에어백 레이저 절단
레이저 절단의 에어백 솔루션
보안 인식이 높아지면 에어백 설계와 배치가 더욱 발전합니다. OEM에서 장착 된 표준 에어백을 제외하고 일부 측면 및 하단 에어백은 점차 복잡한 조건에 대처하는 것으로 보입니다. 레이저 절단은 에어백 제조를위한 고급 가공 방법을 제공합니다. Mimowork는 다양한 Airebag 디자인 요구 사항을 충족하기 위해보다 전문화 된 레이저 커팅 머신을 연구하고 있습니다. 에어백 절단의 엄격하고 정확한 것은 레이저 절단으로 실현 될 수 있습니다. 디지털 제어 시스템과 미세 레이저 빔을 사용하면 레이저 커터가 가져온 그래픽 파일로 정확하게 절단 할 수있어 최종 품질이 0 결함에 가깝습니다. 다양한 합성 직물에 대한 프리미어 레이저 친화적 인 프리미어로 인해 폴리 에스테르, 나일론 및 기타 뉴스 기술 직물을 모두 레이저 절단 할 수 있습니다.
보안 인식이 증가함에 따라 에어백 시스템이 발전하고 있습니다. 표준 OEM 에어백 외에도 복잡한 조건을 처리하기 위해 측면 및 하단 에어백이 등장하고 있습니다. Mimowork는 에어백 제조의 최전선에 있으며 다양한 설계 요구 사항을 충족하기 위해 특수 레이저 절단 기계를 개발합니다.
고속에서는 두꺼운 컷 및 스티치 재료의 두꺼운 스택 및 비 멜팅 재료 층에는 매우 정확한 동적 레이저 전력 제어가 필요합니다. 절단은 승화에 의해 수행되지만 레이저 빔 전력 레벨이 실시간으로 조정 될 때만 달성 할 수 있습니다. 강도가 충분하지 않으면 가공 부품을 올바르게 절단 할 수 없습니다. 강도가 너무 강하면, 재료 층이 함께 압착되어 interlaminar 섬유 입자가 축적됩니다. 최신 기술을 갖춘 Mimowork의 레이저 커터는 가장 가까운 와트 및 마이크로 초 범위에서 레이저 전력 강도를 효과적으로 제어 할 수 있습니다.
레이저 컷 에어백을 삭감 할 수 있습니까?
에어백은 충돌 중 탑승자를 보호하는 데 도움이되는 차량의 중요한 안전성 구성 요소입니다. 그들의 설계와 제조에는 정밀도와 관리가 필요합니다.
발생하는 일반적인 질문은 에어백이 레이저 컷일 수 있는지 여부입니다. 언뜻보기에, 그러한 안전 과정 부분에 레이저를 사용하는 것은 전통적인 것처럼 보일 수 있습니다.
그러나 CO2 레이저가 입증되었습니다매우 효과적입니다에어백 제조 용.
CO2 레이저는 다이 절단과 같은 전통적인 절단 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.
그들은 제공합니다정밀, 유연성 및 깨끗한 컷에어백과 같은 풍선 부품에 이상적입니다.
최신 레이저 시스템은 에어백 무결성을 보존하여 열 영향을 최소화하여 다층 재료를자를 수 있습니다.
올바른 설정 및 안전 프로토콜을 사용하여 레이저는 에어백 재료를자를 수 있습니다.안전하고 정확하게.
에어백을 레이저 절단 해야하는 이유는 무엇입니까?
단지 가능해지면 레이저 절단은 전통적인 에어백 제조 방법에 비해 명확한 이점을 제공합니다.
업계 가이 기술을 점점 더 채택하는 몇 가지 주요 이유는 다음과 같습니다.
1. 일관된 품질 :마이크로 미터 정밀 반복성으로 절단 된 레이저 시스템. 이를 통해 설계 사양과 품질 표준이 각 에어백에 대해 일관되게 충족되도록합니다. 복잡한 패턴조차도 가능합니다결함없이 정확히 복제되었습니다.
2. 변화에 대한 유연성 :새로운 자동차 모델과 향상된 안전 기능에는 자주 에어백 설계 업데이트가 필요합니다. 레이저 절단은 다이 교체보다 훨씬 더 적응할 수 있으므로빠른 디자인 변경주요 툴링 비용없이.
3. 최소 열 영향 :신중하게 제어 된 레이저는 다층 에어백 재료를자를 수 있습니다과도한 열을 생성하지 않고중요한 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다.이것은 에어백 무결성과 성능 수명을 보존합니다.
4. 폐기물 감소 :레이저 시스템은 0에 가까운 kerf 너비로 절단, 재료 폐기물 최소화.전체 모양을 제거하는 다이 절단 프로세스와 달리 거의 사용 가능한 재료가 손실되지 않습니다.
5. 사용자 정의 증가 :가변 레이저 설정은 여유를 절단 할 수 있습니다다양한 재료, 두께 및 주문형 디자인.이는 차량 개인화 및 전문 차량 응용 프로그램을 지원합니다.
6. 결합 호환성 :에어백 모듈 어셈블리 프로세스 중에 레이저 절단 가장자리가 깨끗하게 융합됩니다.버나 결함이 없습니다씰을 손상시키기 위해 절단 단계에서 유지하십시오.
요컨대, 레이저 절단은 공정 적응성, 정밀성 및 재료에 대한 최소한의 영향을 통해 더 높은 비용으로 고품질 에어백을 가능하게합니다.
따라서 그것은선호하는 산업 방법.
품질 장점 : 레이저 절단 에어백
레이저 절단의 품질 이점은 특히 필요할 때 완벽하게 수행 해야하는 에어백과 같은 안전성 구성 요소에 특히 중요합니다.
레이저 절단은 에어백 품질을 향상시키는 몇 가지 방법입니다.
1. 일관된 치수 :레이저 시스템은 미크론 수준 내에서 치수 반복성을 달성합니다. 이것은 패널 및 인플레이터와 같은 모든 에어백 구성 요소가 올바르게 인터페이스하도록합니다.간격이나 느슨 함없이배포에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 부드러운 가장자리 :기계적 절단과 달리 레이저힘으로부터 버, 균열 또는 기타 가장자리 결함을 남기지 마십시오.이로 인해 인플레이션 중에 재료를 걸거나 약화시키지 않으면 서 매끄럽고 버가없는 가장자리가 발생합니다.
3. 타이트한 공차 :벤트 홀 크기 및 배치와 같은 중요한 요소를 제어 할 수 있습니다.수천 분의 1 인치 이내에.가스 압력 및 배치 힘을 관리하는 데 정확한 환기가 필수적입니다.
4. 접촉 손상 없음 :레이저는 비접촉식 빔을 사용하여 절단되어 재료를 약화시킬 수있는 기계적 스트레스 또는 마찰을 피합니다. 섬유와 코팅닳지 않고 손상되지 않습니다.
5. 프로세스 제어 :최신 레이저 시스템 제공광범위한 프로세스 모니터링 및 데이터 수집.이를 통해 제조업체는 절단 품질을 이해하고 시간이 지남에 따라 성능을 추적하며 프로세스를 정확하게 조절할 수 있습니다.
결국, 레이저 절단은 비교할 수없는 품질, 일관성 및 프로세스 제어로 에어백을 제공합니다.
그것은 주요 선택이되었습니다최고 안전 표준을 추구하는 자동차 제조업체.
에어백 절단 응용 분야
자동차 에어백, 에어백 조끼, 완충 장치
에어백 절단 재료
나일론, 폴리 에스테르 섬유
생산 장점 : 레이저 절단 에어백
부품 품질이 향상된 것 외에도 레이저 절단은 에어백 제조의 생산 수준에서 수많은 이점을 제공합니다.
이는 효율성을 높이고 처리량을 향상 시키며 비용을 줄입니다.
1. 속도 :레이저 시스템은 전체 에어백 패널, 모듈 또는 다층 팽창기를자를 수 있습니다.몇 초 안에. 이것은 다이 또는 워터젯 절단 과정보다 훨씬 빠릅니다.
2. 효율성 :레이저가 필요합니다부품이나 디자인 사이의 설정 시간이 거의 없습니다. 빠른 작업 전환은 가동 시간을 극대화하고 공구 변경에 비해 비생산적인 시간을 최소화합니다.
3. 자동화 :레이저 절단은 완전 자동화 된 생산 라인에 적합합니다.로봇은 부품을 빠르게로드/언로드 할 수 있습니다광선 제작을위한 정확한 위치.
4. 용량 :고속 작동 및 자동화 잠재력으로단일 레이저는 여러 다이 커터를 교체 할 수 있습니다더 많은 양의 에어백 생산을 처리합니다.
5. 프로세스 일관성 :레이저는 매우 일관된 결과를 제공합니다생산 속도 또는 운영자에 관계없이. 이를 통해 품질 표준은 항상 높거나 낮은 양으로 충족됩니다.
6. Oee : 전반적인 장비 효과가 증가합니다설정 감소, 더 높은 처리량, 광선 기능 및 레이저의 품질 프로세스 제어와 같은 요소를 통해.
7. 낮은 재료 폐기물 :앞서 논의한 바와 같이, 레이저는 부품 당 낭비 된 재료를 최소화합니다. 이것은 수확량을 향상시킵니다전체 제조 비용이 크게 낮아집니다.
Cordura (나일론)가 레이저 절단 될 수 있습니까?
에어백 레이저 절단의 주요 중요성
✔단일 작업에서 완벽하게 세련된 깨끗한 절단 가장자리
✔간단한 디지털 운영
✔유연한 처리
✔먼지 나 오염이 없습니다
✔재료를 절약하기위한 선택적 자동 중첩 시스템
