레이저 커팅 필터 천
레이저 커팅 필터 천으로 생산 효율을 향상시키세요
여과재는 전력, 식품, 플라스틱, 제지 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 특히 식품 산업에서는 엄격한 규제와 제조 표준으로 인해 여과 시스템이 보편화되었으며, 이를 통해 최고 수준의 식품 품질과 안전성을 보장하고 있습니다. 다른 산업 분야에서도 이러한 추세를 따라 여과 시장에서의 입지를 점차 확대하고 있습니다.
적절한 여과 매체의 선택은 액체 여과, 고체 여과, 공기 여과를 포함한 전체 여과 공정의 품질과 경제성을 결정합니다(광업 및 광물, 화학, 폐수 및 수처리, 농업, 식품 및 음료 가공 등). 레이저 절단 기술은 최적의 결과를 위한 최고의 기술로 여겨지며 "최첨단" 절단 기술로 불립니다. 이 기술은 CAD 파일을 레이저 절단기 제어판에 업로드하기만 하면 되는 간편한 방식을 제공합니다.
필터 천을 레이저로 절단하는 영상
레이저 절단 필터 천의 장점
✔인건비 절감, 한 사람이 4~5대의 기계를 동시에 조작할 수 있어 공구비와 보관비 절감 효과가 있으며, 디지털 방식으로 간편하게 조작할 수 있습니다.
✔원단 올풀림을 방지하기 위해 가장자리를 깔끔하게 마감 처리했습니다.
✔고품질 제품으로 더 많은 수익을 창출하고, 납기 시간을 단축하며, 고객 주문량을 늘릴 수 있는 유연성과 역량을 확보하세요.
개인보호장비(PPE) 안면 보호대를 레이저로 절단하는 방법
레이저 절단 필터 천의 장점
✔레이저 절단의 유연성 덕분에 복잡하고 세밀한 디자인이 가능하여 다양한 형태의 안면 보호대를 제작할 수 있습니다.
✔레이저 절단은 깔끔하고 밀봉된 가장자리를 제공하여 추가적인 후처리 공정의 필요성을 줄이고 피부에 닿는 표면을 매끄럽게 해줍니다.
✔레이저 절단의 자동화된 특성 덕분에 고속의 효율적인 생산이 가능하며, 이는 위기 상황에서 개인 보호 장비(PPE) 수요를 충족하는 데 매우 중요합니다.
레이저로 폼을 절단하는 영상
레이저 커팅으로 폼을 절단할 때 얻을 수 있는 이점
이 유익한 영상을 통해 20mm 두께의 폼을 레이저로 절단하는 다양한 가능성을 알아보세요. 폼 코어 절단, EVA 폼 레이저 절단의 안전성, 메모리폼 매트리스 고려 사항 등 일반적인 궁금증을 해결해 드립니다. 기존 칼날 절단 방식과 달리, 최첨단 CO2 레이저 절단기는 최대 30mm 두께의 폼까지 절단할 수 있어 폼 절단에 이상적입니다.
폴리우레탄 폼, PE 폼 또는 폼 코어 등 어떤 소재든 이 레이저 기술은 탁월한 절단 품질과 높은 안전 기준을 보장하여 다양한 폼 절단 용도에 적합한 다목적 솔루션을 제공합니다.
레이저 절단기 추천
필터 재료의 일반적인 적용 분야
레이저 절단은 필터 매체를 포함한 복합 재료와의 생산 호환성이 뛰어납니다. MimoWork는 시장 검증 및 레이저 테스트를 통해 다음과 같은 용도에 적합한 표준 레이저 절단기와 업그레이드 레이저 옵션을 제공합니다.
필터 천, 공기 필터, 필터 백, 필터 메쉬, 종이 필터, 객실 공기 필터, 트림, 개스킷, 필터 마스크…
일반적인 필터 매체 재료
| 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) | 폴리아미드(PA) |
| 아라미드 | 폴리에스터(PES) |
| 면 | 폴리에틸렌(PE) |
| 구조 | 폴리이미드(PI) |
| 펠트 | 폴리옥시메틸렌(POM) |
| 섬유 유리 | 폴리프로필렌(PP) |
| 양털 | 폴리스티렌(PS) |
| 거품 | 폴리우레탄(PUR) |
| 폼 라미네이트 | 망상형 폼 |
| 케블라 | 명주 |
| 니트 원단 | 기술 섬유 |
| 망사 | 벨크로 소재 |
레이저 절단과 기존 절단 방식의 비교
급변하는 필터 매체 제조 환경에서 절삭 기술의 선택은 최종 제품의 효율성, 정밀도 및 전반적인 품질을 결정하는 데 중추적인 역할을 합니다.
본 비교 분석에서는 널리 사용되는 두 가지 주요 절단 방식인 CNC 나이프 절단과 CO2 레이저 절단을 심층적으로 살펴봅니다. 각 방식의 특징을 자세히 분석하면서, 특히 정밀도, 다용성, 그리고 뛰어난 모서리 마감이 중요한 응용 분야에서 CO2 레이저 절단이 갖는 장점을 중점적으로 강조할 것입니다. 이 분석을 통해 두 절단 기술의 미묘한 차이를 살펴보고, 복잡한 필터 매체 생산 분야에 어떤 방식이 적합한지 평가해 보겠습니다.
CNC 칼 절단기
CO2 레이저 절단기
특히 두껍고 밀도가 높은 재료에 대해 높은 정밀도를 제공합니다. 그러나 복잡한 디자인에는 한계가 있을 수 있습니다.
정도
정밀도가 뛰어나 섬세한 디테일과 정교한 커팅이 가능합니다. 복잡한 패턴과 형태에 이상적입니다.
열에 민감한 재료를 포함하여 다양한 재료에 적합합니다. 다만, 재료가 눌린 자국이 남을 수 있습니다.
재료 민감도
열에 민감한 재료의 경우 열 관련 영향이 최소화될 수 있다는 점이 고려 사항일 수 있습니다. 그러나 정밀도를 높이면 이러한 영향은 최소화됩니다.
깨끗하고 날카로운 모서리를 만들어 일부 용도에 적합합니다. 다만, 모서리에 약간의 눌림 자국이 남을 수 있습니다.
모서리 마감
매끄럽고 밀봉된 가장자리 마감으로 올풀림을 최소화합니다. 깔끔하고 광택 있는 가장자리가 필수적인 용도에 이상적입니다.
다양한 소재, 특히 두꺼운 소재에 다용도로 사용할 수 있습니다. 가죽, 고무 및 일부 직물에 적합합니다.
다재
매우 다재다능하며 직물, 폼, 플라스틱을 포함한 광범위한 재료를 처리할 수 있습니다.
자동화 기능을 제공하지만, 재료에 따라 공구를 교체해야 할 수 있어 공정 속도가 느려질 수 있습니다.
워크플로우
고도의 자동화와 최소한의 공구 교체로 효율적이고 지속적인 생산에 이상적입니다.
일반적으로 기존 절단 방식보다 빠르지만, 재료 및 복잡성에 따라 속도가 달라질 수 있습니다.
생산량
일반적으로 CNC 칼날 절단보다 빠르며, 특히 복잡한 디자인에 대해 고속의 효율적인 생산이 가능합니다.
초기 장비 비용은 더 낮을 수 있습니다. 운영 비용은 공구 마모 및 교체에 따라 달라질 수 있습니다.
비용
초기 투자 비용은 더 높지만, 공구 마모 및 유지 보수 감소로 인해 운영 비용은 일반적으로 더 낮습니다.
요약하자면, CNC 나이프 커터와 CO2 레이저 커터 모두 장점이 있지만, CO2 레이저 커터는 탁월한 정밀도, 다양한 소재에 대한 활용성, 효율적인 자동화 기능을 갖추고 있어 특히 복잡한 디자인과 깔끔한 절단면 마감이 중요한 필터 매체 가공 분야에 탁월한 선택입니다.
