레이저 절단 필터 천
레이저 절단 필터 천으로 생산 효율성 향상
필터 미디어는 전력, 식품, 플라스틱, 종이 등 다양한 산업 분야에서 광범위하게 활용됩니다. 특히 식품 산업에서는 엄격한 규정과 제조 표준으로 인해 여과 시스템이 널리 채택되어 최고 수준의 식품 품질과 안전이 보장됩니다. 마찬가지로 다른 업계도 이를 따라 여과 시장에서 입지를 점진적으로 확대하고 있습니다.
적절한 필터 매체의 선택은 액체 여과, 고체 여과, 공기 여과(광업 및 광물, 화학, 폐수 및 수처리, 농업, 식품 및 음료 가공 등)를 포함한 전체 여과 공정의 품질과 경제성을 결정합니다. . 레이저 절단 기술은 최적의 결과를 위한 최고의 기술로 간주되어 "최첨단" 절단이라고 불리며, 이는 레이저 절단기의 제어판에 CAD 파일을 업로드하기만 하면 된다는 의미입니다.
레이저 커팅 필터 천 비디오
레이저 절단 필터 천의 장점
✔인건비 절감, 한 사람이 동시에 4~5대의 기계를 작동할 수 있음, 도구 비용 절감, 보관 비용 절감 간단한 디지털 조작
✔직물이 해어지는 것을 방지하기 위해 깨끗한 가장자리 밀봉
✔고품질 제품으로 더 많은 이익을 얻고, 배송 시간을 단축하고, 고객의 더 많은 주문을 처리할 수 있는 유연성과 용량을 늘립니다.
PPE 안면 보호대를 레이저 절단하는 방법
레이저 절단 필터 천의 장점
✔레이저 절단의 유연성으로 복잡하고 세부적인 디자인이 가능하며 다양한 안면 보호대 변형을 수용할 수 있습니다.
✔레이저 절단은 깨끗하고 밀봉된 가장자리를 제공하여 추가 마무리 공정의 필요성을 줄이고 피부에 매끄러운 표면을 보장합니다.
✔레이저 절단의 자동화된 특성으로 인해 빠르고 효율적인 생산이 가능하며 이는 중요한 시기에 PPE 수요를 충족하는 데 중요합니다.
레이저 커팅 폼 동영상
레이저 커팅 폼의 장점
폼 코어 절단, EVA 폼 레이저 절단의 안전성, 메모리 폼 매트리스에 대한 고려 사항과 같은 일반적인 질문을 다루는 이 유익한 비디오를 통해 20mm 폼 레이저 절단의 가능성을 살펴보세요. 전통적인 칼 절단과 달리 고급 CO2 레이저 절단기는 폼 절단에 이상적이며 최대 30mm 두께를 처리합니다.
PU 폼, PE 폼, 폼 코어 등 무엇이든 이 레이저 기술은 뛰어난 절단 품질과 높은 안전 표준을 보장하므로 다양한 폼 절단 응용 분야를 위한 다목적 솔루션이 됩니다.
레이저 커터 권장 사항
필터 재료의 일반적인 응용 분야
레이저 절단은 필터 매체를 포함한 복합 재료와의 생산 호환성이 뛰어납니다. 시장 검증 및 레이저 테스트를 통해 MimoWork는 다음에 대한 표준 레이저 절단기와 업그레이드 레이저 옵션을 제공합니다.
필터 천, 에어 필터, 필터 백, 필터 메쉬, 종이 필터, 캐빈 에어 필터, 트리밍, 개스킷, 필터 마스크…
일반적인 필터 미디어 재료
| 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) | 폴리아미드(PA) |
| 아라미드 | 폴리에스테르(PES) |
| 면 | 폴리에틸렌(PE) |
| 구조 | 폴리이미드(PI) |
| 펠트 | 폴리옥시메틸렌(POM) |
| 섬유 유리 | 폴리프로필렌(PP) |
| 양털 | 폴리스티렌(PS) |
| 거품 | 폴리우레탄(PUR) |
| 폼 라미네이트 | 망상 폼 |
| 케블라 | 명주 |
| 니트 원단 | 기술 직물 |
| 망사 | 벨크로 소재 |
레이저 절단과 기존 절단 방법의 비교
필터 미디어 제조의 역동적인 환경에서 절단 기술의 선택은 최종 제품의 효율성, 정밀도 및 전반적인 품질을 결정하는 데 중추적인 역할을 합니다.
이 비교에서는 두 가지 주요 절단 방법(CNC 나이프 절단 및 CO2 레이저 절단)을 자세히 살펴보겠습니다. 둘 다 고유한 기능으로 널리 활용됩니다. 각 접근 방식의 복잡성을 탐구하면서 특히 정밀도, 다양성 및 우수한 가장자리 마감이 가장 중요한 응용 분야에서 CO2 레이저 절단의 장점을 강조하는 데 특히 중점을 둘 것입니다. 이러한 절단 기술의 미묘한 차이를 분석하고 필터 미디어 생산의 복잡한 세계에 대한 적합성을 평가하는 이 여정에 동참하십시오.
CNC 나이프 커터
CO2 레이저 커터
특히 더 두껍고 밀도가 높은 재료에 대해 높은 정밀도를 제공합니다. 그러나 복잡한 디자인에는 제한이 있을 수 있습니다.
정도
정밀도가 뛰어나 미세한 디테일과 복잡한 컷을 제공합니다. 복잡한 패턴과 모양에 이상적입니다.
열에 민감한 재료를 포함하여 다양한 재료에 적합합니다. 그러나 일부 재료 압축 흔적이 남을 수 있습니다.
재료 감도
열 관련 영향을 최소화할 수 있으며 이는 열에 민감한 재료의 경우 고려할 수 있습니다. 그러나 정밀도는 영향을 최소화합니다.
일부 용도에 적합한 깨끗하고 날카로운 모서리를 생성합니다. 그러나 가장자리에 약간의 압축 흔적이 있을 수 있습니다.
가장자리 마감
매끄럽고 밀봉된 가장자리 마감을 제공하여 해어짐을 최소화합니다. 깨끗하고 광택 있는 가장자리가 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
다양한 재료, 특히 두꺼운 재료에 다용도로 사용할 수 있습니다. 가죽, 고무 및 일부 직물에 적합합니다.
다재
매우 다재다능하며 직물, 폼, 플라스틱을 포함한 광범위한 재료를 처리할 수 있습니다.
자동화를 제공하지만 다양한 재료에 대한 도구 변경이 필요할 수 있으므로 프로세스 속도가 느려질 수 있습니다.
작업 흐름
최소한의 도구 변경으로 고도로 자동화되었습니다. 효율적이고 지속적인 생산 운영에 이상적입니다.
일반적으로 기존 절단 방법보다 빠르지만 재료와 복잡성에 따라 속도가 달라질 수 있습니다.
생산량
일반적으로 CNC 나이프 절단보다 빠르며 특히 복잡한 디자인의 경우 빠르고 효율적인 생산을 제공합니다.
초기 장비 비용이 더 낮을 수 있습니다. 운영 비용은 도구 마모 및 교체에 따라 달라질 수 있습니다.
비용
초기 투자 비용은 높지만 공구 마모 및 유지 관리가 줄어들어 운영 비용이 일반적으로 낮아집니다.
요약하자면, CNC 나이프 커터와 CO2 레이저 커터는 모두 장점이 있지만 CO2 레이저 커터는 우수한 정밀도, 재료 전반에 걸친 다용도성 및 효율적인 자동화가 돋보이므로 필터 미디어 응용 분야, 특히 복잡한 디자인과 작업의 경우 탁월한 선택이 됩니다. 깨끗한 가장자리 마감이 가장 중요합니다.
