애플리케이션 개요 - 스프루 게이트(플라스틱 성형)

애플리케이션 개요 - 스프루 게이트(플라스틱 성형)

레이저 절단 스프루 게이트(플라스틱 성형)

스프루 게이트란 무엇입니까?

러너 또는 피드 시스템이라고도 알려진 스프루 게이트는 플라스틱 사출 성형 공정에 사용되는 금형의 채널 또는 통로입니다. 이는 용융된 플라스틱 재료가 사출 성형기에서 금형 캐비티로 흘러가는 통로 역할을 합니다. 스프루 게이트는 금형의 진입점, 일반적으로 금형 반쪽이 분리되는 분할선에 위치합니다.

스프루 게이트의 목적은 용융된 플라스틱의 흐름을 지시하고 제어하여 플라스틱이 금형의 원하는 모든 캐비티에 도달하도록 하는 것입니다. 이는 플라스틱 재료를 러너라고 알려진 다양한 보조 채널에 분배하는 기본 채널 역할을 하며, 이는 개별 금형 캐비티로 이어집니다.

플라스틱 몰딩 게이트 다이어그램2

스프루 게이트(사출성형) 절단

전통적으로 플라스틱 사출 성형에서 스프루 게이트를 절단하는 몇 가지 일반적인 방법이 있습니다. 이러한 방법에는 다음이 포함됩니다.

워터젯 절단:

워터젯 절단은 때때로 연마 입자와 결합된 고압의 물 제트를 사용하여 스프루 게이트를 절단하는 방법입니다.

플라스틱 몰딩 게이트 다이어그램4

수동 절단:

여기에는 칼, 가위, 절단기와 같은 휴대용 절단 도구를 사용하여 성형 부품에서 스프루 게이트를 수동으로 제거하는 작업이 포함됩니다.

라우팅 머신 절단:

게이트를 절단하기 위해 미리 정의된 경로를 따르는 절단 도구가 장착된 라우팅 머신입니다.

밀링 머신 절단:

적절한 절단 도구가 있는 밀링 커터는 게이트 경로를 따라 안내되어 잉여 재료를 점차적으로 절단하고 제거합니다.

기계적 연삭:

그라인딩 휠이나 연마 도구를 사용하여 성형 부품에서 스프루 게이트를 갈아낼 수 있습니다.

왜 레이저 절단 스프루 러너 게이트인가? (레이저 절단 플라스틱)

레이저 절단은 플라스틱 사출 성형에서 스프루 게이트를 절단하는 기존 방법과 비교할 때 다음과 같은 고유한 이점을 제공합니다.

플라스틱 게이트

탁월한 정밀도:

레이저 절단은 탁월한 정밀도와 정확성을 제공하므로 스프루 게이트를 따라 깨끗하고 정밀한 절단이 가능합니다. 레이저 빔은 높은 제어력으로 사전 정의된 경로를 따르므로 날카롭고 일관된 절단이 가능합니다.

깨끗하고 매끄러운 마감:

레이저 절단은 깨끗하고 부드러운 절단을 생성하여 추가 마무리 공정의 필요성을 최소화합니다. 레이저 빔의 열이 재료를 녹이거나 기화시켜 깔끔한 가장자리와 전문적인 마감을 만들어냅니다.

비접촉 절단:

레이저 절단은 비접촉 공정이므로 주변 영역이나 성형 부품 자체가 물리적으로 손상될 위험이 없습니다. 절삭 공구와 부품 사이에 직접적인 접촉이 없으므로 변형이나 뒤틀림의 가능성이 줄어듭니다.

유연한 적응성:

레이저 절단은 다양한 유형의 플라스틱 및 기타 재료를 포함하여 플라스틱 사출 성형에 사용되는 다양한 재료에 적용할 수 있습니다. 여러 설정이나 도구 변경 없이 다양한 유형의 스프루 게이트를 절단하는 데 있어 다양성을 제공합니다.

비디오 쇼케이스 | 레이저 절단 자동차 부품

당사의 레이저 절단기에 대한 더 많은 비디오를 찾아보십시오.비디오 갤러리

실시간 자동 초점 co2 레이저 커터는 동적 자동 초점 센서(레이저 변위 센서)를 장착하여 자동차 부품의 레이저 절단을 실현할 수 있습니다. 플라스틱 레이저 절단기를 사용하면 동적 자동 초점 레이저 절단의 유연성과 높은 정확도로 인해 자동차 부품, 자동차 패널, 도구 등의 고품질 레이저 절단을 완료할 수 있습니다.

자동차 부품 절단과 마찬가지로 플라스틱 스프루 게이트를 레이저 절단할 때 기존 스프루 게이트 절단 방법에 비해 뛰어난 정밀도, 다양성, 효율성 및 깔끔한 마감을 제공합니다. 이는 제조업체에게 사출 성형 공정에서 고품질 결과를 달성하기 위한 안정적이고 효과적인 솔루션을 제공합니다.

레이저 절단과 기존 절단 방법의 비교

비교 레이저 절단 칼 절단 자동차 범퍼

결론적으로

레이저 절단은 플라스틱 사출 성형에서 절단 스프루 게이트 적용에 혁명을 일으켰습니다. 정밀도, 다용도성, 효율성, 깔끔한 마감 등 고유한 장점으로 인해 기존 방법에 비해 탁월한 선택이 됩니다. 레이저 절단은 뛰어난 제어력과 정확성을 제공하여 스프루 게이트를 따라 날카롭고 일관된 절단을 보장합니다. 레이저 절단의 비접촉 특성으로 인해 주변 영역이나 성형 부품이 물리적으로 손상될 위험이 없습니다. 또한, 레이저 절단은 재료 낭비를 최소화하고 고속 절단을 가능하게 하여 효율성과 비용 절감 효과를 제공합니다. 유연성과 적응성으로 인해 다양한 유형의 스프루 게이트와 플라스틱 사출 성형에 사용되는 다양한 재료를 절단하는 데 적합합니다. 레이저 절단을 통해 제조업체는 탁월한 결과를 얻고 생산 공정을 최적화하며 플라스틱 성형 부품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.

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