기본 레이저 용접 공정은 광학 전달 시스템을 사용하여 두 재료 사이의 조인트 영역에 레이저 빔을 초점을 맞추는 것입니다. 빔이 재료에 닿으면 에너지를 전달하여 빠르게 가열되고 작은 영역을 녹입니다.
1. 레이저 용접 기계 란 무엇입니까?
레이저 용접 기계는 레이저 빔을 농축 열원으로 사용하여 여러 재료를 결합시키는 산업 도구입니다.
레이저 용접 기계의 몇 가지 주요 특성은 다음과 같습니다.
1. 레이저 소스 :대부분의 현대식 레이저 용접기는 적외선 스펙트럼에서 고출력 레이저 빔을 생성하는 고형 상태 레이저 다이오드를 사용합니다. 일반적인 레이저 공급원에는 CO2, 섬유 및 다이오드 레이저가 포함됩니다.
2. 광학 :레이저 빔은 미러, 렌즈 및 노즐과 같은 일련의 광학 성분을 통해 이동하여 빔을 용접 영역으로 정밀하게 지시하고 지시합니다. 텔레 스코핑 암 또는 갠트리가 빔을 배치합니다.
3. 자동화 :많은 레이저 용접기에는 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 통합 및 로봇 공학이있어 복잡한 용접 패턴 및 프로세스를 자동화합니다. 프로그래밍 가능한 경로 및 피드백 센서는 정확도를 보장합니다.
4. 프로세스 모니터링 :통합 카메라, 분광기 및 기타 센서는 용접 프로세스를 실시간으로 모니터링합니다. 빔 정렬, 침투 또는 품질과 관련된 모든 문제를 신속하게 감지하고 해결할 수 있습니다.
5. 안전 연동 :보호 하우징, 문 및 전자 스톱 버튼은 고성능 레이저 빔으로부터 연산자를 보호합니다. 안전 프로토콜이 위반되면 인터록이 레이저를 차단합니다.
요약하면, 레이저 용접 기계는 자동화되고 반복 가능한 용접 애플리케이션을 위해 집중 레이저 빔을 사용하는 컴퓨터 제어 산업 정밀 도구입니다.
2. 레이저 용접은 어떻게 작동합니까?
레이저 용접 과정의 일부 주요 단계에는 다음이 포함됩니다.
1. 레이저 빔 생성 :고체 레이저 다이오드 또는 기타 소스는 적외선 빔을 생성합니다.
2. 빔 전달 : 거울, 렌즈 및 노즐은 빔을 공작물의 단단한 지점에 정확하게 초점을 맞 춥니 다.
3. 재료 난방 :빔은 밀도가 106 w/cm2에 접근하여 재료를 빠르게 가열합니다.
4. 녹고 결합 :재료가 융합되는 작은 용융 수영장. 풀이 굳어지면서 용접 조인트가 생성됩니다.
5. 냉각 및 재 침략 : 용접 영역은 104 ° C/초 이상으로 높은 속도로 냉각되어 세밀하고 강화 된 미세 구조를 만듭니다.
6. 진행 :빔 이동 또는 부품이 재배치되고 프로세스가 용접 이음새를 완성하기 위해 반복됩니다. 비활성 차폐 가스도 사용될 수 있습니다.
요약하면, 레이저 용접은 강렬하게 집중된 레이저 빔과 제어 열 사이클링을 사용하여 고품질의 저 열 영향 구역 용접을 생성합니다.
우리는 레이저 용접 기계에 대한 유용한 정보를 제공했습니다
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3. 레이저 용접이 MIG보다 낫습니까?
전통적인 금속 불활성 가스 (MIG) 용접 공정과 비교할 때 ...
레이저 용접은 몇 가지 장점을 제공합니다.
1. 정밀도 : 레이저 빔은 작은 0.1-1mm 지점에 초점을 맞출 수 있으므로 매우 정확하고 반복 가능한 용접이 가능합니다. 이는 소규모가 많은 부품에 이상적입니다.
2. 속도 :레이저의 용접 속도는 특히 얇은 게이지에서 MIG보다 훨씬 빠릅니다. 이것은 생산성을 향상시키고주기 시간을 줄입니다.
3. 품질 :농축 열원은 최소한의 왜곡과 좁은 열 영향 구역을 생성합니다. 이로 인해 강력한 고품질 용접이 발생합니다.
4. 자동화 :레이저 용접은 로봇 공학 및 CNC를 사용하여 쉽게 자동화됩니다. 이를 통해 복잡한 패턴과 개선 된 일관성 대 수동 MIG 용접이 가능합니다.
5. 재료 :레이저는 다중 물질 및 다른 금속 용접을 포함하여 많은 재료 조합에 합류 할 수 있습니다.
그러나 MIG 용접은 가지고 있습니다몇 가지 장점다른 응용 분야의 레이저를 통해 :
1. 비용 :MIG 장비는 레이저 시스템보다 초기 투자 비용이 낮습니다.
2. 두꺼운 재료 :MIG는 레이저 흡수가 문제가 될 수있는 3mm 이상의 두꺼운 강철 섹션을 용접하는 데 더 적합합니다.
3. 차폐 가스 :MIG는 불활성 가스 방패를 사용하여 용접 영역을 보호하는 반면 레이저는 종종 밀봉 된 빔 경로를 사용합니다.
요약하면, 레이저 용접이 일반적으로 선호됩니다정밀, 자동화 및 용접 품질.
그러나 Mig는 생산에 경쟁력이 있습니다예산에 더 두꺼운 게이지.
올바른 프로세스는 특정 용접 응용 프로그램 및 부품 요구 사항에 따라 다릅니다.
4. 레이저 용접이 TIG 용접보다 낫습니까?
텅스텐 불활성 가스 (TIG) 용접은 얇은 재료에 대한 우수한 결과를 생성 할 수있는 예술적으로 숙련 된 수동 프로세스입니다.
그러나 레이저 용접은 Tig에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.
1. 속도 :레이저 용접은 자동화 된 정밀성으로 인해 생산 응용 프로그램의 TIG보다 훨씬 빠릅니다. 이것은 처리량을 향상시킵니다.
2. 정밀도 :집중 레이저 빔은 백만 분의 1 백만 이내에 위치 정확도를 허용합니다. 이것은 인간의 손과 TIG와 일치 할 수 없습니다.
3. 통제 :열 입력 및 용접 형상과 같은 프로세스 변수는 레이저로 밀접하게 제어되어 일관된 결과 배치를 보장합니다.
4. 재료 :Tig는 더 얇은 전도성 재료에 가장 적합한 반면, 레이저 용접은 다양한 다중 물질 조합을 열어줍니다.
5. 자동화 : 로봇 레이저 시스템은 피로없이 완전히 자동화 된 용접을 가능하게하는 반면, TIG는 일반적으로 운영자의 모든 관심과 전문 지식이 필요합니다.
그러나 TIG 용접은 이점을 유지합니다얇은 게이지 정밀 작업 또는 합금 용접열 입력을 신중하게 변조 해야하는 경우. 이러한 애플리케이션의 경우 숙련 된 기술자의 손길이 가치가 있습니다.
5. 레이저 용접의 단점은 무엇입니까?
모든 산업 공정과 마찬가지로 레이저 용접은 다음과 같은 잠재적 인 단점이 있습니다.
1. 비용 : 보다 저렴한 가격이되지만 고출력 레이저 시스템은 다른 용접 방법에 비해 상당한 자본 투자가 필요합니다.
2. 소모품 :가스 노즐 및 광학은 시간이 지남에 따라 저하되며 교체해야하며 소유권 비용을 추가해야합니다.
3. 안전 :고강도 레이저 빔에 대한 노출을 방지하려면 엄격한 프로토콜과 밀폐 된 안전 하우징이 필요합니다.
4. 훈련 :운영자는 안전하고 레이저 용접 장비를 적절하게 유지하기위한 교육이 필요합니다.
5. 시선 :레이저 빔은 직선으로 이동하므로 복잡한 형상에는 여러 빔이나 공작물 재배치가 필요할 수 있습니다.
6. 흡수성 :두꺼운 강철 또는 알루미늄과 같은 특정 재료는 레이저의 특정 파장을 효율적으로 흡수하지 않으면 용접하기가 어려울 수 있습니다.
그러나 적절한 예방 조치, 교육 및 프로세스 최적화를 통해 레이저 용접은 많은 산업 응용 분야에서 생산성, 정밀성 및 품질 이점을 제공합니다.
6. 레이저 용접은 가스가 필요합니까?
가스 차폐 용접 공정과 달리, 레이저 용접은 용접 영역 위로 흐르는 불활성 차폐 가스를 사용할 필요가 없습니다. 이것은 다음과 같습니다.
1. 집중된 레이저 빔은 공기를 통해 이동하여 재료를 녹이고 연결하는 작은 고 에너지 용접 풀을 만듭니다.
2 주변 공기는 가스 혈장 아크처럼 이온화되지 않으며 빔 또는 용접 형성을 방해하지 않습니다.
3. 용접은 농축 된 열에서 빠르게 응고하여 산화물이 표면에 형성되기 전에 형성되기 전에 형성됩니다.
그러나 특정 특수 레이저 용접 응용 프로그램은 여전히 보조 가스를 사용하면 혜택을 볼 수 있습니다.
1. 알루미늄과 같은 반응성 금속의 경우 가스는 공기 중의 산소에서 뜨거운 용접 풀을 보호합니다.
2. 고성능 레이저 작업에서 가스는 깊은 침투 용접 동안 형성되는 플라즈마 깃털을 안정화시킵니다.
3. 가스 제트기는 더러운 또는 페인트 표면에서 더 나은 빔 전송을 위해 연기와 잔해를 제거합니다.
따라서 요약하자면, 엄격하게 필요하지는 않지만, 불활성 가스는 특정 도전적인 레이저 용접 응용 분야 또는 재료에 대한 장점을 제공 할 수 있습니다. 그러나 그 과정은 종종 그것 없이는 잘 수행 될 수 있습니다.
▶ 레이저 용접은 어떤 재료입니까?
거의 모든 금속은 레이저 용접을 포함 할 수 있습니다강철, 알루미늄, 티타늄, 니켈 합금 등.
다른 금속 조합도 가능합니다. 열쇠는 그들입니다레이저 파장을 효율적으로 흡수해야합니다.
▶ 재료를 얼마나 용접 할 수 있습니까?
시트만큼 얇습니다0.1mm 및 두껍고 25mm특정 응용 프로그램 및 레이저 전원에 따라 일반적으로 레이저 용접 될 수 있습니다.
두꺼운 섹션에는 멀티 패스 용접 또는 특수 광학이 필요할 수 있습니다.
▶ 레이저 용접은 대량 생산에 적합합니까?
전적으로. 로봇 레이저 용접 셀은 자동차 제조와 같은 응용 분야에 고속 자동 생산 환경에서 일반적으로 사용됩니다.
분당 몇 미터의 처리량 속도를 달성 할 수 있습니다.
▶ 레이저 용접을 사용하는 산업은 무엇입니까?
일반적인 레이저 용접 응용 프로그램은 찾을 수 있습니다자동차, 전자 장치, 의료 기기, 항공 우주, 도구/다이 및 소형 정밀 부품 제조.
기술은입니다새로운 부문으로 지속적으로 확장.
▶ 레이저 용접 시스템을 어떻게 선택합니까?
고려해야 할 요소에는 공작물 재료, 크기/두께, 처리량 요구, 예산 및 필요한 용접 품질이 포함됩니다.
평판이 좋은 공급 업체는 특정 애플리케이션에 적합한 레이저 유형, 전원, 광학 및 자동화를 지정할 수 있습니다.
▶ 어떤 유형의 용접을 만들 수 있습니까?
일반적인 레이저 용접 기술에는 엉덩이, 랩, 필렛, 피어싱 및 클래딩 용접이 포함됩니다.
레이저 첨가제 제조와 같은 일부 혁신적인 방법도 수리 및 프로토 타이핑 응용 프로그램을 위해 떠오르고 있습니다.
▶ 레이저 용접은 수리 작업에 적합합니까?
예, 레이저 용접은 고 부가가치 성분의 정밀 복구에 적합합니다.
농축 열 입력은 수리 중에 기본 재료에 대한 추가 손상을 최소화합니다.
레이저 용접기 기계로 시작하고 싶습니까?
왜 우리를 고려하지 않습니까?
시간 후 : 2 월 12 일