레이저 용접 및 절단

레이저 절단은 고출력 레이저의 가장 큰 산업 응용 분야입니다. 대형 산업 응용 분야를 위한 두꺼운 단면 시트 재료의 프로파일 절단부터 의료용 스텐트에 이르기까지 다양합니다. 이 프로세스는 3축 플랫베드, 6축 로봇 또는 원격 시스템을 제어하는 ​​오프라인 CAD/CAM 시스템을 사용하여 자동화할 수 있습니다. 전통적으로 CO2 레이저 소스가 레이저 절단 산업을 지배해 왔습니다. 그러나 최근 섬유 전달 고체 레이저 기술의 발전으로 최종 사용자에게 향상된 절단 속도와 운영 비용 절감을 제공함으로써 레이저 절단의 이점이 향상되었습니다.

최근 섬유 전달 고체 레이저 기술의 발전으로 인해 잘 확립된 CO2 레이저 절단 공정과의 경쟁이 촉진되었습니다. 얇은 시트의 고체 레이저로 가능한 공칭 표면 거칠기 측면에서 절단 가장자리 품질은 CO2 레이저 성능과 일치합니다. 그러나 절단면 품질은 시트 두께에 따라 눈에 띄게 저하됩니다. 올바른 광학 구성과 보조 가스 제트의 효율적인 전달을 통해 절단 가장자리 품질을 향상시킬 수 있습니다.

레이저 절단의 구체적인 이점은 다음과 같습니다.

· 고품질 절단 – 절단 후 마감이 필요하지 않습니다.

· 유연성 - 단순하거나 복잡한 부품을 쉽게 처리할 수 있습니다.

· 높은 정밀도 - 좁은 절단 절단이 가능합니다.

· 높은 절단 속도 - 운영 비용이 저렴합니다.

· 비접촉 – 흔적이 없습니다.

· 빠른 설정 – 소규모 배치 및 빠른 처리.

· 낮은 열 입력 - 낮은 왜곡.

· 재료 - 대부분의 재료를 절단할 수 있습니다.