레이저 용접 및 절단

레이저 절단은 고출력 레이저의 가장 큰 산업적 응용 분야로, 대형 산업 설비용 두꺼운 판재의 프로파일 절단부터 의료용 스텐트 제작에 이르기까지 다양하게 활용됩니다. 이 공정은 오프라인 CAD/CAM 시스템을 통해 3축 평판 레이저, 6축 로봇 또는 원격 시스템으로 제어하여 자동화할 수 있습니다. 전통적으로 레이저 절단 산업에서는 CO2 레이저가 주를 이루었지만, 최근 광섬유 기반 고체 레이저 기술의 발전으로 절단 속도 향상과 운영 비용 절감이라는 이점을 제공함으로써 레이저 절단의 활용도가 크게 높아졌습니다.

최근 광섬유 기반 고체 레이저 기술의 발전으로 기존의 CO2 레이저 절단 공정과 경쟁이 심화되었습니다. 얇은 판재의 경우, 고체 레이저를 이용한 절단면 품질(표면 조도 기준)은 CO2 레이저와 유사한 수준입니다. 그러나 판재 두께가 증가함에 따라 절단면 품질은 현저히 저하됩니다. 적절한 광학 구성과 효율적인 보조 가스 분사를 통해 절단면 품질을 개선할 수 있습니다.

레이저 절단의 구체적인 이점은 다음과 같습니다.

• 고품질 절단 – 절단 후 추가 마감 작업이 필요 없습니다.

• 유연성 – 단순하거나 복잡한 부품 모두 쉽게 가공할 수 있습니다.

• 높은 정밀도 – 좁은 절단 폭이 가능합니다.

• 높은 절삭 속도 – 결과적으로 운영 비용 절감.

• 비접촉식 – 자국이 남지 않습니다.

• 빠른 설치 - 소량 생산 및 신속한 처리.

• 낮은 열 입력 – 낮은 왜곡.

• 재료 - 대부분의 재료는 절단 가능합니다.