레이저 절단기 원리

레이저는 산업 현장에서 결함 검출, 세척, 절단, 용접 등 다양한 용도로 널리 사용됩니다. 그중에서도 레이저 절단기는 완제품 가공에 가장 많이 사용되는 장비입니다. 레이저 가공기의 원리는 재료의 표면을 녹이거나 재료 내부를 녹이는 것입니다. 오늘 MimoWork에서는 레이저 절단기의 원리에 대해 소개하겠습니다.

1. 레이저 기술 소개

레이저 절단 기술은 레이저 빔이 소재 표면에 조사될 때 방출되는 에너지를 이용합니다. 소재가 녹으면서 발생한 슬래그는 가스에 의해 날아갑니다. 레이저 출력이 매우 집중되어 있기 때문에 금속판의 다른 부분으로 전달되는 열이 매우 적어 변형이 거의 또는 전혀 발생하지 않습니다. 레이저를 사용하면 복잡한 형상의 소재도 매우 정밀하게 절단할 수 있으며, 절단된 소재는 추가 가공이 필요하지 않습니다.

레이저 광원은 일반적으로 150~800와트의 작동 출력을 가진 이산화탄소 레이저 빔입니다. 이 출력 수준은 렌즈와 거울로 인해 레이저 빔이 좁은 영역에 집중되는 많은 가정용 전기 히터에 필요한 출력보다 낮습니다. 에너지가 고농도로 집중되면 직물 조각을 녹일 수 있을 만큼 빠르게 국부 가열이 가능해집니다.

2. 레이저 튜브 소개

레이저 절단기에서 핵심적인 역할을 하는 것은 레이저 튜브이므로, 레이저 튜브와 그 구조를 이해하는 것이 중요합니다.

이산화탄소 레이저는 적층형 슬리브 구조를 사용하며, 가장 안쪽 층은 방전관으로 이루어져 있습니다. 그런데 이산화탄소 레이저 방전관의 직경은 레이저 튜브 자체의 직경보다 두껍습니다. 방전관의 두께는 레이저 빔의 크기에 따른 회절 반응에 비례합니다. 또한, 방전관의 길이와 출력 사이에도 비례 관계가 있습니다.

3. 냉각기 소개

레이저 절단기 작동 중에는 레이저 튜브에서 많은 열이 발생하여 절단기의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 따라서 레이저 절단기가 일정한 온도를 유지하며 정상적으로 작동하려면 레이저 튜브를 냉각하기 위한 특수 필드 칠러가 필요합니다. 미모워크는 각 기계 유형에 가장 적합한 워터 칠러를 선정합니다.