Optimal Welding Results with Laser Welding Parameters

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರಗಳು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೇರುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ನಾಡಿ ಅವಧಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ

ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ತಲುಪಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯಾಟ್ಸ್ (ಡಬ್ಲ್ಯೂ) ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವು ಆಳವಿಲ್ಲದ ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಾಡಿಯ ಅವಧಿ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ನಾಡಿ ಅವಧಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿ ನಾಡಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಇರುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಾಡಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ (ಎಂಎಸ್) ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ದವಾದ ನಾಡಿ ಅವಧಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ನಾಡಿ ಅವಧಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ತಿರಸ್ಕಾರ

ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಗಾತ್ರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಸೂರದ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಬಳಸುವಾಗ ಎಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಗನ್, ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಆಳವಿಲ್ಲದ ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವೇಗ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಜಂಟಿ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆ ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು

Well ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

• ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

• ನಾಡಿ ಅವಧಿ

ನಾಡಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು, ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ನಾಡಿಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ನಾಡಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

• ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ

ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಸೂರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಮಸೂರವನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

Welling ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ನಾಡಿ ಅವಧಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಸೇರಿದಂತೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.