에어백 레이저 커팅
레이저 절단의 에어백 솔루션
보안에 대한 인식이 높아지면 에어백 설계와 전개가 더욱 발전하게 됩니다. OEM에서 장착한 표준 에어백을 제외하고 일부 측면 및 하단 에어백은 점차 더 복잡한 조건에 대처할 수 있는 모습을 보이고 있습니다. 레이저 커팅은 에어백 제조에 보다 진보된 가공 방법을 제공합니다. MimoWork는 다양한 에어백 디자인 요구 사항을 충족시키기 위해 보다 전문적인 레이저 절단기를 연구해 왔습니다. 레이저 절단을 통해 에어백 절단의 엄격함과 정확성을 실현할 수 있습니다. 디지털 제어 시스템과 정밀한 레이저 빔을 통해 레이저 절단기는 가져온 그래픽 파일로 정확하게 절단할 수 있어 최종 품질이 결함 제로에 가깝도록 보장됩니다. 다양한 합성 직물에 레이저 친화적이기 때문에 폴리에스터, 나일론 및 기타 최신 기술 직물을 모두 레이저 절단할 수 있습니다.
보안에 대한 인식이 높아짐에 따라 에어백 시스템도 진화하고 있습니다. 표준 OEM 에어백 외에도 복잡한 조건을 처리하기 위한 측면 및 하단 에어백이 등장하고 있습니다. MimoWork는 에어백 제조의 선두에 서서 다양한 설계 요구 사항을 충족하는 전문 레이저 절단기를 개발하고 있습니다.
고속에서 절단 및 스티칭 재료의 두꺼운 스택과 녹지 않는 재료 층에는 매우 정확한 동적 레이저 출력 제어가 필요합니다. 절단은 승화에 의해 이루어지지만 이는 레이저 빔 출력 수준이 실시간으로 조정되는 경우에만 가능합니다. 강도가 부족하면 가공된 부분을 정확하게 절단할 수 없습니다. 강도가 너무 강하면 재료 층이 서로 압착되어 층간 섬유 입자가 축적됩니다. 최신 기술이 적용된 MimoWork의 레이저 절단기는 가장 가까운 와트수와 마이크로초 범위에서 레이저 출력 강도를 효과적으로 제어할 수 있습니다.
에어백을 레이저로 절단할 수 있나요?
에어백은 충돌 시 탑승자를 보호하는 데 도움이 되는 자동차의 중요한 안전 부품입니다. 설계와 제조에는 정확성과 주의가 필요합니다.
흔히 발생하는 질문은 에어백을 레이저로 절단할 수 있는지 여부입니다. 언뜻 보면 이렇게 안전이 중요한 부품에 레이저를 사용하는 것이 색다른 것처럼 보일 수 있습니다.
그러나 CO2 레이저는 입증되었습니다.매우 효과적이다에어백 제조용.
CO2 레이저는 다이 커팅과 같은 전통적인 절단 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.
그들은 제공합니다정밀함, 유연성, 깔끔한 절단에어백과 같은 팽창식 부품에 이상적입니다.
최신 레이저 시스템은 열 영향을 최소화하면서 다층 재료를 절단하여 에어백 무결성을 보존할 수 있습니다.
올바른 설정과 안전 프로토콜을 사용하면 레이저로 에어백 재료를 절단할 수 있습니다.안전하고 정확하게.
에어백을 레이저 절단해야 하는 이유는 무엇입니까?
레이저 절단은 단순히 가능한 것 외에도 기존 에어백 제조 방법에 비해 분명한 이점을 제공합니다.
업계에서 이 기술을 점점 더 많이 채택하고 있는 몇 가지 주요 이유는 다음과 같습니다.
1. 일관된 품질:마이크로미터 정밀도의 반복성으로 절단되는 레이저 시스템입니다. 이를 통해 각 에어백의 디자인 사양과 품질 표준이 일관되게 충족됩니다. 복잡한 패턴도 가능결함 없이 정확하게 복제됨.
2. 변경에 대한 유연성:새로운 자동차 모델과 강화된 안전 기능에는 에어백 디자인을 자주 업데이트해야 합니다. 레이저 절단은 다이 교체보다 적응성이 훨씬 뛰어나므로 다음과 같은 작업이 가능합니다.빠른 디자인 변경큰 툴링 비용 없이.
3. 최소한의 열 영향:조심스럽게 제어되는 레이저는 다층 에어백 재료를 절단할 수 있습니다.과도한 열을 발생시키지 않고중요한 부품이 손상될 수 있습니다..이는 에어백 무결성과 성능 수명을 보존합니다.
4. 폐기물 감소:커프 폭이 거의 0에 가까운 레이저 시스템 절단, 재료 낭비 최소화.전체 모양을 제거하는 다이 커팅 공정과 달리 사용 가능한 재료가 거의 손실되지 않습니다.
5. 사용자 정의 향상:가변 레이저 설정으로 절단에 여유가 생깁니다.주문에 따라 다양한 재료, 두께 및 디자인 제공.이는 차량 개인화 및 특수 차량 애플리케이션을 지원합니다.
6. 접착 호환성:에어백 모듈 조립 과정에서 레이저 절단된 가장자리가 깔끔하게 융합됩니다.버 또는 결함 없음씰을 손상시키려면 절단 단계부터 남아 있어야 합니다.
즉, 레이저 절단은 공정 적응성, 정밀도 및 재료에 대한 최소한의 영향을 통해 더 낮은 비용으로 더 높은 품질의 에어백을 가능하게 합니다.
그리하여 그것은선호하는 산업적 방법.
품질 장점: 레이저 절단 에어백
레이저 절단의 품질 이점은 가장 필요할 때 완벽하게 작동해야 하는 에어백과 같은 안전 부품에 특히 중요합니다.
레이저 절단으로 에어백 품질을 향상시키는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.
1. 일관된 치수:레이저 시스템은 미크론 수준 내에서 치수 반복성을 달성합니다. 이를 통해 패널 및 팽창기와 같은 모든 에어백 구성 요소가 올바르게 인터페이스되도록 보장합니다.틈이나 헐거움 없이이는 배포에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 부드러운 가장자리:레이저 절단은 기계적 절단과 달리버, 균열 또는 기타 가장자리 결함을 강제로 남기지 마십시오.그 결과 팽창 중에 재료가 걸리거나 약화되지 않는 매끄럽고 버가 없는 가장자리가 만들어집니다.
3. 엄격한 공차:통풍구 크기 및 배치와 같은 중요한 요소를 제어할 수 있습니다.수천분의 1인치 이내.정확한 배기는 가스 압력과 전개력을 관리하는 데 필수적입니다.
4. 접촉 손상 없음:레이저는 비접촉식 빔을 사용하여 절단하므로 재료를 약화시킬 수 있는 기계적 응력이나 마찰을 방지합니다. 섬유 및 코팅닳지 않고 그대로 유지하십시오.
5. 프로세스 제어:최신 레이저 시스템 제공광범위한 프로세스 모니터링 및 데이터 수집.이를 통해 제조업체는 절단 품질을 이해하고 시간 경과에 따른 성능을 추적하며 프로세스를 정확하게 규제할 수 있습니다.
결국 레이저 절단은 비교할 수 없는 품질, 일관성 및 공정 제어를 갖춘 에어백을 제공합니다.
최고의 선택이 되었습니다.최고의 안전 표준을 추구하는 자동차 제조업체.
에어백 절단 응용
자동차 에어백, 에어백 조끼, 완충 장치
에어백 절단 재료
나일론, 폴리에스테르섬유
생산 장점: 레이저 절단 에어백
레이저 절단은 부품 품질 향상 외에도 에어백 제조의 생산 수준에서 수많은 이점을 제공합니다.
이를 통해 효율성과 처리량이 증가하고 비용이 절감됩니다.
1. 속도:레이저 시스템은 전체 에어백 패널, 모듈 또는 다층 팽창기까지 절단할 수 있습니다.몇 초 안에. 이는 다이 또는 워터젯 절단 공정보다 훨씬 빠릅니다.
2. 효율성:레이저에는 다음이 필요합니다.부품 또는 설계 간 설정 시간이 거의 없음. 빠른 작업 전환으로 공구 교체에 비해 가동 시간이 극대화되고 비생산적인 시간이 최소화됩니다.
3. 자동화:레이저 절단은 완전 자동화된 생산 라인에 적합합니다.로봇은 부품을 신속하게 로드/언로드할 수 있습니다.소등 제작을 위한 정확한 위치 지정.
4. 용량:고속 작업 및 자동화 가능성을 바탕으로단일 레이저가 여러 다이 커터를 대체할 수 있습니다.더 많은 양의 에어백 생산을 처리합니다.
5. 프로세스 일관성:레이저는 매우 일관된 결과를 제공합니다.생산율이나 작업자에 관계없이. 이를 통해 대량 또는 소량에서 항상 품질 표준을 충족할 수 있습니다.
6. OEE: 전반적인 장비 효율이 증가합니다.감소된 설정, 더 높은 처리량, 소등 기능 및 레이저의 품질 공정 제어와 같은 요소를 통해.
7. 재료 폐기물 감소:이전에 설명한 것처럼 레이저는 부품당 재료 낭비를 최소화합니다. 이로 인해 수율이 향상되고전체 제조 비용을 크게 낮춥니다.
Cordura(나일론)를 레이저 절단할 수 있나요?
에어백 레이저 절단의 주요 중요성
✔한 번의 작업으로 완벽하게 연마된 깨끗한 절단 모서리
✔간단한 디지털 조작
✔유연한 처리
✔먼지나 오염이 없을 것
✔자재 절약을 위한 자동 네스팅 시스템(옵션)
