가죽 레이저 절단 및 천공
가죽의 레이저 절단 구멍은 무엇입니까?
레이저 천공 기술은 가죽 제조업체의 게임 체인저로 부상하여 생산 공정에 혁명을 일으키고 효율성을 새로운 높이로 높이고 있습니다. 느린 속도, 낮은 효율 및 전통적인 수동 및 전기 전단 방법과 관련된 힘든 조판 과정의 시대는 지났습니다. 레이저 천공을 통해 가죽 제조업체는 이제 단순화 된 조판 프로세스를 즐기며 시간을 절약 할뿐만 아니라 디자인 가능성의 세계를 잠금 해제합니다.
레이저 기술을 통해 달성 된 복잡한 패턴과 정확한 천공은 가죽 제품의 미학을 풍부하게하여 호소력을 높이고 차별화했습니다. 또한,이 고급 기술은 재료 폐기물을 상당히 줄여서 환경 친화적 인 선택입니다. 가죽 산업은 엄청난 혜택을 목격하고 레이저 천공 기술의 혁신적인 힘을 받아들이고 혁신과 성공의 미래로 추진했습니다.
레이저 절단 가죽을 선택하는 이유는 무엇입니까?
열처리가있는 자동 밀봉 된 재료의 가장자리
waster 물질 낭비를 크게 최소화하십시오
✔ 접점 없음 = 도구 마모 없음 = 일정한 높은 절단 품질
✔ 모든 모양, 패턴 및 크기에 대한 임의적이고 유연한 디자인
fine 미세 레이저 빔은 복잡하고 미묘한 세부 사항을 의미합니다
∎ 조각의 유사한 효과를 얻기 위해 다층 가죽의 최상층을 정확하게 자릅니다.
전통적인 가죽 절단 방법
가죽 절단 방법에는 펀칭 프레스 머신과 나이프 가위 사용이 포함됩니다. 부품의 다른 사양에 따른 블랭킹은 다이의 다른 모양을 만들고 사용해야합니다.
1. 곰팡이 생산
곰팡이 생산 비용은 높으며 각 단일 절단을 저장하기 어려운 각 단일 절단을 만드는 데 오랜 시간이 걸립니다. 모든 단일 다이는 한 종류의 디자인 만 처리 할 수 있으며, 이는 생산과 관련하여 약간의 유연성이 부족합니다.
2. CNC 라우터
동시에, CNC 라우터를 사용하여 가죽 조각을 자르는 경우 가죽 조각을 자르는 경우 가죽 가공과 비교하여 가죽 재질의 낭비 인 두 개의 절단 조각 사이에 특정 공간을 남겨 두어야합니다. CNC 나이프 머신의 가죽의 가장자리는 종종 매장됩니다.
가죽 레이저 커터 및 조각사
비디오 디스플레이 - 가죽 신발을 자르는 방법
이 비디오에서 배울 수있는 것 :
레이저 절단 가죽 구멍에 Galvo 레이저 조각사를 사용하는 것은 정말 생산적인 방법입니다. 레이저 절단 구멍과 레이저 마킹 가죽 신발은 동일한 작업 테이블에서 지속적으로 완성 될 수 있습니다. 가죽 시트를 자른 후에는해야 할 일은 종이 템플릿에 넣는 것입니다. 다음 레이저 천공 및 레이저 조각 가죽 상단은 자동으로 완료됩니다. 분당 150 홀의 고속 천공은 생산 효율을 크게 향상시키고 움직이는 플랫 베드 갈보 헤드는 더 짧은 시간 내에 맞춤형 및 질량 가죽 생산을 가능하게합니다.
비디오 디스플레이 - 레이저 조각 가죽 크래프트
CO2 레이저 조각사를 사용하여 정밀도로 가죽 신발 공예를 향상시킵니다! 이 간소화 된 프로세스는 가죽 표면에 상세하고 복잡한 조각을 보장하여 개인화 된 디자인, 로고 또는 패턴을 허용합니다. 적절한 가죽 유형을 선택하고 CO2 레이저 기계의 최적 매개 변수를 설정하여 고품질 결과를 달성하는 것으로 시작하십시오.
CO2 레이저 조각사는 신발 업퍼에 브랜딩 요소를 추가하거나 가죽 액세서리에 복잡한 디자인을 만들 든 가죽 크래프트의 다양성과 효율성을 제공합니다.
가죽 패턴을 자르는 방법
1 단계. 조각으로 자릅니다
레이저 천공 기술은 가죽 제조업체의 게임 체인저로 부상하여 생산 공정에 혁명을 일으키고 효율성을 새로운 높이로 높이고 있습니다. 느린 속도, 낮은 효율 및 전통적인 수동 및 전기 전단 방법과 관련된 힘든 조판 과정의 시대는 지났습니다.
2 단계. 패턴을 설계하십시오
CorelDraw와 같은 CAD 소프트웨어를 사용하여 패턴을 직접 찾거나 디자인하여 Mimowork 레이저 조각 소프트웨어에 업로드하십시오. 패턴 깊이에 변화가 없으면 균일 한 레이저 조각 전력과 매개 변수의 속도를 설정할 수 있습니다. 패턴을 더 읽기 쉽거나 계층화하려면 레이저 소프트웨어에서 다른 전력 또는 조각 시간을 설계 할 수 있습니다.
3 단계. 재료를 놓습니다
레이저 천공 기술은 가죽 제조업체의 게임 체인저로 부상하여 생산 공정에 혁명을 일으키고 효율성을 새로운 높이로 높이고 있습니다. 느린 속도, 낮은 효율 및 전통적인 수동 및 전기 전단 방법과 관련된 힘든 조판 과정의 시대는 지났습니다. 레이저 천공을 통해 가죽 제조업체는 이제 단순화 된 조판 프로세스를 즐기며 시간을 절약 할뿐만 아니라 디자인 가능성의 세계를 잠금 해제합니다.
4 단계. 레이저 강도를 조정하십시오
가죽의 서로 다른 두께, 다른 패턴 및 고객의 다른 요구 사항에 따르면, 조각 강도는 적절한 데이터에 맞게 조정되며 레이저 조각 기계는 패턴을 가죽에 직접 조각하도록 지시합니다. 힘이 높을수록 조각 깊이가 깊어집니다. 레이저 전원을 너무 높게 설정하면 가죽 표면이 뒤집어지고 명백한 숯이 발생합니다. 레이저 전원을 너무 낮은 전력을 설정하면 설계 효과를 반영하지 않는 얕은 조각 깊이 만 전달됩니다.
가죽 레이저 절단의 재료 정보
가죽은 제모 및 태닝과 같은 물리적 및 화학적 과정에 의해 얻어진 변성 및 부패하기 쉬운 동물 피부를 말합니다. 가방, 신발, 의류 및 기타 주요 산업을 다룹니다