟರ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

• ನಾಡಿ ಅವಧಿ

ನಾಡಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ನಾಡಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ನಾಡಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

• ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ

ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಆಪರೇಟರ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಆಪರೇಟರ್ ಬಯಸಿದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಲೇಸರ್ ಪವರ್, ಪಲ್ಸ್ ಅವಧಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಸೇರಿದಂತೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.