twi-global.com에서 발췌
레이저 절단은 고전력 레이저의 가장 큰 산업 적용입니다. 대규모 산업 응용 분야를위한 두꺼운 섹션 시트 재료의 프로파일 절단에서부터 의료 스텐트에 이르기까지 다양합니다. 이 프로세스는 3 축 플랫 베드, 6 축 로봇 또는 원격 시스템을 제어하는 오프라인 CAD/CAM 시스템으로 자동화에 적합합니다. 전통적으로 CO2 레이저 소스는 레이저 절단 산업을 지배했습니다. 그러나, 섬유질 전달, 고체 레이저 기술의 최근 발전은 최종 사용자에게 절단 속도 증가와 운영 비용 감소를 제공함으로써 레이저 절단의 이점을 향상시켰다.
섬유질 전달, 고체 레이저 기술의 최근 개선은 잘 확립 된 CO2 레이저 절단 공정과의 경쟁을 자극했습니다. 공칭 표면 거칠기 측면에서 컷 에지 품질은 얇은 시트의 고형 상태 레이저가 CO2 레이저 성능과 일치 할 수 있습니다. 그러나 절단 가장자리 품질은 시트 두께로 눈에 띄게 저하됩니다. 올바른 광학 구성과 Assist Gas Jet의 효율적인 전달로 절단 에지 품질을 향상시킬 수 있습니다.
레이저 절단의 특정 이점은 다음과 같습니다.
· 고품질 컷-사후 절단 마감이 필요하지 않습니다.
· 유연성 - 단순하거나 복잡한 부품을 쉽게 처리 할 수 있습니다.
· 높은 정밀도 - 좁은 컷 kerf가 가능합니다.
· 높은 절단 속도 - 운영 비용이 낮습니다.
· 비 접촉-마크 없음.
· 빠른 설정 - 작은 배치와 빠른 회전.
· 낮은 열 입력 - 왜곡이 낮습니다.
· 재료 - 대부분의 재료를자를 수 있습니다
시간 후 : 4 월 27-2021