가죽 레이저 절단 및 천공
레이저 커팅으로 가죽에 구멍을 뚫는다는 것은 무엇을 의미합니까?
레이저 천공 기술은 가죽 제조업체에 혁신적인 변화를 가져오며 생산 공정을 획기적으로 개선하고 효율성을 극대화했습니다. 기존의 수동 및 전동 절단 방식에서 비롯된 느린 속도, 낮은 효율성, 그리고 고된 활자 조판 과정은 이제 과거의 이야기가 되었습니다. 레이저 천공 기술을 통해 가죽 제조업체는 시간 절약은 물론, 더욱 다양한 디자인 가능성을 열어주는 간소화된 활자 조판 공정을 누릴 수 있게 되었습니다.
레이저 기술을 통해 구현되는 정교한 패턴과 정밀한 천공은 가죽 제품의 미적 감각을 풍부하게 하고, 매력을 높여 차별화를 꾀하게 합니다. 뿐만 아니라, 이 첨단 기술은 재료 낭비를 크게 줄여 환경 친화적인 선택이 되었습니다. 가죽 산업은 레이저 천공 기술의 혁신적인 힘을 적극적으로 수용하여 혁신과 성공의 미래를 향해 나아가고 있습니다.
레이저 가죽 절단을 선택하는 이유는 무엇일까요?
✔ 열처리로 소재 가장자리 자동 밀봉
✔ 재료 낭비를 크게 줄입니다
✔ 접촉점이 없어 공구 마모가 없고, 항상 높은 절삭 품질을 유지합니다.
✔ 어떤 모양, 패턴, 크기에도 적용 가능한 자유롭고 유연한 디자인
✔ 정밀한 레이저 빔으로 섬세하고 정교한 디테일 구현
✔ 여러 겹으로 된 가죽의 맨 윗부분을 정밀하게 잘라내어 조각과 유사한 효과를 냅니다.
전통적인 가죽 절단 방법
가죽을 자르는 전통적인 방법에는 펀칭 프레스 기계와 칼날 가위를 사용하는 것이 포함됩니다. 부품의 다양한 사양에 따라 블랭킹 작업을 하려면 다양한 모양의 금형을 제작하고 사용해야 합니다.
1. 금형 제작
금형 제작 비용이 높고, 개별 절삭 금형 하나를 제작하는 데 오랜 시간이 걸리며 보관도 어렵습니다. 또한, 각 금형은 한 가지 디자인만 가공할 수 있어 생산 유연성이 부족합니다.
2. CNC 라우터
한편, CNC 라우터를 사용하여 가죽 조각을 칼날처럼 절단하는 경우, 절단된 조각 사이에 일정 간격을 남겨야 하므로 가죽 가공에 비해 가죽 재료가 상당히 낭비됩니다. 또한 CNC 칼날 기계로 절단된 가죽 가장자리에는 종종 거스러미가 생깁니다.
가죽 레이저 절단기 및 조각기
동영상 보기 - 가죽 신발 레이저 커팅 방법
이 영상에서 배울 수 있는 점:
갈보 레이저 조각기를 사용하여 가죽에 구멍을 레이저로 절단하는 것은 매우 생산적인 방법입니다. 가죽 신발에 레이저로 구멍을 뚫고 마킹하는 작업을 동일한 작업대에서 연속적으로 진행할 수 있습니다. 가죽 시트를 절단한 후 종이 템플릿에 올려놓기만 하면 레이저 천공 및 가죽 갑피 레이저 조각 작업이 자동으로 진행됩니다. 분당 150개의 구멍을 고속으로 천공하여 생산 효율을 크게 향상시키고, 이동식 평판 갈보 헤드를 통해 맞춤형 및 대량 가죽 생산을 더 짧은 시간 안에 완료할 수 있습니다.
동영상 보기 - 레이저 가죽 조각 공예
CO2 레이저 조각기를 사용하여 가죽 신발 제작 기술을 한 단계 업그레이드하세요! 이 간편한 공정은 가죽 표면에 섬세하고 정교한 조각이 가능하게 하여 나만의 디자인, 로고 또는 패턴을 새겨 넣을 수 있도록 해줍니다. 먼저 적절한 가죽 종류를 선택하고 CO2 레이저 기계의 최적 매개변수를 설정하여 고품질 결과를 얻으세요.
신발 갑피에 브랜드 요소를 추가하거나 가죽 액세서리에 정교한 디자인을 새기는 등, CO2 레이저 조각기는 가죽 공예 분야에서 다재다능함과 효율성을 제공합니다.
레이저 커팅으로 가죽 패턴을 만드는 방법
1단계. 조각으로 자르세요.
레이저 천공 기술은 가죽 제조업체에 혁신적인 변화를 가져오며 생산 공정을 획기적으로 개선하고 효율성을 극대화했습니다. 느린 속도, 낮은 효율성, 그리고 기존의 수동 및 전동 절단 방식에서 요구되는 고된 활자 조판 과정은 이제 과거의 이야기가 되었습니다.
2단계. 패턴을 디자인하세요
CorelDraw와 같은 CAD 소프트웨어를 사용하여 직접 패턴을 찾거나 디자인한 후 MimoWork 레이저 조각 소프트웨어에 업로드하세요. 패턴 깊이에 변화가 없다면 레이저 조각 출력과 속도를 매개변수에서 동일하게 설정할 수 있습니다. 패턴을 더 잘 보이게 하거나 레이어를 추가하고 싶다면 레이저 소프트웨어에서 출력이나 조각 시간을 다르게 설정할 수 있습니다.
3단계. 재료를 배치합니다.
레이저 천공 기술은 가죽 제조업체에 혁신적인 변화를 가져오며 생산 공정을 획기적으로 개선하고 효율성을 극대화했습니다. 기존의 수동 및 전동 절단 방식에서 비롯된 느린 속도, 낮은 효율성, 그리고 고된 활자 조판 과정은 이제 과거의 이야기가 되었습니다. 레이저 천공 기술을 통해 가죽 제조업체는 시간 절약은 물론, 더욱 다양한 디자인 가능성을 열어주는 간소화된 활자 조판 공정을 누릴 수 있게 되었습니다.
4단계. 레이저 강도를 조절합니다.
가죽의 두께, 패턴, 고객 요구 사항에 따라 조각 강도를 적절하게 조정한 후 레이저 조각기에 패턴을 가죽에 직접 새기도록 지시합니다. 출력이 높을수록 조각 깊이가 깊어집니다. 레이저 출력을 너무 높게 설정하면 가죽 표면이 과도하게 타서 눈에 띄는 그을음 자국이 남고, 너무 낮게 설정하면 조각 깊이가 얕아 디자인 효과가 제대로 나타나지 않습니다.
가죽 레이저 절단 소재 정보
가죽은 털 제거 및 무두질과 같은 물리적, 화학적 공정을 통해 얻은 변성되고 부패하지 않는 동물의 가죽을 말합니다. 가방, 신발, 의류 및 기타 주요 산업 분야에 사용됩니다.