적용 분야 개요 – 화재 근접 보호복

적용 분야 개요 – 화재 근접 보호복

레이저 커팅 방화복

방화복 제작에 레이저를 사용하는 이유는 무엇일까요?

레이저 절단은 제조에 선호되는 방법입니다.화재 근접 보호복정밀성, 효율성 및 고급 기능을 처리할 수 있는 능력 덕분에방화복 소재알루미늄 코팅 직물, 노멕스(Nomex®), 케블라(Kevlar®)와 같은 소재들이 있습니다.

속도 및 일관성

다이 커팅이나 칼을 사용하는 방식보다 빠르며, 특히 맞춤형/소량 생산에 적합합니다.
모든 정장의 균일한 품질을 보장합니다.

밀봉된 모서리 = 안전성 향상

레이저 열은 합성 섬유를 자연적으로 접착시켜 화염 근처에서 발화할 수 있는 느슨한 실밥을 줄여줍니다.

복잡한 설계에 필요한 유연성

반사 코팅, 방습막, 단열 라이닝 등을 한 번에 손쉽게 절단할 수 있습니다.

정밀함과 깔끔한 ​​마감

레이저는 면도날처럼 날카롭고 밀봉된 절단면을 만들어 내열성 소재의 올풀림을 방지합니다.

섬세한 소재를 손상시키지 않고 복잡한 디자인(예: 솔기, 통풍구)에 사용하기에 이상적입니다.

신체 접촉 금지

다층 구조의 변형이나 박리를 방지합니다.방화복 소재절연 특성을 유지하면서.

소방복을 만드는 데 사용할 수 있는 직물에는 어떤 것들이 있을까요?

소방복은 다음과 같은 원단으로 제작할 수 있습니다.

아라미드예: 노멕스(Nomex)와 케블라(Kevlar)는 내열성 및 난연성이 뛰어납니다.

PBI(폴리벤즈이미다졸 섬유) - 매우 높은 내열성 및 내화성.

PANOX(사전 산화 폴리아크릴로니트릴 섬유)내열성 및 내화학성.

난연성 면– 내화성을 향상시키기 위해 화학 처리되었습니다.

복합 섬유- 단열, 방수 및 통기성을 위한 다층 구조.

이러한 소재들은 소방관들을 고온, 화염 및 화학 물질 위험으로부터 보호합니다.

화재 근접 보호복 Protecsafe

레이저 사용법 기초

원단 절단에 가장 적합한 레이저 출력 가이드

원단 절단에 가장 적합한 레이저 출력 가이드

영상 설명:

이 영상에서는 레이저 절단에 사용되는 원단 종류에 따라 필요한 레이저 출력이 다르다는 것을 알 수 있으며, 깔끔한 절단면을 얻고 그을음 자국을 방지하기 위해 소재에 맞는 레이저 출력을 선택하는 방법을 배울 수 있습니다.

레이저 커팅 방화복의 장점

✓ 정밀 절단

깔끔하고 밀봉된 가장자리를 제공합니다.방화복 소재(노멕스®, 케블라®, 알루미늄 코팅 직물)을 사용하여 마모를 방지하고 구조적 무결성을 유지합니다.

향상된 안전 성능

레이저 융합 방식으로 접합된 가장자리는 느슨한 섬유를 줄여 극한의 고온 환경에서 발화 위험을 최소화합니다.

다층 호환성

반사성 외피, 방습막, 단열 라이닝을 박리 없이 한 번에 절단합니다.

맞춤 제작 및 복잡한 디자인

인체공학적 움직임을 위한 복잡한 패턴, 전략적인 통풍 기능, 그리고 매끄러운 봉제선 통합을 가능하게 합니다.

일관성 및 효율성

다이컷팅에 비해 재료 낭비를 줄이면서 대량 생산 전반에 걸쳐 균일한 품질을 보장합니다.

기계적 스트레스 없음

비접촉식 공정은 원단 변형을 방지하여 품질 유지에 매우 중요합니다.화재 근접 방호복열 보호.

규정 준수

절단 후에도 재료의 특성(예: 내열성, 반사율)을 유지하여 NFPA/EN 표준을 충족합니다.

화재 근접 방호복 레이저 절단기 추천

• 작업 영역: 1600mm * 1000mm (62.9” * 39.3”)

• 레이저 출력: 100W/150W/300W

• 작업 영역: 1600mm * 3000mm (62.9인치 * 118인치)

• 레이저 출력: 150W/300W/500W

화재근무복의 주요 소재 소개

방화복 3겹 구조

방화복 3겹 구조

정장 구조

방화복 구조

방화복은 극한의 열, 화염 및 열복사로부터 보호하기 위해 첨단 다층 직물 시스템을 사용합니다. 아래는 방화복 제작에 사용되는 주요 소재에 대한 자세한 분석입니다.

알루미늄 코팅 직물

구성: 유리섬유 또는 아라미드 섬유(예: 노멕스/케블라)에 알루미늄을 코팅한 소재.
장점복사열의 ​​90% 이상을 반사하며, 1000°C 이상의 고온에 단시간 노출되어도 견딥니다.
응용 프로그램산불 진압, 주조 작업, 산업용 용광로 운영.

노멕스® IIIA

속성메타아라미드 섬유는 본래 난연성(자체 소화성)을 지니고 있습니다.
장점탁월한 열 안정성, 아크 플래시 보호 기능 및 내마모성을 갖추고 있습니다.

PBI(폴리벤즈이미다졸)

성능탁월한 내열성(최대 600°C 연속 노출), 낮은 열 수축률.

제한 사항높은 가격; 항공우주 및 엘리트 소방 장비에 사용됨.

에어로젤 단열재

속성초경량 나노다공성 실리카, 열전도율이 0.015 W/m·K 정도로 낮음.
장점부피감을 줄이면서도 탁월한 열 차단 효과를 제공하며, 움직임이 중요한 보호복에 이상적입니다.

탄화펠트

구성산화 폴리아크릴로니트릴(PAN) 섬유.

장점고온 내성(800°C 이상), 유연성 및 내화학성.

다층 FR 배팅

재료바늘로 구멍을 뚫어 만든 노멕스® 또는 케블라® 펠트.

기능: 공기를 가두어 단열 효과를 높이면서 통기성도 유지합니다.

외부 쉘(열 반사/난연 차단층)

FR 코튼

치료인 또는 질소계 난연 마감재.
장점통기성이 좋고, 저자극성이며, 가격 대비 성능이 뛰어납니다.

노멕스® 델타 티

기술수분 흡수력이 뛰어나고 영구적인 난연성을 지닌 혼방 소재입니다.
사용 사례고온 환경에서 장시간 착용.

기능: 극심한 열기에 직접 노출되어 복사 에너지를 반사하고 화염을 차단합니다.

중간층(단열재)

기능: 화상을 방지하기 위해 전도성 열 전달을 차단합니다.

내부 안감 (습기 관리 및 편안함)

기능: 땀을 흡수하고, 열 스트레스를 최소화하며, 착용감을 향상시킵니다.

저희는 귀사의 전문 레이저 파트너입니다!
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