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레이저 절단은 고출력 레이저가 가장 광범위하게 활용되는 산업 분야로, 대형 산업용 두꺼운 판재의 프로파일 절단부터 의료용 스텐트 절단까지 다양한 분야에 적용됩니다. 이 공정은 3축 플랫베드, 6축 로봇 또는 원격 시스템을 제어하는 오프라인 CAD/CAM 시스템을 통한 자동화에 적합합니다. 전통적으로 CO2 레이저가 레이저 절단 산업을 주도해 왔습니다. 그러나 최근 파이버 기반 고체 레이저 기술의 발전으로 최종 사용자에게 향상된 절단 속도와 낮은 운영 비용을 제공함으로써 레이저 절단의 이점이 더욱 향상되었습니다.
최근 광섬유를 이용한 고체 레이저 기술의 발전은 기존 CO2 레이저 절단 공정과의 경쟁을 촉진했습니다. 고체 레이저를 사용하여 얇은 시트를 절단할 때, 공칭 표면 거칠기 측면에서 절단면 품질은 CO2 레이저 성능과 동일합니다. 그러나 시트 두께가 증가함에 따라 절단면 품질이 현저히 저하됩니다. 적절한 광학 구성과 효율적인 보조 가스 분사를 통해 절단면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
레이저 절단의 구체적인 이점은 다음과 같습니다.
· 고품질 절단 - 절단 후 마무리 작업이 필요 없습니다.
· 유연성 - 간단한 부품이나 복잡한 부품도 쉽게 처리할 수 있습니다.
· 높은 정밀도 - 좁은 절단 홈이 가능합니다.
· 높은 절단 속도 - 운영 비용이 낮습니다.
· 비접촉 - 표시 없음.
· 빠른 설치 - 소량 생산 및 빠른 처리.
· 낮은 열 입력 - 낮은 왜곡.
· 재료 - 대부분의 재료를 절단할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 4월 27일