가죽 레이저 절단 및 천공
가죽에 레이저 커팅 구멍이란 무엇입니까?
레이저 천공 기술은 가죽 제조업체의 판도를 바꾸는 기술로 등장하여 생산 공정을 혁신하고 효율성을 새로운 차원으로 높였습니다. 전통적인 수동 및 전기 전단 방법과 관련된 느린 속도, 낮은 효율성, 힘든 조판 프로세스의 시대는 지나갔습니다. 레이저 천공을 통해 가죽 제조업체는 이제 시간을 절약할 뿐만 아니라 디자인 가능성의 세계를 열어주는 단순화된 조판 프로세스를 누립니다.
레이저 기술을 통해 구현된 복잡한 패턴과 정밀한 천공은 가죽 제품의 미학을 풍부하게 하여 매력을 높이고 차별화시킵니다. 게다가 이 첨단 기술은 재료 낭비를 크게 줄여 환경 친화적인 선택이 되었습니다. 가죽 산업은 엄청난 이점을 목격하고 레이저 천공 기술의 혁신적인 힘을 수용하여 혁신과 성공의 미래로 나아가고 있습니다.
레이저 커팅 가죽을 선택하는 이유는 무엇입니까?
✔ 열처리를 통해 재료의 가장자리를 자동 밀봉
✔ 재료 낭비를 대폭 최소화
✔ 접점 없음 = 공구 마모 없음 = 지속적으로 높은 절삭 품질
✔ 모든 모양, 패턴 및 크기에 대한 임의적이고 유연한 디자인
✔ 미세 레이저 빔은 복잡하고 미묘한 디테일을 의미합니다.
✔ 여러 겹의 가죽의 윗층을 정밀하게 커팅하여 조각과 유사한 효과를 얻습니다.
전통적인 가죽 재단 방법
가죽을 자르는 전통적인 방법에는 펀칭 프레스 기계와 칼 가위를 사용하는 것이 있습니다. 다양한 부품 사양에 따른 블랭킹은 다양한 형태의 금형을 제작하여 사용해야 합니다.
1. 금형제작
금형 제작 비용이 높으며 보관이 어려운 절단 금형 하나하나를 만드는 데 오랜 시간이 걸립니다. 모든 단일 다이는 한 종류의 설계만 처리할 수 있으므로 생산 시 유연성이 부족합니다.
2. CNC 라우터
동시에, CNC 라우터를 사용하여 가죽 조각을 칼로 자르는 경우 두 절단 조각 사이에 일정한 공간을 남겨두어야 합니다. 이는 가죽 가공에 비해 가죽 소재가 낭비되는 일입니다. CNC 칼 기계로 자른 가죽의 가장자리에 버가 생기는 경우가 많습니다.
가죽 레이저 커터 및 조각사
비디오 디스플레이 - 가죽 신발을 레이저로 절단하는 방법
이 영상에서 배울 수 있는 것:
갈보 레이저 조각기를 사용하여 가죽 구멍을 레이저로 자르는 것은 정말 생산적인 방법입니다. 레이저 절단 구멍과 레이저 마킹 가죽 신발은 동일한 작업 테이블에서 연속적으로 마무리될 수 있습니다. 가죽 시트를 절단한 후 종이 템플릿에 넣으면 다음 레이저 천공 및 레이저 조각 가죽 갑피가 자동으로 수행됩니다. 분당 150개 구멍의 고속 천공으로 생산 효율이 크게 향상되며, 이동식 플랫베드 갈보 헤드를 통해 단시간에 맞춤 제작 및 대량 가죽 생산이 가능합니다.
비디오 디스플레이 - 레이저 조각 가죽 공예
CO2 레이저 조각기를 사용하여 가죽 신발 공예를 정밀하게 향상하세요! 이 간소화된 프로세스를 통해 가죽 표면에 세밀하고 복잡한 조각을 보장하여 맞춤형 디자인, 로고 또는 패턴을 만들 수 있습니다. 고품질 결과를 얻으려면 적절한 가죽 유형을 선택하고 CO2 레이저 기계에 대한 최적의 매개변수를 설정하는 것부터 시작하십시오.
신발 갑피에 브랜딩 요소를 추가하거나 가죽 액세서리에 복잡한 디자인을 만들 때 CO2 레이저 조각기는 가죽 공예에 다양성과 효율성을 제공합니다.
가죽 패턴을 레이저로 자르는 방법
1단계. 조각으로 자르기
레이저 천공 기술은 가죽 제조업체의 판도를 바꾸는 기술로 등장하여 생산 공정을 혁신하고 효율성을 새로운 차원으로 높였습니다. 전통적인 수동 및 전기 전단 방법과 관련된 느린 속도, 낮은 효율성, 힘든 조판 프로세스의 시대는 지났습니다.
2단계. 패턴 디자인
CorelDraw와 같은 CAD 소프트웨어로 직접 패턴을 찾거나 디자인한 후 MimoWork 레이저 조각 소프트웨어에 업로드하세요. 패턴 깊이에 변화가 없으면 매개변수에 따라 균일한 레이저 조각 파워와 속도를 설정할 수 있습니다. 패턴을 더 읽기 쉽게 만들거나 레이어로 만들고 싶다면 레이저 소프트웨어에서 다양한 출력이나 조각 시간을 디자인할 수 있습니다.
3단계. 재료 배치
레이저 천공 기술은 가죽 제조업체의 판도를 바꾸는 기술로 등장하여 생산 공정을 혁신하고 효율성을 새로운 차원으로 높였습니다. 전통적인 수동 및 전기 전단 방법과 관련된 느린 속도, 낮은 효율성, 힘든 조판 프로세스의 시대는 지나갔습니다. 레이저 천공을 통해 가죽 제조업체는 이제 시간을 절약할 뿐만 아니라 디자인 가능성의 세계를 열어주는 단순화된 조판 프로세스를 누립니다.
4단계. 레이저 강도 조정
가죽의 다양한 두께, 다양한 패턴 및 고객의 다양한 요구 사항에 따라 조각 강도를 적절한 데이터로 조정하고 레이저 조각 기계에 패턴을 가죽에 직접 조각하도록 지시합니다. 파워가 높을수록 조각 깊이가 깊어집니다. 레이저 출력을 너무 높게 설정하면 가죽 표면이 과도하게 타서 뚜렷한 탄 자국이 생길 수 있습니다. 레이저 출력을 너무 낮게 설정하면 디자인 효과가 반영되지 않는 얕은 조각 깊이만 제공됩니다.
가죽 레이저 커팅의 소재 정보
가죽은 제모, 태닝 등 물리적, 화학적 공정을 거쳐 얻은 변성되고 부패하지 않는 동물의 가죽을 말합니다. 가방, 신발, 의류 등 주요 산업을 다루고 있습니다.