귀하의 응용 분야에 가장 적합한 레이저는 무엇입니까? 파이버 레이저 시스템을 선택해야 합니까?고체 레이저(SSL) 또는CO2 레이저 시스템?
답변: 절단하는 소재의 종류와 두께에 따라 다릅니다.
왜?: 재료가 레이저를 흡수하는 속도로 인해 발생합니다. 귀하의 응용 분야에 적합한 레이저를 선택해야 합니다.
흡수율은 레이저의 파장과 입사각의 영향을 받습니다. 다양한 유형의 레이저는 서로 다른 파장을 가지고 있습니다. 예를 들어 왼쪽에 표시된 것처럼 광섬유(SSL) 레이저의 파장은 10미크론의 CO2 레이저 파장보다 1미크론(오른쪽)에서 훨씬 작습니다.
입사각은 레이저 빔이 재료(또는 표면)에 닿는 지점과 표면에 수직인 지점(90도) 사이의 거리를 의미하므로 T자 모양을 만듭니다.
재료의 두께가 증가함에 따라 입사각이 증가합니다(아래 a1 및 a2 참조). 아래에서 더 두꺼운 재료의 경우 주황색 선이 아래 다이어그램의 파란색 선보다 더 큰 각도에 있음을 볼 수 있습니다.
어떤 용도에 적합한 레이저 유형인가요?
파이버 레이저/SSL
파이버 레이저는 금속 어닐링, 에칭, 조각과 같은 고대비 마킹에 가장 적합합니다. 매우 작은 초점 직경(CO2 시스템보다 최대 100배 더 높은 강도)을 생성하므로 금속에 일련 번호, 바코드 및 데이터 매트릭스를 영구적으로 마킹하는 데 이상적인 선택입니다. 파이버 레이저는 제품 추적성(직접 부품 마킹) 및 식별 용도로 널리 사용됩니다.
하이라이트
· 속도 – 질소로 절단할 때(융합 절단) 속도가 약간 앞당겨져 레이저가 빠르게 흡수될 수 있으므로 얇은 재료에서 CO2 레이저보다 빠릅니다.
· 부품당 비용 – 시트 두께에 따라 CO2 레이저보다 저렴합니다.
· 안전 – 레이저 광(1μm)이 기계 프레임의 매우 좁은 구멍을 통과하여 눈의 망막에 돌이킬 수 없는 손상을 일으킬 수 있으므로 엄격한 안전 예방조치를 취해야 합니다(기계는 완전히 밀폐되어 있습니다).
· 빔 유도 – 광섬유.
CO2 레이저
CO2 레이저 마킹은 플라스틱, 직물, 유리, 아크릴, 목재, 심지어 석재를 포함한 광범위한 비금속 재료에 이상적입니다. 이는 제약 및 식품 포장뿐만 아니라 PVC 파이프, 건축 자재, 모바일 통신 장치, 전기 제품, 집적 회로 및 전자 부품의 마킹에도 사용되었습니다.
하이라이트
· 품질 – 재료의 모든 두께에 걸쳐 품질이 일관됩니다.
· 유연성 – 높으며 모든 재료 두께에 적합합니다.
· 안전성 – CO2 레이저 광(10μm)은 기계 프레임에 더 잘 흡수되어 망막에 대한 회복 불가능한 손상 위험을 낮춥니다. 밝은 플라즈마도 일정 시간 동안 시야에 위험을 줄 수 있으므로 작업자는 도어에 있는 아크릴 패널을 통해 절단 과정을 직접 쳐다보면 안 됩니다. (태양을 보는 것과 비슷합니다.)
· 빔 유도 – 거울 광학.
· 산소를 이용한 절단(화염 절단) – 두 가지 유형의 레이저 간에 표시되는 품질이나 속도에는 차이가 없습니다.
MimoWork LLC는 다음에 중점을 두고 있습니다.CO2 레이저 기계CO2 레이저 절단기, CO2 레이저 조각기 등이 포함됩니다. CO2 레이저 천공 기계. MimoWork는 전 세계 레이저 응용 산업에서 20년 이상 축적된 전문 지식을 바탕으로 고객에게 포괄적인 서비스, 통합 솔루션 및 결과를 제공합니다. MimoWork는 고객을 소중히 여기며 미국과 중국에 위치하여 포괄적인 지원을 제공합니다.
게시 시간: 2021년 4월 27일